一种高锰钢铸件油压机的制作方法

1.本技术属于油压机技术领域，尤其涉及一种高锰钢铸件油压机。


背景技术：

2.油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于油压机在工作过程中，内部加工产品受到挤压后，容易碎裂产生碎片，碎片受到挤压后有一定可能性向外蹦出，且常规的油压机侧部缺乏防护，从而造成常规的油压机安全水平比较低的问题。
4.为此，我们提出来一种高锰钢铸件油压机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的油压机安全水平比较低的问题，而提出的一种高锰钢铸件油压机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高锰钢铸件油压机，包括防护网、切换主体、动力主体和机体，所述防护网包裹在机体的上部，所述防护网通过机体固定连接，所述动力主体的下部通过机体固定，所述机体的上部前端滑动安装有网门，所述动力主体的前部滚动安装在网门的内壁，所述切换主体包括滑杆、弹簧和转换开关，所述转换开关的下端通过机体固定，所述弹簧的下端固定安装在滑杆的下部，所述弹簧的上端通过机体固定，所述滑杆滑动贯穿机体，所述转换开关与动力主体电性连接。
7.采用目标产品作用于滑杆克服弹簧的弹力，使得滑杆向下挤压转换开关，通过转换开关切换动力主体电路的方式，使得动力主体带动网门向下移动，当滑杆离开转换开关后，同理通过动力主体带动网门向上移动，从而方便了网门自动切换打状态和防护状态。
8.优选的，所述切换主体还包括挤压台，所述挤压台滑动安装在机体的内壁，所述滑杆的上端固定连接在挤压台的下端。
9.通过挤压台方便了摆放目标产品。
10.优选的，所述动力主体包括减速电机、滚轮和固定架，所述滚轮转动安装在固定架的前端，所述减速电机的转子转动贯穿固定架与其中一个滚轮固定连接，所述滚轮的外端挤压在网门的内壁，所述减速电机的下端通过机体固定，所述减速电机与转换开关电连接。
11.采用滚轮挤压在网门内端的方式，方便了减速电机通过滚轮驱动网门上下移动。
12.优选的，所述固定架的下部前端固定连接有第一断电开关，所述第一断电开关与减速电机的正转电路串联，所述第一断电开关滑动嵌在网门的内侧。
13.网门向上移动内壁挤压第一断电开关之后，断开减速电机工作电源的方式，方便
了减速电机运行到极限后自动断电，防止减速电机过载运行，从而提高了减速电机使用的安全性。
14.优选的，所述第一断电开关的下端固定连接有导块，所述导块滑动安装在网门的内壁，且导块贯穿网门。
15.通过导块稳定网门的滑动方向，保障了网门滑动工作的稳定性。
16.优选的，所述机体包括机架，所述减速电机的下端通过机架固定连接，所述转换开关的下端通过机架固定，所述滑杆滑动贯穿机架，所述挤压台滑动安装在机架的内壁，所述网门滑动安装在机架的上部前端。
17.通过机架方便了协调减速电机、转换开关、滑杆和挤压台之间的工作位置关系。
18.优选的，所述机架的前部固定安装有第二断电开关，所述第二断电开关与减速电机的反转电路串联，所述第二断电开关位于网门的正下侧。
19.采用网门向下移动后挤压第二断电开关时，通过第二断电开关断开减速电机的反转工作电源的方式，防止减速电机反转过载运行。
20.综上所述，本技术的技术效果和优点：1、采用目标产品作用于滑杆克服弹簧的弹力，使得滑杆向下挤压转换开关，通过转换开关切换动力主体电路的方式，使得动力主体带动网门向下移动，当滑杆离开转换开关后，同理通过动力主体带动网门向上移动，从而方便了网门自动切换打状态和防护状态，通过压缩工作时闭合网门的方式，防止产品碎片蹦出，提高了使用安全性。
21.2、网门向上移动内壁挤压第一断电开关之后，断开减速电机工作电源的方式，方便了减速电机运行到极限后自动断电，防止减速电机过载运行，从而提高了减速电机使用的安全性。
附图说明
22.图1为本技术的整体结构示意图；
