一种降低污染的高精度管材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种降低污染的高精度管材切割机。


背景技术：

2.随着现代化机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求不断地提高，同时对生产效率和生产成本的要求也追求极致化，目前的切割机在切割过程中，因为切割过程中会产生很多粉尘，导致管材切割的环境污染。
3.因此针对上述提出的问题，现在急需一种可以在对管材切割时，可以对生产的粉尘进行收集，进而降低管材切割工作环境的污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低污染的高精度管材切割机，具备降低工作环境的污染等优点。
5.为实现上述降低工作环境的污染等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低污染的高精度管材切割机，包括框架、以及设置在框架内部上方并且可以进行上下伸缩的切割机体，所述框架的内部设置有除尘机构；
6.所述除尘机构包括与切割机体固定连接的两个固定齿板，所述框架的内壁上固定安装有连接框，所述连接框的内部固定安装有连接板，所述连接板的下方转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮与固定齿板之间为啮合连接，所述连接框内部的下方设置有吸气筒，所述吸气筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与转动齿轮之间铰接有导杆；
7.所述框架内部的下方设置有废料存储仓，所述存储仓的内部与吸气筒为连通设计，在使用时，控制切割机体向下运动，待固定齿板与转动齿轮接触时，此时切割机体的下方还未与管材接触，然后随着切割机体继续向下运动过程中，固定齿板带动转动齿轮持续转动，配合导杆的作用带动活塞杆在吸气筒的内部工作，从而可以使吸气筒处于吸气状态，可以在切割机体对管材进行切割时，将产生的碎料吸入到存储仓中，实现了降低污染工作空间环境的效果。
8.优选的，所述导杆铰接在转动齿轮的偏心处，所述活塞杆与吸气筒之间固定安装有一组复位弹簧，复位弹簧的设计，可以加快活塞杆恢复的速度。
9.优选的，所述吸气筒的下方固定安装有通气管，所述通气管的内壁为上宽下窄设计，且通气管的内部连接有堵塞球，所述堵塞球与通气管之间固定安装有连接弹簧，通气管的设计，可以起到单向阀的作用。
10.优选的，所述框架内部的下方设置有切割台，所述切割台的左右两侧均铰接有支撑板，所述支撑板在靠近的端面上滑动连接有夹紧杆，通过在切割机体持续向下与管材接触时，切割机体对管材进行切割，然后固定齿板与支撑板接触，支撑板的两侧被固定齿板推动向下运动，从而支撑板的内侧部分会向上抬起，带动管材向上往切割机体靠近，直至管材切割完毕，切割机体向上返回到框架的上方，支撑板会回到初始位置，处于向内倾斜设计，
从而产生的碎料可以全部倒入到存储仓中，实现了方便收集废料的效果。
11.优选的，所述支撑板的内部开设有滑动槽，所述夹紧杆在滑动槽的内部滑动，且二者之间设置有移动弹簧，在放置管材时，可以向两侧拨动夹紧杆，夹紧杆相互远离，中间的空间变大，此时放入管材，然后释放夹紧杆，在移动弹簧的作用下，夹紧杆重新相互靠近，对管材起到固定的效果。
12.优选的，所述存储仓的内部设置有倾斜台，所述倾斜台向外倾斜，倾斜设计，可以更好地让废料进入到存储仓中。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种降低污染的高精度管材切割机，具备以下有益效果：
14.1、该降低污染的高精度管材切割机，通过在使用时，控制切割机体向下运动，待固定齿板与转动齿轮接触时，此时切割机体的下方还未与管材接触，然后随着切割机体继续向下运动过程中，固定齿板带动转动齿轮持续转动，配合导杆的作用带动活塞杆在吸气筒的内部工作，从而可以使吸气筒处于吸气状态，可以在切割机体对管材进行切割时，将产生的碎料吸入到存储仓中，实现了降低污染工作空间环境的效果。
15.2、该降低污染的高精度管材切割机，通过在切割机体持续向下与管材接触时，切割机体对管材进行切割，然后固定齿板与支撑板接触，支撑板的两侧被固定齿板推动向下运动，从而支撑板的内侧部分会向上抬起，带动管材向上往切割机体靠近，直至管材切割完毕，切割机体向上返回到框架的上方，支撑板会回到初始位置，处于向内倾斜设计，从而产生的碎料可以全部倒入到存储仓中，实现了方便收集废料的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型切割机体结构初始时示意图；
