一种具有定位结构的高精度切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体是一种具有定位结构的高精度切割机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，其中就包括切割机床，在使用切割机床进行五金件加工时，为了提高切割精度，就需要一种具有定位结构的高精度切割机床。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.在切割过程中不可避免的会导致工件产生震动，会导致工件因为震动造成切割精度降低，另外在切割工作完成之后往往需要工作人员进行送料工作，在送料时不能有效保证切割长度的控制，进而导致切割精度进一步降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的高精度切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种具有定位结构的高精度切割机床，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有机床本体，所述机床本体顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽一侧内壁滑动连接有切割组件，所述切割组件一侧外壁固定连接有连接架，所述连接架一侧外壁固定连接有套筒，所述套筒顶部内壁固定连接有第二弹簧，所述套筒弧形内壁滑动连接有套杆，且第二弹簧和套杆构成固定连接，所述凹槽底部内壁靠近套筒处固定连接有支撑组件，所述凹槽一侧内壁固定连接有夹持组件，所述凹槽远离夹持组件处一侧外壁开设有固定孔，所述固定孔弧形内壁固定连接有送料组件。
7.优选的，所述切割组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的支架，且支架和连接架构成固定连接，所述支架顶部外壁开设有固定槽，所述固定槽相对侧内壁固定连接有切割机。
8.优选的，所述凹槽底部内壁靠近支架处固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴和支架构成固定连接。
9.优选的，所述支撑组件包括固定连接在凹槽底部内壁的支撑筒，所述支撑筒底部内壁固定连接有第三弹簧，所述支撑筒一侧内壁滑动连接有支撑杆，且第三弹簧和支撑杆构成固定连接。
10.优选的，所述支撑杆和套杆相对侧外壁均固定连接有弧形板。
11.优选的，所述夹持组件包括固定连接在凹槽一侧内壁的夹持座，所述夹持座弧形内壁滑动连接有夹持板，所述夹持座一侧内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧和夹持板构成固定连接。
12.优选的，所述送料组件包括固定连接在固定孔弧形内壁的气缸，且气缸的输出端
穿过凹槽一侧内壁，所述气缸的输出端固定连接有夹持盘。
13.本实用新型通过改进在此提供一种具有定位结构的高精度切割机床，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置的连接架、套筒、套杆、第二弹簧和支撑组件，可以实现在进行切割工作时，通过电动伸缩杆带动支架下降，进而带动切割机下降完成切割工作，在支架下降过程中通过连接架带动套筒和套杆下降，通过弧形板和第二弹簧挤压工件，配合支撑组件实现对工件的进一步夹持，避免在切割过程中工件震动幅度过大导致的切割失败，同时提高了切割精度；
15.其二：本实用新型通过设置的气缸、夹持盘、夹持座、第一弹簧和夹持板，可以实现在切割工作完成后，通过电动伸缩杆和支架带动切割机上升，进而通过连接架、套筒和套杆带动套杆上的弧形板远离工件，解除夹持状态，此时接通气缸的开关，气缸通过夹持盘驱动工件移动，通过支撑组件的支撑，使得本装置完成自动送料工作，配合夹持座、第一弹簧和夹持板实现工件的再次夹持，通过气缸可以精准的控制工件移动长度，进一步提高了本装置的精准度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的部分剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
20.图4是本实用新型的支撑组件结构示意图；
