一种冷墩机横切结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷墩机技术领域，尤其涉及一种冷墩机横切结构。


背景技术：

2.冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要形状。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在材料加工过程中需要切割线材，传统冷墩机加工设备无法实现多工位成型中，横向切断边角料后，再输出下一工位再加工的功能；且切割结构是由顶针由下往上切割线材，切割线材时一些材料会往上溅射，材料的碎屑落到冷墩机其他零件上可能会影响机器的运作，影响冷墩机功能。以往的切割结构体积较大，结构复杂，维修起来麻烦。
5.我们为此，提出了一种冷墩机横切结构解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷墩机横切结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷墩机横切结构，包括固定模块、切刀、进料顶针和横切座，所述横切座一端设置有固定模块，所述固定模块表面安装有移动块，所述移动块表面安装有切刀，所述移动块两端表面设置有第三安装座，所述固定模块表面设置有滑杆，所述滑杆表面套接有滑套，所述滑套顶部表面设置有第四安装座，所述第四安装座和第三安装座之间通过销轴活动连接有第二驱动杆。
8.优选的，所述横切座中部设置有切模。
9.优选的，所述切模相对设有进料顶针，所述进料顶针外侧表面设置有固定套，所述固定套外侧表面设置有第二安装座，所述滑套端面设置有第一安装座，所述第一安装座和第二安装座之间通过销轴活动连接有第一驱动杆。
10.优选的，所述固定模块表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一端与移动块固定连接。
11.优选的，所述固定模块底端设置有收集框。
12.优选的，所述滑轨开设有两条，且两条滑轨对称安装在固定模块表面。
13.优选的，所述切刀的长度大于移动块的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置固定套、第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座、第一驱动杆、第二驱动杆的配合使用，使得在操作时，线材通过进料顶针将其推送至切模，之后固定套向前移动，从而使第二驱动杆带动滑套向外滑动，在滑套向外滑动的同时，通过第一驱动杆带动移动块向下移动，使得在移动块向下移动的过程中，使得切刀向下移动对线材进行切割，此方式操作简单，便于使切刀从上向下切割线材，线材残料直接掉落到
收集框内部，避免了传统冷墩机由下往上切割线材时材料往上溅射影响其他零件运作的问题，且结构简单维修容易。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种冷墩机横切结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种冷墩机横切结构第一驱动杆示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种冷墩机横切结构移动块示意图。
20.图例说明：
21.1、固定模块；2、横切座；3、移动块；4、第一安装座；5、第一驱动杆；6、第二安装座；7、进料顶针；8、固定套；9、滑轨；10、切刀；11、第三安装座；12、第二驱动杆；13、第四安装座；14、收集框；15、滑套；16、滑杆；17、切模。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.请参照图1-3，一种冷墩机横切结构，包括固定模块1、切刀10、进料顶针7和横切座2，其特征在于，所述横切座2一端设置有固定模块1，所述固定模块1表面安装有移动块3，所述移动块3表面安装有切刀10，所述移动块3两端表面设置有第三安装座11，所述固定模块1表面设置有滑杆16，所述滑杆16表面套接有滑套15，所述滑套15顶部表面设置有第四安装座13，所述第四安装座13和第三安装座11之间通过销轴活动连接有第二驱动杆12，所述横切座2中部设置有切模17，所述切模17相对设有进料顶针7，所述进料顶针7外侧表面设置有固定套8，所述固定套8外侧表面设置有第二安装座6，所述滑套15端面设置有第一安装座4，所述第一安装座4和第二安装座6之间通过销轴活动连接有第一驱动杆5。
