一种建筑板材加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑板材技术领域，具体为一种建筑板材加工用切割装置。


背景技术：

2.众所周知，板材是用来作墙壁、天花板或地板的构件，其在使用时需要做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在建筑行业得到了广泛的应用，板材也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，建筑板材在出厂使用前需要进行加工，加工过程中需要对其进行切割操作，目前的切割方式一般都是人工操作进行切割，其在切割时，将板材上画上需要切割的路线，然后人工拖着板材放置在台锯本体上进行切割即可，由于板材在切割前的体积较大，所以在切割前需要多个人抬着板材并推动板材进行切割，这种切割方式工作效率低下，增加人工成本的同时降低了工作效率，且具有安全隐患，同时人工切割时对板材固定不牢，影响切割质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少人工，切割稳定，提高工作效率，降低安全隐患，保证切割时板材的稳定性，提高切割质量的建筑板材加工用切割装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑板材加工用切割装置，包括台锯本体，所述台锯本体的顶端设置有放置板，并且放置板的底端通过滑动结构安装有调节板，调节板的底端左侧和右侧均通过两个轴承组件安装有螺纹管，两个螺纹管平行设置，并且两个螺纹管内部对称设置有旋向相反的螺纹，螺纹管的两端均螺装有丝杆，调节板的底端安装有电机，两个螺纹管的外部均固定安装有被动链轮，电机的输出端安装有主动链轮，主动链轮与两个被动链轮通过链条传动连接，每个轴承组件的两端均设置有限位套，并且丝杆的末端均纵向安装有夹杆，夹杆的底端与丝杆的末端连接，夹板的下侧两端均连接有限位杆，并且限位杆上朝向限位套的一端连接有限位轴，限位轴滑动插入至限位套内部，每个夹杆的顶端均设置有插槽，并且每个插槽内部均连接有拉紧弹簧，拉紧弹簧的顶端安装有拉杆，拉杆与插槽滑动配合，拉杆的顶部靠近放置板的一侧均转动安装有压轴，所述台锯本体的下侧设置有安装板，并且安装板的顶端安装有液压缸，液压缸的右部输出端连接有u型杆，并且u型杆的末端安装有推头。
7.优选的，所述u型杆的末端设置有螺纹孔，螺纹孔内部螺装有螺栓杆，螺栓杆的末端安装有所述推头。
8.优选的，所述滑动结构包括多根滑轨，并且多根滑轨平行安装在所述放置板的底端，滑轨与所述螺纹管平行设置，所述调节板的顶端设置有与滑轨相匹配的滑槽。
9.优选的，所述调节板的右前侧和右后侧均设置有轴承座，轴承座的顶端与所述放
置板的底端连接，并且两个轴承座内部通过轴承安装有调节丝杠，调节板的右端中部安装有调节块，调节块上设置有与调节丝杠相匹配的螺纹通孔，调节块螺装套设在调节丝杠的外部。
10.优选的，所述调节丝杠的前端安装有手轮。
11.优选的，所述螺栓杆的外部螺装有锁紧螺母。
12.优选的，位于同一侧的两个所述夹杆上的限位轴在纵向位置上呈交错设置。
13.优选的，所述滑轨与滑槽均呈燕尾型。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑板材加工用切割装置，具备以下有益效果：
16.通过放置板可以放置需要切割的板材，通过电机的转动，带动主动链轮转动，在链条的作用下，带动两个螺纹管同向转动，在限位轴与限位套的滑动配合下，使螺纹管中两端的丝杆同时旋进或者旋出，从而可以根据板材的大小，调节前后方向上的夹杆之间的距离，将板材放置在夹杆之间后，通过拉动拉杆，使压轴压在板材的顶端，然后继续调节螺纹管，使夹杆与放置板接触，然后将推头放置在板材的末端，通过滑动结构，根据板材上的切割位置，前后方向移动板材，当切割位置与台锯本体上的锯片对齐后，启动液压缸，使液压缸收缩，推动板材沿着锯片的方向移动，通过锯片的转动，对移动的板材进行切割即可，通过夹杆、螺纹管、电机、主动链轮、被动链轮、链条、丝杆和夹杆的设置，可以夹持放置板上不同大小的板材，使其切割时保持稳定状态，通过滑动结构的设置，可以前后移动板材，找准切割位置，通过液压缸、u型杆和推头的作用，可以推动调节位置后的板材进行切割，上述操作，可以减少人工，切割稳定，提高工作效率，降低安全隐患，保证切割时板材的稳定性，提高切割质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型放置板、电机、螺纹管、丝杆、夹杆和调节丝杠等连接的仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中处的局部放大结构示意图。
22.图中：1、台锯本体；2、放置板；3、调节板；4、螺纹管；5、丝杆；6、电机；7、主动链轮；8、被动链轮；9、链条；10、限位套；11、夹杆；12、限位杆；13、限位轴；14、拉紧弹簧；15、拉杆；16、压轴；17、安装板； 18、u型杆；19、液压缸；20、推头；21、螺栓杆；22、滑轨；23、轴承座；24、调节丝杠；25、调节块；26、手轮；27、锁紧螺母。
