一种新型高效道岔尖轨弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨道弯折技术领域，具体是一种新型高效道岔尖轨弯折装置。


背景技术：

2.尖轨是转辙器中的重要部件，依靠尖轨的扳动，将列车引入正线或侧线方向，尖轨是一个变截面钢轨件，其可动部分支承在滑床台上，与滑床台无扣件联结，辙跟由扣件与岔枕直接联结；基本轨轨型与普通钢轨相同，其外侧与岔枕间以扣件联结，内侧由滑床板下侧弹片扣压。
3.一些尖轨通常需要对其进行弯折，使其符合使用，传统的尖轨弯折装置设计不尽优化，有待进一步改进，为此，我们提出一种新型高效道岔尖轨弯折装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高效道岔尖轨弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型高效道岔尖轨弯折装置，包括支撑横板，所述支撑横板顶部对称固定连接有四个支撑竖杆，四个所述支撑竖杆的顶端共同固定连接有支撑台板，所述支撑台板上纵向贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧，所述滑块上设置有第二机构，所述第二机构包括第二转轴、第二压辊第二电机和第二限位杆，所述第二转轴转动连接于滑块顶部，所述第二电机固定安装于滑块底部，所述第二转轴的底端贯穿于滑块后与第二电机的转动端固定连接，所述第二限位杆纵向贯穿固定套设于第二转轴的外侧，所述第二压辊纵向贯穿套设于第二限位杆的外侧，所述支撑台板上对设置有两个第一机构，所述第一机构包括第一螺纹杆、第一压辊、第一电机和第一限位柱，所述第一电机固定安装于支撑台板底部，所述第一螺纹杆转动连接于支撑台板顶部，所述第一螺纹杆的底端纵向贯穿于支撑台板后与第一电机的转动端固定连接，所述第一限位柱纵向贯穿固定套设于第一螺纹杆的外侧，所述第一压辊纵向贯穿套设于第一限位柱的外侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述第一机构中的第一压辊活动套设于第一限位柱的外侧，所述第一螺纹杆的外侧固定套设有第一支撑环，所述第一支撑环设置于第一压辊的底端，所述第一螺纹杆的外侧螺纹套设有第一螺帽，所述第一螺帽设置于第一压辊的顶端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二压辊活动套设于第二限位杆的外侧，所述第二转轴的外接固定套设有第二支撑环，所述第二支撑环设置于第二压辊的底端，所述第二转轴的外侧螺纹套设有第二螺帽，所述第二螺帽设置于第二压辊的顶端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑横板的下方设置有底板，所述底板顶部对称固定安装有四个第二电动缸，四个所述第二电动缸的伸缩端均与支撑横板底部固定
连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压辊和第二压辊的规格相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的规格相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过第一电动缸的伸缩端伸缩带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动第二压辊移动，将第二压辊调整至合适的位置后，将待弯折的尖轨的一端从第一压辊与第二压辊之间穿过，并且使尖轨的一侧与两个第一压辊靠合，当尖轨待弯折的部位于第二压辊对应后，通过控制第二电机的转动端转动带动第二转轴转动，第二转轴带动第二压辊转动，并且两个第一机构中的第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一压辊转动，同时第一电动缸的伸缩端伸长，从而带动第二压辊向待弯折的尖轨的另一侧靠合压紧，同时通过第一压辊和第二压辊转动的配合，使尖轨边移动边进行弯折，从而对尖轨进行快速弯折。
14.2、通过拧动第一螺帽使其与第一螺纹杆分离，进而向上挪动第一压辊将其从第一限位柱的外侧抽出，从而实现将旧的第一压辊拆卸下来，进而再换上新的第一压辊，将新的第一压辊套设于第一限位柱的外侧，再将第一螺帽拧紧在第一螺纹杆上，通过第一螺帽对第一压辊进行压紧固定，从而便于对第一压辊的拆卸和安装。
15.3、通过拧松第二螺帽，向上挪动第二压辊，将旧的第二压辊从第二限位杆上拆卸下来，再将新的第二压辊套设于第二限位杆的外侧，进而通过拧紧第二螺帽，使第二螺帽对第二压辊进行压紧固定，进而便于对第二压辊的拆卸和安装。
16.4、通过第二电动缸的伸缩端伸缩带动支撑横板纵向移动，进而带动支撑台板纵向移动，从而便于操作人员更具使用高度需要对本装置的高度进行调节。
附图说明
17.图1为新型高效道岔尖轨弯折装置的立体结构示意图。
18.图2为新型高效道岔尖轨弯折装置中的局部剖视图。
19.图3为新型高效道岔尖轨弯折装置中剖面结构示意图。
20.图4为新型高效道岔尖轨弯折装置的俯视图。
