一种内冷复合台阶成型钻的制作方法

1.本技术涉及成型钻领域，尤其是涉及一种内冷复合台阶成型钻。


背景技术：

2.扩孔是指将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大，以便增加其承受荷载的区域；减小空心毛坯壁厚而增加其内外径的锻造工序。
3.相关技术中在加工工件的过程中，需要对工件进行扩孔和精加工，孔的形状为台阶状；一般用硬质合金棒料或镗孔刀对工件进行扩孔，以使工的内径到达加工要求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：镗孔刀在对工件扩孔的过程中，由于是单点切削，因此整体的效率低；硬质合金棒料虽然扩孔速度快，但是硬质合金棒料的成本非常高。


技术实现要素：

5.为了降低生产成本，本技术提供一种内冷复合台阶成型钻。
6.本技术提供的一种内冷复合台阶成型钻采用如下的技术方案：
7.一种内冷复合台阶成型钻，包括刀柄和刀粒，所述刀柄的材料为硬质合金棒，所述刀粒可拆卸连接于所述刀柄上。
8.通过采用上述技术方案，由于刀柄的材料为硬质合金棒，从而增加了刀柄整体的硬度，同时由于刀粒可拆卸连接于刀柄上，因此当需要对不同直径大小的孔径进行扩孔时，只需要更换刀粒即可，而不需要更换刀柄，从而降低了整体的成本，同时也提高了对工件的扩孔效率。
9.可选的，所述刀柄上开设有定位槽，所述刀粒的侧壁抵接于所述定位槽。
10.通过采用上述技术方案，定位槽对刀粒有定位作用，增加了工作人员安装刀粒的效率。
11.可选的，所述刀柄上开设有排水孔，所述排水孔的一端与所述定位槽相邻通；所述刀粒上开设有避位斜槽，所述排水孔与所述避位斜槽相连通。
12.通过采用上述技术方案，刀粒在对工件扩孔的过程中，冷却液沿着刀柄上的排水孔流入刀粒上的避位斜槽，经过避位斜槽流向工件的孔内，从而便于对刀粒和工件进行冷却，减小了工作人员手动添加冷却液的步骤，提高了整体的扩孔效率，同时也提高了扩孔效果。
13.可选的，所述刀粒靠近所述刀柄的侧壁设置有第一倒角。
14.通过采用上述技术方案，第一倒角的设置，增加了刀粒的避位斜槽与刀柄之间的间隙，从而增加了冷却液流动的速度，进一步增加了对刀粒和工件的冷却效果。
15.可选的，所述刀粒的两侧均穿设有螺栓，两个所述螺栓均与所述刀柄螺纹配合。
16.通过采用上述技术方案，增加了工作人员安装和拆卸刀粒的便捷性。
17.可选的，所述刀粒远离所述刀柄的一端设置有第二倒角。
18.通过采用上述技术方案，第二倒角的设置，减小了刀粒的端部与工件表面的接触面积，以使刀粒易于插入工件的孔内。
19.可选的，所述刀粒的形状为台阶状。
20.通过采用上述技术方案，便于在工件上加工出台阶状的孔。
21.可选的，所述刀粒的端部开设有避位斜槽。
22.通过采用上述技术方案，减小了刀粒的侧壁与工件的接触面积，从而增加了刀粒的侧壁对工件的压强，进一步提高了扩孔效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.由于刀柄的材料为硬质合金棒，从而增加了刀柄整体的硬度，同时由于刀粒可拆卸连接于刀柄上，因此当需要对不同直径大小的孔径进行扩孔时，只需要更换刀粒即可，而不需要更换刀柄，从而降低了整体的成本，同时也提高了对工件的扩孔效率；
25.定位槽对刀粒有定位作用，增加了工作人员安装刀粒的效率；
26.刀粒在对工件扩孔的过程中，冷却液沿着刀柄上的排水孔流入刀粒上的避位斜槽，经过避位斜槽流向工件的孔内，从而便于对刀粒和工件进行冷却，减小了工作人员手动添加冷却液的步骤，提高了整体的扩孔效率，同时也提高了扩孔效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中内冷复合台阶成型钻的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中内冷复合台阶成型钻的装配关系示意图。
29.图3是本技术实施例2中内冷复合台阶成型钻的结构示意图。
