一种加工中心数控旋转夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种加工中心数控旋转夹持装置。


背景技术：

2.加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平，加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状比较复杂，精度要求高的单件加工和中小批量多品种加工，它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志，如今，加工中心已经成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。
3.但是，现有的加工中心上的夹持工件的装置在使用的过程中还存在以下问题：
4.现有加工中心上夹持工件的装置通用性较差，对于不同产品，往往要更换不同的主夹具，导致劳动强度高，工作效率低，并且主夹具的质量大，比较笨重，对于驱动机构的负荷能力要求较高，精度难以测量和保证，因此涉及到一种加工中心数控旋转夹持装置用于现有的数控加工技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的加工中心上夹持工件的装置通用性较差，对于不同产品，往往要更换不同的主夹具，导致劳动强度高，工作效率低，并且主夹具的质量大，比较笨重，对于驱动机构的负荷能力要求较高，精度难以测量和保证的问题，本实用新型提供了一种加工中心数控旋转夹持装置，具备对不同产品进行夹持，降低劳动强度，使得工作效率提高的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种加工中心数控旋转夹持装置，包括底板，所述的底板的表面对称固定装配有安装块，安装块上均活动装配有轴杆，其中一个安装块上固定装配有第二电机，轴杆的一端与第二电机的输出端进行固定装配，轴杆的一端均固定装配有连接板，连接板位于两个安装块之间，两个连接板之间对称固定装配有安装板，所述的安装板上等间距活动装配有多个活动杆，活动杆的一端固定装配有夹块，夹块位于两个安装板之间，活动杆的另一端固定装配有固定板，固定板位于安装板的两侧，所述的活动杆上均装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与夹块以及安装板进行固定装配，其中一个固定板上对称固定装配有第一齿板，另一个固定板上对称固定装配有第二齿板，第二齿板位于第一齿板的一侧，第一齿板和第二齿板均位于轴杆的一侧，所述的轴杆上均固定装配有装配板，装配板分别位于安装块和第一齿板以及安装块和第二齿板之间。
10.优选的，所述的装配板上固定装配有操作板，操作板位于第一齿板和第二齿板的一侧，操作板上均活动装配有转动杆，转动杆上固定装配有操作齿轮和传动齿轮，操作齿轮
位于传动齿轮的一侧，操作齿轮分别与第一齿板和第二齿板进行齿纹装配，其中一个操作板上固定装配有第一电机，转动杆的一端与第一电机的输出端进行固定装配，两个传动齿轮上缠绕有链条。
11.优选的，所述的第一齿板和所述的第二齿板的运动方向相反，两个第一齿板的运动方向相同，两个第二齿板的运动方向相同。
12.优选的，所述的夹块上均设置有装配槽，所述的操作齿轮进行顺时针转动，两个夹块进行相互远离，操作齿轮进行逆时针转动，两个夹块进行相互靠近，夹块相互靠近方便对工件进行夹持，相互远离方便对工件进行装卸，降低劳动强度。
13.优选的，所述的连接板上对称设置有两组移动槽，夹块的两端均固定装配有滑块，滑块与每一组的两个移动槽进行对应活动装配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中加工中心数控旋转夹持装置，将工件放置在夹块上的装配槽中，启动第一电机，其中一个转动杆进行转动，操作齿轮使得第一齿板和第二齿板进行反向移动，通过链条的传动，使得另一个转动杆转动，使得两个第一齿板的移动方向相同，两个第二齿板的移动方向相同，使得夹块相互靠近相互远离，方便对不同产品进行夹持，降低劳动强度，启动第二电机，使得轴杆进行转动，方便对夹持的工件进行旋转，方便对工件的加工，使得工作效率提高。
17.2、本实用新型中加工中心数控旋转夹持装置，通过夹块的相互靠近或者远离，使得滑块在移动槽中移动，避免了夹块的晃动，增加了夹块的移动稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型中加工中心数控旋转夹持装置结构示意图；
19.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中图1的b处放大结构示意图。
21.图中：
22.10、底板；11、安装块；12、轴杆；13、连接板；
23.20、安装板；21、活动杆；22、夹块；23、固定板；
24.30、伸缩弹簧；31、第一齿板；32、第二齿板；33、装配板；
25.40、转动杆；41、链条；42、操作板；43、操作齿轮；
26.50、传动齿轮；51、装配槽；52、移动槽；53、滑块；
27.60、第一电机；61、第二电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种加工中心数控旋转夹持装置结构示意图，本实施例的加工中心数控旋转夹持装置包括底板10，所述的底板10的表面对称固定装配有安装块11，安装块11上均活动装配有轴杆12，其中一个安装块11上固定装配有第二电机61，轴杆12的一端与第二电机61的输出端进行固定装配，轴杆12的一端均固定装配有连接板13，连接板13位于两个安装块11之间，两个连接板13之间对称固定装配有安装板20，所述的安装板20上等间距活动装配有多个活动杆21，活动杆21的一端固定装配有夹块22，夹块22位于两个安装板20之间，活动杆21的另一端固定装配有固定板23，固定板23位于安装板20的两侧，所述的活动杆21上均装配有伸缩弹簧30，伸缩弹簧30的两端分别与夹块22以及安装板20进行固定装配，其中一个固定板23上对称固定装配有第一齿板31，另一个固定板23上对称固定装配有第二齿板32，第二齿板32位于第一齿板31的一侧，第一齿板31和第二齿板32均位于轴杆12的一侧，所述的轴杆12上均固定装配有装配板33，装配板33分别位于安装块11和第一齿板31以及安装块11和第二齿板32之间，所述的装配板33上固定装配有操作板42，操作板42位于第一齿板31和第二齿板32的一侧，操作板42上均活动装配有转动杆40，转动杆40上固定装配有操作齿轮43和传动齿轮50，操作齿轮43位于传动齿轮50的一侧，操作齿轮43分别与第一齿板31和第二齿板32进行齿纹装配，其中一个操作板42上固定装配有第一电机60，转动杆40的一端与第一电机60的输出端进行固定装配，两个传动齿轮50上缠绕有链条41，所述的第一齿板31和所述的第二齿板32的运动方向相反，所述的夹块22上均设置有装配槽51，所述的操作齿轮43进行顺时针转动，两个夹块22进行相互远离，操作齿轮43进行逆时针转动，两个夹块22进行相互靠近。
31.本实施例中，将工件放置在夹块22上的装配槽51中，启动第一电机60，其中一个转动杆40进行转动，操作齿轮43使得第一齿板31和第二齿板32进行反向移动，通过链条41的传动，使得另一个转动杆40转动，使得两个第一齿板31的移动方向相同，两个第二齿板32的移动方向相同，使得夹块22相互靠近相互远离，方便对不同产品进行夹持，降低劳动强度，启动第二电机61，使得轴杆12进行转动，方便对夹持的工件进行旋转，方便对工件的加工，使得工作效率提高。
32.实施例2
33.如图1～3所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种加工中心数控旋转夹持装置结构示意图，为了提高两个夹块22的移动稳定性，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的连接板13上对称设置有两组移动槽52，夹块22的两端均固定装配有滑块53，滑块53与每一组的两个移动槽52进行对应活动装配。
34.本实施例中，通过夹块22的相互靠近或者远离，使得滑块53在移动槽52中移动，避免了夹块22的晃动，增加了夹块22的移动稳定性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。