21.图5为新型高效道岔尖轨弯折装置的正视图。
22.图中所示：第一机构1、第二机构2、第一螺纹杆101、第一压辊102、第一电机103、第一限位柱104、第二转轴201、第二压辊202、第二电机203、第二限位杆204、第一支撑环3、第一螺帽4、第二螺帽5、第二支撑环6、滑槽7、滑块8、第一电动缸9、控制器10、支撑台板11、支撑横板12、第二电动缸13、底板14。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型高效道岔尖轨弯折装置，包括支撑横板12，所述支撑横板12顶部对称固定连接有四个支撑竖杆，四个所述支撑竖杆的顶端共
同固定连接有支撑台板11，所述支撑台板11上纵向贯穿开设有滑槽7，所述滑槽7的内侧固定安装有第一电动缸9，所述第一电动缸9的伸缩端固定连接有滑块8，所述滑块8滑动连接于滑槽7的内侧，所述滑块8上设置有第二机构2，所述第二机构2包括第二转轴201、第二压辊202第二电机203和第二限位杆204，所述第二转轴201转动连接于滑块8顶部，所述第二电机203固定安装于滑块8底部，所述第二转轴201的底端贯穿于滑块8后与第二电机203的转动端固定连接，所述第二限位杆204纵向贯穿固定套设于第二转轴201的外侧，所述第二压辊202纵向贯穿套设于第二限位杆204的外侧，所述支撑台板11上对设置有两个第一机构1，所述第一机构1包括第一螺纹杆101、第一压辊102、第一电机103和第一限位柱104，所述第一电机103固定安装于支撑台板11底部，所述第一螺纹杆101转动连接于支撑台板11顶部，所述第一螺纹杆101的底端纵向贯穿于支撑台板11后与第一电机103的转动端固定连接，所述第一限位柱104纵向贯穿固定套设于第一螺纹杆101的外侧，所述第一压辊102纵向贯穿套设于第一限位柱104的外侧。
25.两个所述第一机构1中的第一压辊102活动套设于第一限位柱104的外侧，所述第一螺纹杆101的外侧固定套设有第一支撑环3，所述第一支撑环3设置于第一压辊102的底端，所述第一螺纹杆101的外侧螺纹套设有第一螺帽4，所述第一螺帽4设置于第一压辊102的顶端。
26.所述第二压辊202活动套设于第二限位杆204的外侧，所述第二转轴201的外接固定套设有第二支撑环6，所述第二支撑环6设置于第二压辊202的底端，所述第二转轴201的外侧螺纹套设有第二螺帽5，所述第二螺帽5设置于第二压辊202的顶端。
27.所述支撑横板12的下方设置有底板14，所述底板14顶部对称固定安装有四个第二电动缸13，四个所述第二电动缸13的伸缩端均与支撑横板12底部固定连接。
28.所述第一压辊102和第二压辊202的规格相同，所述第一电机103和第二电机203的规格相同。
29.所述支撑台板11顶部固定安装有控制器10，所述控制器10的型号为kmd08b，所述第二电动缸13通过导线与控制器10电性连接，所述第一电机103、第二电机203和第一电动缸9均通过导线与控制器10电性连接，所述控制器10通过导线与外接电源电性连接。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，通过控制器10控制第一电机103、第二电机203和第一电动缸9，第一电机103和第二电机203的转动方向相反，通过第一电动缸9的伸缩端伸缩带动滑块8在滑槽7内滑动，滑块8带动第二压辊202移动，将第二压辊202调整至合适的位置后，将待弯折的尖轨的一端从第一压辊102与第二压辊202之间穿过，并且使尖轨的一侧与两个第一压辊102靠合，当尖轨待弯折的部位于第二压辊202对应后，通过控制器10控制第二电机203的转动端转动带动第二转轴201转动，第二转轴201带动第二压辊202转动，并且两个第一机构1中的第一电机103带动第一螺纹杆101转动，第一螺纹杆101带动第一压辊102转动，同时第一电动缸9的伸缩端伸长，从而带动第二压辊202向待弯折的尖轨的另一侧靠合压紧，同时通过第一压辊102和第二压辊202转动的配合，使尖轨边移动边进行弯折，从而实现对尖轨的快速弯折，弯折效率高，当第一压辊102受损需要更换时，通过拧动第一螺帽4使其与第一螺纹杆101分离，进而向上挪动第一压辊102将其从第一限位柱104的外侧抽出，从而实现将旧的第一压辊102拆卸下来，进而再换上新的第一压辊102，将新的第一压辊102套设于第一限位
柱104的外侧，再将第一螺帽4拧紧在第一螺纹杆101上，通过第一螺帽4对第一压辊102进行压紧固定，从而便于对第一压辊102的拆卸和安装，当第二压辊202受损需要更换时，通过拧松第二螺帽5，向上挪动第二压辊202，将旧的第二压辊202从第二限位杆204上拆卸下来，再将新的第二压辊202套设于第二限位杆204的外侧，进而通过拧紧第二螺帽5，使第二螺帽5对第二压辊202进行压紧固定，进而便于对第二压辊202的拆卸和安装，通过控制器10启动第二电动缸13，通过第二电动缸13的伸缩端伸缩带动支撑横板12纵向移动，进而带动支撑台板11纵向移动，从而便于操作人员更具使用高度需要对本装置的高度进行调节。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。