30.图4是本技术实施例3中内冷复合台阶成型钻的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、刀柄；11、定位槽；12、排水孔；13、螺旋槽；2、刀粒；21、第一倒角；22、第二倒角；23、斜面；24、第三倒角；25、避位斜槽；26、第四倒角；27、第五倒角；28、成型槽；3、螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：
35.一种内冷复合台阶成型钻，参照图1和图2，内冷复合台阶成型钻包括刀柄1和刀粒2，刀粒2可拆卸连接于刀柄1上。具体的，刀柄1靠近刀粒2的一端开设有定位槽11，刀粒2的三个侧壁分别抵接于定位槽11的三个内侧壁。定位槽11对刀粒2有定位作用，增加了工作人员安装刀粒2的效率。刀粒2的两侧均穿设有螺栓3，两个螺栓3均与刀柄1螺纹配合，从而将刀粒2固定于刀柄1上，增加了工作人员安装和拆卸刀粒2的便捷性。
36.参照图2，刀柄1的材料为硬质合金棒，由于刀柄1的材料为硬质合金棒，从而增加了刀柄1整体的硬度，同时由于刀粒2可拆卸连接于刀柄1上，因此当需要对不同直径大小的孔径进行扩孔时，只需要更换刀粒2即可，而不需要更换刀柄1，从而降低了整体的成本，同时也提高了对工件的扩孔效率。
37.参照图1和图2，刀柄1上开设有排水孔12，排水孔12的一端与定位槽11相邻通。刀柄1的侧壁还开设有两个螺旋槽13，两个螺旋槽13的长度均小于刀柄1整体的长度，两个螺
旋槽13的一端均与所述定位槽11相连通。刀粒2靠近刀柄1的侧壁开设有避位斜槽25，排水孔12与避位斜槽25相连通。刀粒2在对工件扩孔的过程中，冷却液沿着刀柄1上的排水孔12流入刀粒2上的避位斜槽25，依次经过避位斜槽25、螺旋槽13流向工件的孔内，从而便于对刀粒2和工件进行冷却，减小了工作人员手动添加冷却液的步骤，提高了整体的扩孔效率，同时也提高了扩孔效果。
38.继续参照图1和图2，刀粒2靠近刀柄1的侧壁设置有第一倒角21。第一倒角21的设置，增加了刀粒2的避位斜槽25与刀柄1之间的间隙，从而增加了冷却液流动的速度，进一步增加了对刀粒2和工件的冷却效果。
39.继续参照图1和图2，刀粒2远离刀柄1的一端设置有第二倒角22。第二倒角22的设置，减小了刀粒2的端部与工件表面的接触面积，以使刀粒2易于插入工件的孔内。
40.继续参照图1和图2，刀粒2的端部开设有避位斜槽25。减小了刀粒2的侧壁与工件的接触面积，从而增加了刀粒2的侧壁对工件的压强，进一步提高了扩孔效率。
41.实施例2：
42.实施例2与实施例1的不同之处在于：
43.刀粒2的形状为台阶状,便于在工件上加工出台阶状的孔。同时，刀粒2其中相互平行的两个侧壁均开设有多个第三倒角24，在本实施例中，刀粒2每一侧第三倒角24的数量均为两个，从而便于在工件上加工出阶梯状的孔。
44.刀粒2另外两个相互平行的侧壁均开设有第四倒角26和第五倒角27。第四倒角26的设置，减小了刀粒2远离刀柄1一端的厚度，从而增大了刀粒2远离刀柄1一端对工件的压强，提高了扩孔效率。第五倒角27的设置，不仅增加了刀粒2整体的美观性，同时也减小了刀粒2的侧壁与工件之间的接触面积，从而进一步增加了扩孔效率。
45.实施例3：
46.实施例3与实施例2的不同之处在于：
47.刀粒2相对的两侧还开设有成型槽28，每个成型槽28的两个内侧壁相互垂直，从而便于在工件上多加工出一个环形槽。
48.本技术的内冷复合台阶成型钻的实施原理为：定位槽11对刀粒2有定位作用，增加了工作人员安装刀粒2的效率；刀粒2的两侧均穿设有螺栓3，两个螺栓3均与刀柄1螺纹配合，从而将刀粒2固定于刀柄1上，增加了工作人员安装和拆卸刀粒2的便捷性；刀粒2在对工件扩孔的过程中，冷却液沿着刀柄1上的排水孔12流入刀粒2上的避位斜槽25，依次经过避位斜槽25、螺旋槽13流向工件的孔内，从而便于对刀粒2和工件进行冷却，减小了工作人员手动添加冷却液的步骤，提高了整体的扩孔效率，同时也提高了扩孔效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。