具体实施方式
23.实施例
24.请参阅图1-5，一种建筑板材加工用切割装置，包括台锯本体1，所述台锯本体1的顶端设置有放置板2，并且放置板2的底端通过滑动结构安装有调节板3，调节板3的底端左
侧和右侧均通过两个轴承组件安装有螺纹管4，两个螺纹管4平行设置，并且两个螺纹管4内部对称设置有旋向相反的螺纹，螺纹管4的两端均螺装有丝杆5，调节板3的底端安装有电机6，两个螺纹管4的外部均固定安装有被动链轮8，电机6的输出端安装有主动链轮7，主动链轮7与两个被动链轮8通过链条9传动连接，每个轴承组件的两端均设置有限位套10，并且丝杆5的末端均纵向安装有夹杆11，夹杆11的底端与丝杆5的末端连接，夹板的下侧两端均连接有限位杆12，并且限位杆12上朝向限位套10的一端连接有限位轴13，限位轴13滑动插入至限位套10内部，每个夹杆11的顶端均设置有插槽，并且每个插槽内部均连接有拉紧弹簧14，拉紧弹簧14的顶端安装有拉杆15，拉杆15与插槽滑动配合，拉杆15的顶部靠近放置板2的一侧均转动安装有压轴16，所述台锯本体1的下侧设置有安装板17，并且安装板17的顶端安装有液压缸19，液压缸19的右部输出端连接有u型杆18，并且u型杆18的末端安装有推头20，通过放置板2可以放置需要切割的板材，通过电机6的转动，带动主动链轮7转动，在链条9的作用下，带动两个螺纹管4同向转动，在限位轴13与限位套10的滑动配合下，使螺纹管4中两端的丝杆5同时旋进或者旋出，从而可以根据板材的大小，调节前后方向上的夹杆11之间的距离，将板材放置在夹杆11之间后，通过拉动拉杆15，使压轴16压在板材的顶端，然后继续调节螺纹管4，使夹杆11 与放置板2接触，然后将推头20放置在板材的末端，通过滑动结构，根据板材上的切割位置，前后方向移动板材，当切割位置与台锯本体1上的锯片对齐后，启动液压缸19，使液压缸19收缩，推动板材沿着锯片的方向移动，通过锯片的转动，对移动的板材进行切割即可，通过夹杆11、螺纹管4、电机6、主动链轮7、被动链轮8、链条9、丝杆5和夹杆11的设置，可以夹持放置板 2上不同大小的板材，使其切割时保持稳定状态，通过滑动结构的设置，可以前后移动板材，找准切割位置，通过液压缸19、u型杆18和推头20的作用，可以推动调节位置后的板材进行切割，上述操作，可以减少人工，切割稳定，提高工作效率，降低安全隐患，保证切割时板材的稳定性，提高切割质量。
25.还需要说明的是，所述u型杆18的末端设置有螺纹孔，螺纹孔内部螺装有螺栓杆21，螺栓杆21的末端安装有所述推头20，通过螺纹孔与螺栓杆21 的螺装配合，可以根据板材的长度，调整推头20的位置，使其可以与板材接触，增强适应性，所述滑动结构包括多根滑轨22，并且多根滑轨22平行安装在所述放置板2的底端，滑轨22与所述螺纹管4平行设置，所述调节板3的顶端设置有与滑轨22相匹配的滑槽，通过滑轨22与滑槽的滑动配合，带动调节板3前后移动，实现切割位置的变化调节，所述调节板3的右前侧和右后侧均设置有轴承座23，轴承座23的顶端与所述放置板2的底端连接，并且两个轴承座23内部通过轴承安装有调节丝杠24，调节板3的右端中部安装有调节块25，调节块25上设置有与调节丝杠24相匹配的螺纹通孔，调节块25 螺装套设在调节丝杠24的外部，通过转动调节丝杠24，在调节块25的作用下，可以前后调节调节板3的位置，从而使板材的切割位置实现可控，便于更加精确稳定的调整切割位置，且在螺纹的作用下，可以对调节后的位置进行限定，提高使用可靠性，所述调节丝杠24的前端安装有手轮26，通过手轮26便于转动调节丝杠24进行调节使用，所述螺栓杆21的外部螺装有锁紧螺母27，当调节好推头20的位置后，旋转锁紧螺母27使其与u型杆18抵紧，对螺栓杆21的位置进行固定，保证推头20的使用位置，位于同一侧的两个所述夹杆11上的限位轴13在纵向位置上呈交错设置，防止调节过程中，前后方向上的限位轴13之间发生撞击现象，所述滑轨22与滑槽均呈燕尾型，保证调节板3与放置板2之间的滑动且不分离。
26.综上所述，该建筑板材加工用切割装置，在使用时，首先将台锯本体1 和电机6通电，并且将液压缸19与外部液压油泵通过油路连通，目测板材的宽度，开启电机6，使前后方向上的夹杆11分离，然后将板材放置在放置板 2上，控制电机6，使电机6反向转动，使夹杆11与板材的接触，同时在拉紧弹簧14的作用下，使压轴16压在板材的顶端，然后在板材上画上需要切割的位置，使用手轮26转动调节丝杠24，带动调节板3前后移动，使切割的位置与台锯本体1上的锯片对齐，然后转动螺栓杆21，使推头20与板材的末端接触，最后开启液压缸19，使液压缸19收缩，推动板材沿着切割位置向锯片方向移动实现切割即可，当需要切割其他位置时，调节板3材的位置，重复上述动作进行切割即可，其中台锯本体1为现有技术，其主要包括台架和电锯，台架上的放置板2上有电锯上的锯片可以穿过的孔。