24.本实施方案中：通过设置固定套8、第一安装座4、第二安装座6、第三安装座11、第四安装座13、第一驱动杆5、第二驱动杆12的配合使用，使得在操作时，线材通过进料顶针7将其推送至切模17，之后固定套8向前移动，从而使第二驱动杆12带动滑套15向外滑动，在滑套15向外滑动的同时，通过第一驱动杆5带动移动块3向下移动，使得在移动块3向下移动的过程中，使得切刀10向下移动对线材进行切割，此方式操作简单，便于使切刀10从上向下切割线材，线材残料直接掉落到收集框14内部，避免了传统冷墩机由下往上切割线材时材料往上溅射影响其他零件运作的问题，且结构简单维修容易。
25.具体的，所述固定模块1表面开设有滑轨9，所述滑轨9内部滑动连接有滑块，所述滑块一端与移动块3固定连接，所述固定模块1底端设置有收集框14，所述滑轨9开设有两条，且两条滑轨9对称安装在固定模块1表面，所述切刀10的长度大于移动块3的长度。
26.本实施方案中：通过设置滑轨9和滑块的配合，便于提高移动块3移动的稳定性，通过设置收集框14，便于对切割产生的碎屑进行收集。
27.工作原理：通过设置固定套8、第一安装座4、第二安装座6、第三安装座11、第四安装座13、第一驱动杆5、第二驱动杆12的配合使用，使得在操作时，线材通过进料顶针7将其推送至切模17，之后固定套8向前移动，从而使第二驱动杆12带动滑套15向外滑动，在滑套15向外滑动的同时，通过第一驱动杆5带动移动块3向下移动，使得在移动块3向下移动的过程中，使得切刀10向下移动对线材进行切割，此方式操作简单，便于使切刀10从上向下切割线材，线材残料直接掉落到收集框14内部，避免了传统冷墩机由下往上切割线材时材料往上溅射影响其他零件运作的问题，且结构简单维修容易。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种冷墩机横切结构，包括固定模块(1)、切刀(10)、进料顶针(7)和横切座(2)，其特征在于，所述横切座(2)一端设置有固定模块(1)，所述固定模块(1)表面安装有移动块(3)，所述移动块(3)表面安装有切刀(10)，所述移动块(3)两端表面设置有第三安装座(11)，所述固定模块(1)表面设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)表面套接有滑套(15)，所述滑套(15)顶部表面设置有第四安装座(13)，所述第四安装座(13)和第三安装座(11)之间通过销轴活动连接有第二驱动杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种冷墩机横切结构，其特征在于，所述横切座(2)中部设置有切模(17)。3.根据权利要求2所述的一种冷墩机横切结构，其特征在于，所述切模(17)相对设有进料顶针(7)，所述进料顶针(7)外侧表面设置有固定套(8)，所述固定套(8)外侧表面设置有第二安装座(6)，所述滑套(15)端面设置有第一安装座(4)，所述第一安装座(4)和第二安装座(6)之间通过销轴活动连接有第一驱动杆(5)。4.根据权利要求1所述的一种冷墩机横切结构，其特征在于，所述固定模块(1)表面开设有滑轨(9)，所述滑轨(9)内部滑动连接有滑块，所述滑块一端与移动块(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种冷墩机横切结构，其特征在于，所述固定模块(1)底端设置有收集框(14)。6.根据权利要求4所述的一种冷墩机横切结构，其特征在于，所述滑轨(9)开设有两条，且两条滑轨(9)对称安装在固定模块(1)表面。7.根据权利要求1所述的一种冷墩机横切结构，其特征在于，所述切刀(10)的长度大于移动块(3)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种冷墩机横切结构，包括固定模块、切刀、进料顶针和横切座，所述横切座一端设置有固定模块，所述固定模块表面安装有移动块，所述移动块表面安装有切刀。本实用新型中，通过设置固定套、第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座、第一驱动杆、第二驱动杆的配合使用，使得在操作时，线材通过进料顶针将其推送至切模，之后固定套向前移动，从而使第二驱动杆带动滑套向外滑动，在滑套向外滑动的同时，通过第一驱动杆带动移动块向下移动，使得在移动块向下移动的过程中，使得切刀向下移动对线材进行切割，此方式操作简单，便于使切刀从上向下切割线材，线材残料直接掉落到收集框内部。落到收集框内部。落到收集框内部。


技术研发人员：李洋 陈忠玉
受保护的技术使用者：太仓固博精密模具有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/9/22