一种数控机床用齿轮键槽加工设备的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体为一种数控机床用齿轮键槽加工设备。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.现有的数控机床在对齿轮进行加工时时存在一定弊端，现有的数控机床在加工时，不便于对型号尺寸不同的齿轮进行固定，在对不同齿轮加工时需要更换不同的固定装置，成本造价增加；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种数控机床用齿轮键槽加工设备，有效的解决了现有的数控机床在加工时，不便于对型号尺寸不同的齿轮进行固定，在对不同齿轮加工时需要更换不同的固定装置，成本造价增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用齿轮键槽加工设备，包括支撑机构和加工机构，所述加工机构位于所述支撑机构上方；
6.所述支撑机构包括底座，所述底座顶部设置有均匀分布的支撑板，前后两组支撑板顶部均设置有导轨，两个导轨内腔均设置有滑块，所述滑块顶部设置有支撑柱，所述支撑柱顶部圆盘，所述圆盘顶部设置有分布均匀的固定板，所述固定板相对侧均设置有对称分布且贯穿所述固定板的支撑杆，所述支撑杆相对侧均设置有固定块，所述支撑杆相背侧均设置有平板，所述平板和所述固定板相对侧均设置有对称分布的弹簧。
7.优选的，前后两组支撑板相对侧均开设有圆孔，两组圆孔内腔均设置有蜗杆。
8.优选的，所述底座顶部设置有对称分布的电机，两个电机传动端均分别与两个蜗杆连接左侧。
9.优选的，所述支撑柱底部贯穿所述滑块设置有蜗轮，所述蜗轮与两个蜗杆啮合。
10.优选的，所述加工机构包括定位板，所述定位板底部设置有气缸。
11.优选的，所述气缸伸缩端设置有马达，所述马达传动端设置有钻头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置支撑机构，支撑机构设置圆盘，圆盘顶部设置固定板，固定板设置贯穿设置且对称分布的支撑杆，支撑杆相对侧和相背侧分别设置有固定块和平板，平板和固定板相对侧设置对称分布的弹簧，弹簧可赋予平板回弹的动力，以便于固定齿轮，支撑机构通过电机控制蜗杆转动，以此带动啮合的蜗
轮移动或旋转，蜗轮运动带动支撑柱运动，支撑柱运动带动滑块运动，导轨支撑滑块，同时支撑柱运动过程带动圆盘同步运动。
13.本实用新型设置加工机构，加工机构通过定位板连接气缸，气缸伸缩端设置马达，马达传动端设置钻头，通过气缸伸缩端带动马达升降，马达传动端带动钻头旋转，气缸调整钻头至合适的位置，马达使钻头进行工作作业。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑机构示意图；
18.图3为本实用新型圆盘示意图；
19.图中：1、支撑机构；2、加工机构；100、底座；101、支撑板；102、电机；103、蜗杆；104、导轨；105、滑块；106、支撑柱；107、蜗轮；108、圆盘；109、固定板；110、支撑杆；111、平板；112、固定块；113、弹簧；200、定位板；201、气缸；202、马达；203、钻头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种数控机床用齿轮键槽加工设备，包括支撑机构1和加工机构2。
22.请参阅图1，加工机构2位于支撑机构1上方。
23.请参阅图1、2、3，支撑机构1包括底座100，底座100顶部设置有均匀分布的支撑板101，支撑板101与底座100固定连接，前后两组支撑板101顶部均设置有导轨104，导轨104与支撑板101固定连接，两个导轨104内腔均设置有滑块105，滑块105与导轨104滑动连接，滑块105顶部设置有支撑柱106，滑块105与支撑柱106活动连接，支撑柱106顶部设置有圆盘108，支撑柱106与圆盘108固定连接，圆盘108顶部设置有分布均匀的固定板109，圆盘108与固定板109固定连接，固定板109相对侧均设置有对称分布且贯穿固定板109的支撑杆110，固定板109与支撑杆110滑动连接，支撑杆110相对侧均设置有固定块112，支撑杆110与固定块112固定连接，支撑杆110相背侧均设置有平板111，支撑杆110与平板111固定连接，平板111和固定板109相对侧均设置有对称分布的弹簧113，弹簧113与平板111和固定板109固定连接，前后两组支撑板101相对侧均开设有圆孔，两组圆孔内腔均设置有蜗杆103，蜗杆103与圆孔转动连接，底座100顶部设置有对称分布的电机102，两个电机102传动端均分别与两个蜗杆103连接左侧，电机102传动端与蜗杆103固定连接，支撑柱106底部贯穿滑块105设置有蜗轮107，蜗轮107与支撑柱106固定连接，蜗轮107与两个蜗杆103啮合；拉动平板111，将平板111向相背侧拉扯，将齿轮放置在圆盘108顶部，待放置好后，松开平板111，弹簧113失去拉扯力回弹，带动平板111向相对侧运动，平板111向相对侧运动带动支撑杆110向相对侧
运动，支撑杆110向相对侧运动带动固定板109固定齿轮的位置，同时启动两个电机102，两个电机102传动端同向转动，带动蜗杆103同向转动，蜗杆103同向转动带动啮合的蜗轮107左右移动，蜗轮107左右移动使支撑柱106左右移动，带动圆盘108移动至钻头203底部，导轨104对滑块105起支撑和限位的作用，两个电机102传动端反向转动，带动啮合的蜗轮107旋转，蜗轮107旋转带动支撑柱106使圆盘108旋转，以便于钻头203开槽。
24.请参阅图1，加工机构2包括定位板200，定位板200底部设置有气缸201，气缸201与定位板200固定连接，气缸201伸缩端设置有马达202，气缸201伸缩端与马达202固定连接，马达202传动端设置有钻头203马达202传动端与钻头203固定连接；启动气缸201，气缸201伸缩端伸缩带动马达202升降，马达202升降带动钻头203升降，启动马达202，马达202传动端转动带动钻头203转动开始工作。
25.工作原理：拉动平板111，将平板111向相背侧拉扯，将齿轮放置在圆盘108顶部，待放置好后，松开平板111，弹簧113失去拉扯力回弹，带动平板111向相对侧运动，平板111向相对侧运动带动支撑杆110向相对侧运动，支撑杆110向相对侧运动带动固定板109固定齿轮的位置，同时启动两个电机102，两个电机102传动端同向转动，带动蜗杆103同向转动，蜗杆103同向转动带动啮合的蜗轮107左右移动，蜗轮107左右移动使支撑柱106左右移动，带动圆盘108移动至钻头203底部，导轨104对滑块105起支撑和限位的作用，两个电机102传动端反向转动，带动啮合的蜗轮107旋转，蜗轮107旋转带动支撑柱106使圆盘108旋转，以便于钻头203开槽，启动气缸201，气缸201伸缩端伸缩带动马达202升降，马达202升降带动钻头203升降，启动马达202，马达202传动端转动带动钻头203转动开始工作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。