一种龙门机床用多功能龙门架的制作方法

1.本实用新型涉及一种龙门架，具体涉及一种龙门机床用多功能龙门架。


背景技术：

2.龙门架是根据中、小工厂、公司等日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架，适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合，常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率，汽车上货物的装卸，汽修车间吊装发动机大件等，起重小龙门架主要有二种规格：一是在地面上全方位移动的龙门架，带刹车承重轮可在地面上移动，适合在地面上起吊物品；二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上，通过电动或人力葫芦，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率，但现有机床龙门架使用过程中难以满足不同机床的需求，导致难以将加工件搬运到机床上。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有机床龙门架使用过程中难以满足不同机床的需求，导致难以将加工件搬运到机床上，目的在于提供一种龙门机床用多功能龙门架，解决了现有机床龙门架使用过程中难以满足不同机床的需求，导致难以将加工件搬运到机床上的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种龙门机床用多功能龙门架，包括基座，基座为矩形体，基座上端面的两侧设有至少两根第一滑槽，第一滑槽内均设有支撑架，支撑架与第一滑槽通过第一转动机构滚动连接，支撑架的上端面连接有固定架，固定架与两侧的支撑架组成一个龙门架的支撑框架，固定架的下端面设有固定板，固定板与固定架通过第二转动机构滚动连接，固定板的下端面连接有第一电机，第一电机位于基座的上方，第一电机内连接有第一传动轴，第一传动轴的一端连接有缠绕盘，缠绕盘上缠绕有伸缩绳，伸缩绳的一端与缠绕盘固定连接，伸缩绳的另一端连接有挂钩，基座下端面的四角处均连接有支撑柱，支撑柱内连接有伸缩轴，伸缩轴位于支撑柱的下方，支撑柱的外壁上均连接有固定伸缩轴的锁紧螺栓，伸缩轴的一端均设有万向轮，万向轮均与伸缩轴转动连接，支撑架一侧的外壁上连接有控制器，第一转动机构、第二转动机构、第一电机均与控制器电性连接。
6.本实用新型的工作原理为：现有机床龙门架使用过程中难以满足不同机床的需求，导致难以将加工件搬运到机床上，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种龙门机床用多功能龙门架，基座上端面两侧用于设置第一滑槽，第一滑槽内用于设置支撑架，支撑架与第一滑槽滚动连接用于改变支撑架的位置，使得支撑架沿着第一滑槽进行移动，支撑架用于连接固定架，通过固定架与两侧的支撑架组成一个龙门架的支撑框架，固定架用于滚动连接固定板，固定板与固定架滚动连接便于改变固定板的位置，用于固定板沿着固定架
进行移动，固定板用于连接第一电机，第一电机用于连接第一传动轴，第一传动轴用于连接缠绕盘，缠绕盘用于连接伸缩绳，伸缩绳用于连接挂钩，通过缠绕盘缠绕、放出伸缩绳便于改变挂钩的高度，便于带动挂钩进行移动，挂钩用于挂住需要进行移动的工件，基座的下端面用于连接支撑柱，支撑柱用于连接伸缩轴，伸缩轴用于调整基座的高度，锁紧螺栓用于固定调整完成伸缩轴，伸缩轴的一端用于连接万向轮，万向轮用于带动基座进行移动，支撑架的一侧用于连接控制器，控制器用于调动第一转动机构、第二转动机构、第一电机进行工作。
7.进一步地，第一转动机构包括支撑条，支撑条与支撑架的外壁连接，支撑条位于基座的上方，支撑条上连接有第二电机，第二电机内连接有第二传动轴，第二传动轴的一端连接有第一滚动轮，第一滚动轮与第一滑槽滚动连接，第二电机均与控制器电性连接，支撑架的外壁用于连接支撑条，支撑条的上端面用于连接第二电机，第二电机用于带动第二转轴进行旋转，第二转轴用于带动第一滚动轮进行旋转，第一滑槽用于对第一滚动轮进行导向，使得第一滚动轮沿着第一滑槽进行来回滚动，控制器用于调动第二电机进行工作。
