一种新型机械加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种新型机械加工夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程；对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，在机械加工的过程中往往会用到夹具。
3.在使用机械加工夹具的过程中，目前市场上现有的机械加工夹具在使用时往往有两个缺点，一是现有的机械加工夹具在使用时往往不能够实现对于加工工件的转动，不利于人们对其进行观察，二是现有的机械加工夹具在使用四往往不能够实现对于不同高度工件的夹持。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型机械加工夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型机械加工夹具，包括装置主体，所述装置主体内下部固定连接有工作台，所述工作台顶端固定连接有均匀分布的限位套，所述限位套内部均转动连接有限位环，所述限位环均固定连接在转台底端，所述转台底端中部固定连接有固定轴，所述固定轴底端贯穿工作台，所述固定轴外周中部固定连接有限位盘，所述限位盘设置在工作台内部，所述固定轴外周底端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过减速机固定连接在步进电机左侧驱动端外周，所述步进电机与减速机固定连接在固定座顶端，所述转台底端外侧固定连接有定位环，所述定位环左侧内部设置有定位孔，所述定位孔下侧设置有定位柱，所述定位柱底端固定连接有气缸，所述气缸固定连接在腔体内部，所述转台顶端左右两侧均固定连接有壳体，所述壳体内部均固定连接有减速电机，所述减速电机顶端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿并螺纹连接有夹座。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹座与壳体均滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹座套设在壳体外周。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述腔体设置在工作台底端左侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述定位柱与工作台滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定座固定连接在工作台底端右侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位盘通过滚珠与工作台转动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述定位柱贯穿工作台。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在使用时通过步进电机与减速机能够带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮能够带动从动锥齿轮转动，由于从动锥齿轮固定在固定轴位置，使得转台能够与固定轴进行同步转动，夹具与工件设置在转台顶端，从而能够实现对于加工工件的转动，有利于人们对其进行观察，便于人们加工。
22.2、本实用新型中，在使用通过减速电机能够带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与夹座为螺纹连接关系，同时夹座被壳体进行限位，在夹座不能够转动的情况下，夹座能够实现在螺纹杆上的上下移动，从而能够便于人们操控其实现对于不同高度工件的夹持，使其有利于加工工作。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种新型机械加工夹具的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种新型机械加工夹具的内部结构正视图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、装置主体；2、腔体；3、气缸；4、定位柱；5、定位孔；6、螺纹杆；7、夹座；8、限位套；9、限位环；10、主动锥齿轮；11、减速机；12、步进电机；13、固定座；14、工作台；15、定位环；16、减速电机；17、壳体；18、从动锥齿轮；19、限位盘；20、固定轴；21、滚珠；22、转台。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型机械加工夹具，包括装置主体1，装置主体1内下部固定连接有工作台14，工作台14顶端固定连接有均匀分布的限位套8，限位套8内部均转动连接有限位环9，限位环9均固定连接在转台22底端，通过限位套8与限位环9能够对转台22进行限位，转台22底端中部固定连接有固定轴20，固定轴20底端贯穿工作台14，固定轴20外周中部固定连接有限位盘19，限位盘19设置在工作台14内部，通过限位盘19能够对固定轴20与转台22进行限位，固定轴20外周底端固定连接有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18右侧啮合连接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10通过减速机11固定连接在步进电机12左侧驱动端外周，步进电机12与减速机11固定连接在固定座13顶端，通过步进电机12与减速机11能够带动主动锥齿轮10转动，通过主动锥齿轮10能够带动从动锥齿轮18转动，由于从动锥齿轮18固定在固定轴20位置，从而使得转台22能够与固定轴20进行同步转动，夹具与工件设置在转台22顶端，从而能够实现对于加工工件的转动，有利于人们对其进行观察，便于人们加工，转台22底端外侧固定连接有定位环15，定位环15左侧内部设置有定位孔5，定位孔5下侧设置有定位柱4，定位柱4底端固定连接有气缸3，气缸3固定连接在腔体2内部，通过气缸3能够带动定位柱4升降，从而使得通过定位柱4能够在插入到定位孔5内部时，对转台22进行限位，使转台22不能够移动，从而使其能够便于人们加工，转台22顶端左右两侧均固定连接有壳体17，壳体17内部均固定连接有减速电机16，减速电机16顶端均固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6顶端贯穿并螺纹连接有夹座7，在使用通过减速电机16能够带动螺纹杆6转动。
31.夹座7与壳体17均滑动连接，夹座7套设在壳体17外周，由于螺纹杆6与夹座7为螺纹连接关系，同时夹座7被壳体17进行限位，在夹座7不能够转动的情况下，夹座7能够实现在螺纹杆6上的上下移动，从而能够便于人们操控其实现对于不同高度工件的夹持，使其有利于加工工作，腔体2设置在工作台14底端左侧，通过腔体2能够将气缸3进行固定，定位柱4与工作台14滑动连接，通过定位孔5能够对转台22进行固定，固定座13固定连接在工作台14底端右侧，通过固定座13能够对步进电机12与减速机11进行固定，限位盘19通过滚珠21与工作台14转动连接，通过限位盘19能够对固定轴20与转台22进行限位，定位柱4贯穿工作台14。
32.工作原理：首先在使用时通过步进电机12与减速机11能够带动主动锥齿轮10转动，通过主动锥齿轮10能够带动从动锥齿轮18转动，由于从动锥齿轮18固定在固定轴20位置，从而使得转台22能够与固定轴20进行同步转动，夹具与工件设置在转台22顶端，从而能够实现对于加工工件的转动，有利于人们对其进行观察，便于人们加工，与此同时，在使用通过减速电机16能够带动螺纹杆6转动，由于螺纹杆6与夹座7为螺纹连接关系，同时夹座7被壳体17进行限位，在夹座7不能够转动的情况下，夹座7能够实现在螺纹杆6上的上下移动，从而能够便于人们操控其实现对于不同高度工件的夹持，使其有利于加工工作。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。