17.图2为本实用新型切割机体结构下降过程中示意图；
18.图3为本实用新型切割机体切割管材时示意图；
19.图4为本实用新型图1中a结构放大示意图。
20.图中：1、框架；11、切割机体；2、除尘机构；21、固定齿板；22、连接框；23、连接板；24、转动齿轮；25、吸气筒；26、活塞杆；27、导杆；3、存储仓；4、复位弹簧；5、通气管；6、堵塞球；7、连接弹簧；8、切割台；81、支撑板；82、夹紧杆；83、滑动槽；84、移动弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至4，一种降低污染的高精度管材切割机，包括框架1、以及设置在框架1内部上方并且可以进行上下伸缩的切割机体11，框架1的内部设置有除尘机构2；
24.除尘机构2包括与切割机体11固定连接的两个固定齿板21，框架1的内壁上固定安装有连接框22，连接框22的内部固定安装有连接板23，连接板23的下方转动连接有转动齿
轮24，转动齿轮24与固定齿板21之间为啮合连接，连接框22内部的下方设置有吸气筒25，吸气筒25的下方固定安装有通气管5，通气管5的内壁为上宽下窄设计，且通气管5的内部连接有堵塞球6，堵塞球6与通气管5之间固定安装有连接弹簧7，通气管5的设计，可以起到单向阀的作用，吸气筒25的内部滑动连接有活塞杆26，活塞杆26与转动齿轮24之间铰接有导杆27，导杆27铰接在转动齿轮24的偏心处，活塞杆26与吸气筒25之间固定安装有一组复位弹簧4，复位弹簧4的设计，可以加快活塞杆26恢复的速度。
25.框架1内部的下方设置有废料存储仓3，存储仓3的内部与吸气筒25为连通设计，存储仓3的内部设置有倾斜台，倾斜台向外倾斜，倾斜设计，可以更好地让废料进入到存储仓3中，在使用时，控制切割机体11向下运动，待固定齿板21与转动齿轮24接触时，此时切割机体11的下方还未与管材接触，然后随着切割机体11继续向下运动过程中，固定齿板21带动转动齿轮24持续转动，配合导杆27的作用带动活塞杆26在吸气筒25的内部工作，从而可以使吸气筒25处于吸气状态，可以在切割机体11对管材进行切割时，将产生的碎料吸入到存储仓3中，实现了降低污染工作空间环境的效果。
26.框架1内部的下方设置有切割台8，切割台8的左右两侧均铰接有支撑板81，支撑板81在靠近的端面上滑动连接有夹紧杆82，通过在切割机体11持续向下与管材接触时，切割机体11对管材进行切割，然后固定齿板21与支撑板81接触，支撑板81的两侧被固定齿板21推动向下运动，从而支撑板81的内侧部分会向上抬起，带动管材向上往切割机体11靠近，直至管材切割完毕，切割机体11向上返回到框架1的上方，支撑板81会回到初始位置，处于向内倾斜设计，从而产生的碎料可以全部倒入到存储仓3中，实现了方便收集废料的效果，支撑板81的内部开设有滑动槽83，夹紧杆82在滑动槽83的内部滑动，且二者之间设置有移动弹簧84，在放置管材时，可以向两侧拨动夹紧杆82，夹紧杆82相互远离，中间的空间变大，此时放入管材，然后释放夹紧杆82，在移动弹簧84的作用下，夹紧杆82重新相互靠近，对管材起到固定的效果。
27.工作原理：该降低污染的高精度管材切割机，通过在使用时，控制切割机体11向下运动，待固定齿板21与转动齿轮24接触时，此时切割机体11的下方还未与管材接触，然后随着切割机体11继续向下运动过程中，固定齿板21带动转动齿轮24持续转动，配合导杆27的作用带动活塞杆26在吸气筒25的内部工作，从而可以使吸气筒25处于吸气状态，可以在切割机体11对管材进行切割时，将产生的碎料吸入到存储仓3中，实现了降低污染工作空间环境的效果。
28.通过在切割机体11持续向下与管材接触时，切割机体11对管材进行切割，然后固定齿板21与支撑板81接触，支撑板81的两侧被固定齿板21推动向下运动，从而支撑板81的内侧部分会向上抬起，带动管材向上往切割机体11靠近，直至管材切割完毕，切割机体11向上返回到框架1的上方，支撑板81会回到初始位置，处于向内倾斜设计，从而产生的碎料可以全部倒入到存储仓3中，实现了方便收集废料的效果，在放置管材时，可以向两侧拨动夹紧杆82，夹紧杆82相互远离，中间的空间变大，此时放入管材，然后释放夹紧杆82，在移动弹簧84的作用下，夹紧杆82重新相互靠近，对管材起到固定的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。