8.进一步地，第二转动机构包括第二滑槽，固定架为内部中空的矩形体，固定架的下端面设有开口槽，第二滑槽位于固定架内部的两侧，第二滑槽内设有第二滚动轮，第二滚动轮与第二滑槽滚动连接，第二滚动轮的一端均连接有第三传动轴，第三传动轴的一端均连接有第三电机，第三电机均与固定板的上端面连接，固定架的内部中空用于设置第二滑槽，开口槽用于固定板沿着固定架进行来回移动，第二滑槽用于放置第二滚动轮，使得第二滚动轮沿着第二滑槽进行来回滚动，第二滚动轮的一端用于连接第三传动轴，第三传动轴用于连接第三电机，两侧的第三电机用于连接固定板，使得固定板位于开口槽之间，第三电机用于接收控制器传递的信息。
9.进一步地，固定板与固定架之间设有加强柱，加强柱横切面为竖直放置的t形体，加强柱的下端与固定板的上端面连接，加强柱的上端与固定架滑动连接，加强柱用于增强固定板与固定架之间的连接，加强柱的上端与固定架滑动连接，加强柱的下端与固定板上端面固定连接。
10.进一步地，基座的一侧设有支撑板，支撑板的形状与基座的形状相匹配，支撑板与基座滑动连接，支撑板下端面的中部连接有拉环，基座的一侧用于设置支撑板，支撑板用于临时放置工件，支撑板与基座滑动连接，便于将支撑板从基座内部拉出、推入，支撑板下端面的中部用于连接拉环，拉环便于将支撑板拉出，避免了支撑板完全进入基座内部，导致难以将支撑板拉出的问题。
11.进一步地，支撑架的另一侧外壁上连接有若干个上端开口的存放槽，存放槽位于两侧的支撑架之间，存放槽从上至下依次等间距排列，支撑架的外壁上用于连接若干个存放槽，存放槽用于放置使用的工具与配件。
12.进一步地，相邻的支撑柱之间连接有加强杆，加强杆位于锁紧螺栓的上方，加强杆用于增强支撑杆之间的连接，加强杆位于锁紧螺栓的上方避免了影响锁紧螺栓固定伸缩轴。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14.1、本实用新型一种龙门机床用多功能龙门架，通过第一转动机构将龙门架移动到机床上，通过控制器再调动第一电机进行工作，使得挂钩向下运动，便于将工件放置到机床
上，便于对工件进行加工处理；
15.2、本实用新型一种龙门机床用多功能龙门架，通过将支撑板拉出，便于将工件放置到支撑板上，进而通过龙门架便于对其它的工件进行转移，避免了直接将工件放置到基座上影响龙门架的正常使用；
16.3、本实用新型一种龙门机床用多功能龙门架，将基座移动到需要进行后续加工的其它机床旁边，根据不同机床的高度不同，通过松开锁紧螺栓，便于调整基座的上端面与对应机床的上端面平齐，进而第一转动机构工作将龙门架移动到对应机床上，进而便于将需要处理的工件移动到对应不同机床进行加工处理。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第二转动机构的结构示意图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
21.1-基座，2-第一滑槽，3-支撑架，4-固定架，5-固定板，6-第一电机，7-第一传动轴，8-缠绕盘，9-伸缩绳，10-挂钩，11-支撑柱，12-伸缩轴，13-锁紧螺栓，14-万向轮，15-控制器， 16-支撑条，17-第二电机，18-第二传动轴，19-第一滚动轮，20-第二滑槽，21-第二滚动轮， 22-第三传动轴，23-第三电机，24-加强柱，25-支撑板，26-拉环，27-存放槽，28-加强杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.实施例1
24.本实用新型一种龙门机床用多功能龙门架，如图1、图2所示，包括基座1，基座1为矩形体，基座1上端面的两侧设有至少两根第一滑槽2，第一滑槽2内均设有支撑架3，支撑架 3与第一滑槽2通过第一转动机构滚动连接，支撑架3的上端面连接有固定架4，固定架4与两侧的支撑架3组成一个龙门架的支撑框架，固定架4的下端面设有固定板5，固定板5与固定架4通过第二转动机构滚动连接，固定板5的下端面连接有第一电机6，第一电机6位于基座1的上方，第一电机6内连接有第一传动轴7，第一传动轴7的一端连接有缠绕盘8，缠绕盘8上缠绕有伸缩绳9，伸缩绳9的一端与缠绕盘8固定连接，伸缩绳9的另一端连接有挂钩10，基座1下端面的四角处均连接有支撑柱11，支撑柱11内连接有伸缩轴12，伸缩轴12位于支撑柱11的下方，支撑柱11的外壁上均连接有固定伸缩轴12的锁紧螺栓13，伸缩轴12的一端均设有万向轮14，万向轮14均与伸缩轴12转动连接，支撑架3一侧的外壁上连接有控制器15，第一转动机构、第二转动机构、第一电机6均与控制器15电性连接。