23.图2为本技术的切换主体结构示意图；
24.图3为本技术的动力主体结构示意图；
25.图4为本技术的机体结构示意图。
26.图中：1、防护网；2、切换主体；3、动力主体；4、机体；5、网门；21、挤压台；22、滑杆；23、弹簧；24、转换开关；31、减速电机；32、导块；33、第一断电开关；34、滚轮；35、固定架；41、机架；42、第二断电开关。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1和2，一种高锰钢铸件油压机，包括防护网1、切换主体2、动力主体3和机体4，防护网1包裹在机体4的上部，防护网1通过机体4固定连接，动力主体3的下部通过机体4固定，机体4的上部前端滑动安装有网门5，动力主体3的前部滚动安装在网门5的内壁，切换主体2包括滑杆22、弹簧23和转换开关24，转换开关24的下端通过机体4固定，弹簧23的下端固定安装在滑杆22的下部，弹簧23的上端通过机体4固定，滑杆22滑动贯穿机体4，转换开
关24与动力主体3电性连接。当机体4进行压缩工作时，利用目标产品作用于滑杆22克服弹簧23的弹力，使得滑杆22向下挤压转换开关24，通过转换开关24切换电路，当滑杆22主开转换开关24后，恢复电路。
29.请参阅图2，切换主体2还包括挤压台21，挤压台21滑动安装在机体4的内壁，滑杆22的上端固定连接在挤压台21的下端。利用弹簧23的弹力克服挤压台21和滑杆22及目标产品的重力，使滑杆22保持高度。
30.请参阅图3，动力主体3包括减速电机31、滚轮34和固定架35，滚轮34设置有一对，滚轮34转动安装在固定架35的前端，减速电机31的转子转动贯穿固定架35与其中一个滚轮34固定连接，滚轮34的外端挤压在网门5的内壁，减速电机31的下端通过机体4固定，减速电机31与转换开关24电连接。利用外接电源驱动减速电机31带动滚轮34转动，通过滚轮34带动网门5向上移动，当转换开关24被挤压切换电路后，利用外接电源驱动减速电机31反转，同理带动网门5向下移动。
31.请参阅图3，固定架35的下部前端固定连接有第一断电开关33，第一断电开关33与减速电机31的正转电路串联，第一断电开关33滑动嵌在网门5的内侧。当网门5向上移动内壁挤压第一断电开关33之后，断开减速电机31工作电源，利用减速电机31的自身转动阻力使网门5保持高度。
32.请参阅图3，第一断电开关33的下端固定连接有导块32，导块32滑动安装在网门5的内壁，且导块32贯穿网门5。网门5向上移动后，通过导块32挤压触发第一断电开关33。
33.请参阅图1、2、3和4，机体4包括机架41，减速电机31的下端通过机架41固定连接，转换开关24的下端通过机架41固定，滑杆22滑动贯穿机架41，挤压台21滑动安装在机架41的内壁，网门5滑动安装在机架41的上部前端。利用机架41连接减速电机31、转换开关24、滑杆22和挤压台21。
34.请参阅图3和4，机架41的前部固定安装有第二断电开关42，第二断电开关42与减速电机31的反转电路串联，第二断电开关42位于网门5的正下侧。当网门5向下移动后挤压第二断电开关42时，通过第二断电开关42断开减速电机31的反转工作电源。
35.工作原理：利用目标产品作用于滑杆22克服弹簧23的弹力，使得滑杆22向下挤压转换开关24，通过转换开关24切换电路，当滑杆22主开转换开关24后，恢复电路，利用外接电源驱动减速电机31带动滚轮34转动，通过滚轮34带动网门5向上移动，当转换开关24被挤压切换电路后，利用外接电源驱动减速电机31反转，同理带动网门5向下移动，当网门5向上移动内壁挤压第一断电开关33之后，断开减速电机31工作电源，利用减速电机31的自身转动阻力使网门5保持高度，当网门5向下移动后挤压第二断电开关42时，通过第二断电开关42断开减速电机31的反转工作电源。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。