一种钣金件加工装置的制作方法

一种钣金件加工装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是一种钣金件加工装置的技术领域。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形以及定位倒角等方法及工艺参数。
3.目前，对于金属类的钣金件(如片状料等)的折弯加工中，一般都是通过人工上下料，从而生产效率低，人工工作量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钣金件加工装置，能够提高生产效率，降低人工工作量。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种钣金件加工装置，包括工作台、上料装置、落料孔、定模机构、动模体和驱动机构，所述工作台的上端设有上料装置，所述工作台的底部设有定模机构和位于定模机构后方的驱动机构，所述驱动机构的输出端设有动模体，所述工作台上设有可供上料装置输出的工件进入定模机构的落料孔。
6.作为优选，所述上料装置包括排料框体、推料机构、推板i和推动机构，所述排料框体的后端敞开，所述推动机构的驱动端设有位于排料框体内的推板i，所述排料框体的前端设有用于将工件推入定模机构的推料机构。
7.作为优选，所述推动机构为推杆电机。
8.作为优选，所述推料机构包括支撑座、导杆气缸i和推板ii，所述支撑座上设有导杆气缸i，所述导杆气缸i的活塞杆法兰板上设有推板ii。
9.作为优选，所述动模体为等腰三角体形状。
10.作为优选，所述定模机构包括导杆气缸ii、挡板和定模体，所述定模体为与动模体相配合的v形形状，所述定模体的两侧壁体的后端均镶嵌有电磁铁，所述导杆气缸ii位于定模体的前方，所述导杆气缸ii的活塞杆法兰板上设有位于定模体下端的挡板。
11.作为优选，所述挡板的后端超出定模体的后端。
12.作为优选，所述驱动机构为防转液压缸。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将工作台的上端设有上料装置，工作台的底部设有定模机构和位于定模机构后方的驱动机构，驱动机构的输出端设有动模体，工作台上设有可供上料装置输出的工件进入定模机构的落料孔，与现有技术相比，能够提高生产效率，降低人工工作量。
14.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本实用新型一种钣金件加工装置的结构示意图。
16.图中：1-工作台、2-上料装置、3-落料孔、4-定模机构、5-动模体、6-驱动机构、100-工件、21-排料框体、22-推料机构、23-推板i、24-推动机构、221-支撑座、222-导杆气缸i、223-推板ii、41-导杆气缸ii、42-挡板、43-定模体、44-电磁铁。
【具体实施方式】
17.参阅图1，本实用新型一种钣金件加工装置，包括工作台1、上料装置2、落料孔3、定模机构4、动模体5和驱动机构6，所述工作台1的上端设有上料装置2，所述工作台1的底部设有定模机构4和位于定模机构4后方的驱动机构6，所述驱动机构6的输出端设有动模体5，所述工作台1上设有可供上料装置2输出的工件进入定模机构4的落料孔3，所述上料装置2包括排料框体21、推料机构22、推板i23和推动机构24，所述排料框体21的后端敞开，所述推动机构24的驱动端设有位于排料框体21内的推板i23，所述排料框体21的前端设有用于将工件100推入定模机构4的推料机构22，所述推动机构24为推杆电机，所述推料机构22包括支撑座221、导杆气缸i222和推板ii223，所述支撑座221上设有导杆气缸i222，所述导杆气缸i222的活塞杆法兰板上设有推板ii223，所述动模体5为等腰三角体形状，所述定模机构4包括导杆气缸ii41、挡板42和定模体43，所述定模体43为与动模体5相配合的v形形状，所述定模体43的两侧壁体的后端均镶嵌有电磁铁44，所述导杆气缸ii41位于定模体43的前方，所述导杆气缸ii41的活塞杆法兰板上设有位于定模体43下端的挡板42，所述挡板42的后端超出定模体43的后端，所述驱动机构6为防转液压缸。
18.本实用新型工作过程：
19.本实用新型一种钣金件加工装置在工作过程中，启动推杆电机的推杆伸出通过推板i23推动排料框体21内排列的工件100向前运动一个工件100厚度尺寸的距离后并停止，使最前方的工件100落入落料孔3并进入定模体43的后端被电磁铁44吸引固定，然后启动导杆气缸i222的活塞杆伸出带动推板ii223向下运动，推板ii223推动工件100继续向下运动使其完全进入定模体43的后端(工件100的下端与挡板42接触)，然后导杆气缸i222的活塞杆缩回带动推板ii223回位，启动防转液压缸的活塞杆伸出带动动模体5向前运动对工件100冲压折弯，待弯折完成后，防转液压缸的活塞杆缩回带动动模体5回位，同时，导杆气缸ii41的活塞杆缩回带动挡板42向前运动解除对定模体43的下端的阻挡，此时，定模体43内弯折完成的工件100在自身重力下自动下落，然后导杆气缸ii41的活塞杆伸出带动挡板42回位。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钣金件加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、上料装置(2)、落料孔(3)、定模机构(4)、动模体(5)和驱动机构(6)，所述工作台(1)的上端设有上料装置(2)，所述工作台(1)的底部设有定模机构(4)和位于定模机构(4)后方的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的输出端设有动模体(5)，所述工作台(1)上设有可供上料装置(2)输出的工件进入定模机构(4)的落料孔(3)。2.如权利要求1所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述上料装置(2)包括排料框体(21)、推料机构(22)、推板i(23)和推动机构(24)，所述排料框体(21)的后端敞开，所述推动机构(24)的驱动端设有位于排料框体(21)内的推板i(23)，所述排料框体(21)的前端设有用于将工件(100)推入定模机构(4)的推料机构(22)。3.如权利要求2所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述推动机构(24)为推杆电机。4.如权利要求2所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述推料机构(22)包括支撑座(221)、导杆气缸i(222)和推板ii(223)，所述支撑座(221)上设有导杆气缸i(222)，所述导杆气缸i(222)的活塞杆法兰板上设有推板ii(223)。5.如权利要求1所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述动模体(5)为等腰三角体形状。6.如权利要求1所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述定模机构(4)包括导杆气缸ii(41)、挡板(42)和定模体(43)，所述定模体(43)为与动模体(5)相配合的v形形状，所述定模体(43)的两侧壁体的后端均镶嵌有电磁铁(44)，所述导杆气缸ii(41)位于定模体(43)的前方，所述导杆气缸ii(41)的活塞杆法兰板上设有位于定模体(43)下端的挡板(42)。7.如权利要求6所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述挡板(42)的后端超出定模体(43)的后端。8.如权利要求1至7中任一项所述的一种钣金件加工装置，其特征在于：所述驱动机构(6)为防转液压缸。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金件加工装置，包括工作台、上料装置、落料孔、定模机构、动模体和驱动机构，所述工作台的上端设有上料装置，所述工作台的底部设有定模机构和位于定模机构后方的驱动机构，所述驱动机构的输出端设有动模体，所述工作台上设有可供上料装置输出的工件进入定模机构的落料孔，与现有技术相比，能够提高生产效率，降低人工工作量。降低人工工作量。降低人工工作量。


技术研发人员：毛兆孝
受保护的技术使用者：淳安县富鑫电子机械有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/8/2