25.本实施例的具体实现方式为：通过控制器调动第二转动机构与第一电机相配合，通过挂钩将工件挂住并提起，通过控制器再调动第一转动机构进行工作，通过第一转动机
构将工件移动到需要的位置进行放置，优选的，机床上设置的滑槽与第一滑槽相匹配，便于通过第一转动机构将龙门架移动到机床上，通过控制器再调动第一电机进行工作，使得挂钩向下运动，便于将工件放置到机床上，进而便于对工件进行加工处理；当工件加工完成后需要移动到其它机床进行后续的处理时，挂钩通过将加工后的工件挂住并升起，通过第一转动机构工作将工件转移到基座上，通过推动基座在万向轮的转动作用下，将基座移动到需要进行后续加工的其它机床旁边，根据不同机床的高度不同，通过松开锁紧螺栓，便于调整基座的上端面与对应机床的上端面平齐，进而第一转动机构工作将龙门架移动到对应机床上，进而便于将需要处理的工件移动到对应不同机床进行加工处理，通过设置的龙门架便于满足不同机床大小、高度不同难以进行工件移动的问题，通过设置一种龙门机床用多功能龙门架，解决了现有机床龙门架使用过程中难以满足不同机床的需求，导致难以将加工件搬运到机床上的问题。
26.实施例2
27.基于实施例1的基础上，如图1、图2所示，第一转动机构包括支撑条16，支撑条16与支撑架3的外壁连接，支撑条16位于基座1的上方，支撑条16上连接有第二电机17，第二电机17内连接有第二传动轴18，第二传动轴18的一端连接有第一滚动轮19，第一滚动轮 19与第一滑槽2滚动连接，第二电机17均与控制器15电性连接，第二转动机构包括第二滑槽20，固定架4为内部中空的矩形体，固定架4的下端面设有开口槽，第二滑槽20位于固定架4内部的两侧，第二滑槽20内设有第二滚动轮21，第二滚动轮21与第二滑槽20滚动连接，第二滚动轮21的一端均连接有第三传动轴22，第三传动轴22的一端均连接有第三电机23，第三电机23均与固定板5的上端面连接，固定板5与固定架4之间设有加强柱24，加强柱24横切面为竖直放置的t形体，加强柱24的下端与固定板5的上端面连接，加强柱 24的上端与固定架4滑动连接。
28.本实施例的具体实现方式为：控制器将信息传递到第二电机，使得第二电机带动第二传动轴进行正向、反向旋转，进而带动第一滚动轮进行正向、反向旋转，使得第一滚动轮沿着第一滑槽进行正向、反向滚动，便于带动龙门架沿着第一滑槽进行来回运动，便于实现带动工件进行水平面的移动，便于配合第二转动机构与第一电机将工件移动到需要的位置，控制器将信息传递到第三电机，使得第三电机带动第三传动轴进行正向、反向旋转，进而带动第二滚动轮进行正向、反向旋转，使得第二滚动轮沿着第二滑槽进行正向、反向滚动，便于带动固定板沿着第二滑槽进行来回运动，便于实现带动工件进行垂直面的移动，便于配合第一转动机构与第一电机将工件移动到需要的位置，当第二转动机构沿着固定架进行来回运动时，通过加强柱增强第二转动机构与固定架之间的连接，通过加强柱的上端与固定架滑动连接，便于加强柱随着第二转动机构进行同步运动，便于加强柱在第二转动机构运动过程中均对第二转动机构进行加固连接。
29.实施例3
30.基于上述实施例的基础，如图1所示，基座1的一侧设有支撑板25，支撑板25的形状与基座1的形状相匹配，支撑板25与基座1滑动连接，支撑板25下端面的中部连接有拉环 26，支撑架3的另一侧外壁上连接有若干个上端开口的存放槽27，存放槽27位于两侧的支撑架3之间，存放槽27从上至下依次等间距排列，相邻的支撑柱11之间连接有加强杆28，加强杆28位于锁紧螺栓13的上方。
31.本实施例的具体实现方式为：通过龙门架对工件进行转移的过程中，需要对工件进行临时存放时，通过将支撑板拉出，便于将工件放置到支撑板上，进而通过龙门架便于对其它的工件进行转移，避免了直接将工件放置到基座上影响龙门架的正常使用，通过将加工使用的工具与修理使用的配件之间放置到支撑架上，便于使用时快速找到，避免了需要时难以进行寻找，还便于将部分的小零件放置到存放槽内部，便于龙门架需要更换时进行使用，通过加强杆增强支撑柱的连接，便于将基座移动到不同的机床取工件时，通过加强杆增强支撑柱的稳固性。
32.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。