21.图5是本实用新型的套筒和支撑筒剖视结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、机床本体；3、气缸；4、电动伸缩杆；5、支架；6、切割机；7、夹持座；8、夹持板；9、弧形板；10、支撑杆；11、支撑筒；12、夹持盘；13、第一弹簧；14、连接架；15、套筒；16、套杆；17、第二弹簧；18、第三弹簧。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种具有定位结构的高精度切割机床，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种具有定位结构的高精度切割机床，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有机床本体2，机床本体2顶部外壁开设有凹槽，凹槽一侧内壁开设有滑槽，滑槽一侧内壁滑动连接有切割组件，切割组件一侧外壁固定连接有连接架14，连接架14一侧外壁固定连接有套筒15，套筒15顶部内壁固定连接有第二弹簧17，套筒15弧形内壁滑动连接有套杆16，且第二弹簧17和套杆16构成固定连接，凹槽底部内壁靠近套筒15处固定连接有
支撑组件，凹槽一侧内壁固定连接有夹持组件，凹槽远离夹持组件处一侧外壁开设有固定孔，固定孔弧形内壁固定连接有送料组件；借由上述结构，可以在连接架14下降过程中带动套筒15和套杆16下降，通过套杆16上的弧形板9和第二弹簧17挤压工件。
27.进一步的，切割组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的支架5，且支架5和连接架14构成固定连接，支架5顶部外壁开设有固定槽，固定槽相对侧内壁固定连接有切割机6；借由上述结构，可以通过滑动连接滑槽上的支架5实现切割机6的上下移动。
28.进一步的，凹槽底部内壁靠近支架5处固定连接有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的输出轴和支架5构成固定连接；借由上述结构，可以通过电动伸缩杆4驱动支架5进行上下移动，进而带动切割机6实现上下移动。
29.进一步的，支撑组件包括固定连接在凹槽底部内壁的支撑筒11，支撑筒11底部内壁固定连接有第三弹簧18，支撑筒11一侧内壁滑动连接有支撑杆10，且第三弹簧18和支撑杆10构成固定连接；借由上述结构，可以在套杆16上的弧形板9和第二弹簧17挤压工件时，配合支撑筒11、第三弹簧18和支撑杆10实现对工件的进一步夹持。
30.进一步的，支撑杆10和套杆16相对侧外壁均固定连接有弧形板9；借由上述结构，可以通过弧形板9实现对工件的夹持工作。
31.进一步的，夹持组件包括固定连接在凹槽一侧内壁的夹持座7，夹持座7弧形内壁滑动连接有夹持板8，夹持座7一侧内壁固定连接有第一弹簧13，且第一弹簧13和夹持板8构成固定连接；借由上述结构，可以通过第一弹簧13和夹持板8实现对工件的挤压，通过夹持盘12进一步提高工件的夹持程度。
32.进一步的，送料组件包括固定连接在固定孔弧形内壁的气缸3，且气缸3的输出端穿过凹槽一侧内壁，气缸3的输出端固定连接有夹持盘12；借由上述结构，可以通过气缸3完成自动送料工作，同时精准的控制工件移动长度。
33.工作原理：使用时，首先将工件放置在支撑杆10上的弧形板9上，接着通过夹持盘12对工件进行夹持，接通气缸3的开关，气缸3通过夹持盘12带动工件沿着支撑杆10上的弧形板9移动，配合夹持座7、第一弹簧13和夹持板8实现工件的夹持工作，接着接通电动伸缩杆4的开关，通过电动伸缩杆4带动支架5沿着滑槽下降，进而带动切割机6下降完成切割工作，在支架5下降过程中通过连接架14带动套筒15和套杆16下降，通过套杆16上的弧形板9和第二弹簧17挤压工件，配合支撑筒11、第三弹簧18和支撑杆10实现对工件的进一步夹持，避免在切割过程中工件震动幅度过大导致的切割失败，同时提高了切割精度，切割工作完成后，通过电动伸缩杆4和支架5带动切割机6上升，进而通过连接架14、套筒15和套杆16带动套杆16上的弧形板9远离工件，进而实现解除工件的夹持状态，此时接通气缸3的开关，在支撑筒11、第三弹簧18和支撑杆10以及支撑杆10上弧形板9的支撑下，气缸3可以通过夹持盘12驱动工件移动，使得本装置完成自动送料工作，配合夹持座7、第一弹簧13和夹持板8实现工件的再次夹持，通过气缸3可以精准的控制工件移动长度，进一步提高了本装置的精准度。