一种冲压用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金属衬垫生产的技术领域，具体是一种冲压用固定夹具。


背景技术：

2.航空发动机外部管路的装夹固定都是由卡箍紧固件完成的，金属衬垫为紧固件重要组成部分，金属衬垫零件特点是种类多、尺寸不一，并且每年需要零件数量较大，金属衬垫的加工中一重要工序是螺旋弹簧缠绕，现有的固定结构都是通过手工将加工后的原料进行拆卸，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种冲压用固定夹具，其包括：金属缠绕箱，所述金属缠绕箱安装有固定夹取结构；
4.所述固定夹取结构包含有：若干个限位轴、若干个限位轮、若干个凹型圆环轴承块、双向电磁铁内块、双向电磁铁外快、若干个圆环磁铁块、固定组件以及卸料组件；
5.所述金属缠绕箱上开设有若干个限位固定槽，若干个所述限位固定槽上分别开设有工型伸缩槽，若干个所述凹型圆环轴承块分别活动插装于若干个所述工型伸缩槽的内侧，若干个所述限位轴分别安装于若干个所述凹型圆环轴承块上，且若干个所述限位轴分别活动插装于若干个所述限位固定槽的内侧，若干个所述限位轮分别安装于若干个所述限位轴上，所述双向电磁铁内块以及所述双向电磁铁外快分别安装于若干个所述限位固定槽的两侧，若干个所述圆环磁铁块分别安装于若干个所述凹型圆环轴承块上，所述卸料组件安装于所述金属缠绕箱上，所述固定组件安装于若干个所述限位固定槽之间。
6.本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包含有：凸型真空固定块、旋转驱动机、旋转传动卡条以及旋转驱动齿轮；
7.所述凸型真空固定块通过轴承插装于所述金属缠绕箱上，所述旋转驱动机安装于所述金属缠绕箱上，所述旋转传动卡条安装于所述凸型真空固定块上，所述旋转驱动齿轮安装于所述旋转驱动机的驱动端上，且所述旋转驱动齿轮与所述旋转传动卡条齿轮啮合。
8.本实用新型的进一步设置为：所述卸料组件包含有：卸料液压推杆、卸料板以及两对卸料轴；
9.所述卸料液压推杆安装于所述凸型真空固定块的内侧，所述卸料板安装于所述卸料液压推杆的推动端上，两对所述卸料轴两两平行安装于所述卸料板上，且两对所述卸料轴分别活动插装于所述凸型真空固定块上。
10.本实用新型的进一步设置为：所述凸型真空固定块上设置有摩擦固定纹。
11.本实用新型的进一步设置为：所述凸型真空固定块上开设有卸料槽，所述卸料槽内活动插装于卸料圆环，所述卸料圆环安装于两对所述卸料轴上。
12.本实用新型的进一步设置为：若干个所述工型伸缩槽的内侧分别开设有球槽，若干个所述球槽内分别设置有辅助球。
13.本实用新型的有益技术效果为：通过固定夹取结构将若干个限位轮进行磁性排斥挤压以及扩展，通过固定组件中凸型真空固定块与固定夹取结构的配合上的原料进行旋转限位固定，通过卸料组件将两对卸料轴将凸型真空固定块上的原料进行推送卸料。
附图说明
14.图1示出了冲压用固定夹具主视示意图。
15.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
16.附图标记1、金属缠绕箱；2、限位轴；3、限位轮；4、凹型圆环轴承块；5、双向电磁铁内块；6、双向电磁铁外快；7、圆环磁铁块；8、凸型真空固定块；9、旋转驱动机；10、旋转传动卡条；11、旋转驱动齿轮；12、卸料板；13、卸料轴。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
18.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
19.实施例1
20.如图1-2所示，所述金属缠绕箱1安装有固定夹取结构；
21.具体的，所述固定夹取结构包含有：若干个限位轴2、若干个限位轮3、若干个凹型圆环轴承块4、双向电磁铁内块5、双向电磁铁外快6、若干个圆环磁铁块7、固定组件以及卸料组件；
22.具体的，所述金属缠绕箱1上开设有若干个限位固定槽，若干个所述限位固定槽上分别开设有工型伸缩槽，若干个所述凹型圆环轴承块4分别活动插装于若干个所述工型伸缩槽的内侧，若干个所述限位轴2分别安装于若干个所述凹型圆环轴承块4上，且若干个所述限位轴2分别活动插装于若干个所述限位固定槽的内侧，若干个所述限位轮3分别安装于若干个所述限位轴2上，所述双向电磁铁内块5以及所述双向电磁铁外快6分别安装于若干个所述限位固定槽的两侧，若干个所述圆环磁铁块7分别安装于若干个所述凹型圆环轴承块4上，所述卸料组件安装于所述金属缠绕箱1上，所述固定组件安装于若干个所述限位固定槽之间。
23.具体实施方式为，通过双向电磁铁外块通电，通过磁性吸附若干个圆环磁铁块7，通过若干个圆环磁铁块7分别带动其上的凹型圆环轴承块4分别沿着若干个工型伸缩槽内进行伸缩移动，通过若干个凹型圆环轴承块4分别带动其上的限位轴2，通过若干个限位轴2分别带动其上的限位轮3，通过若干个限位轮3将原料进行挤压固定，从而达到将原料在焊接过程中进行旋转焊接限位固定，避免了焊接以及旋转过程中出现松动的现象出现。
24.实施例2
25.如图1-2所示，所述固定组件包含有：凸型真空固定块8、旋转驱动机9、旋转传动卡
条10以及旋转驱动齿轮11；
26.具体的，所述凸型真空固定块8通过轴承插装于所述金属缠绕箱1上，所述旋转驱动机9安装于所述金属缠绕箱1上，所述旋转传动卡条10安装于所述凸型真空固定块8上，所述旋转驱动齿轮11安装于所述旋转驱动机9的驱动端上，且所述旋转驱动齿轮11与所述旋转传动卡条10齿轮啮合。
27.具体实施方式为，通过旋转驱动机9运行，带动旋转驱动齿轮11旋转，通过旋转驱动齿轮11带动其上的旋转传动卡条10旋转，通过旋转传动卡条10带动其上的凸型真空固定块8，从而达到通过凸型真空固定块8带动其上的原料旋转。
28.实施例3
29.如图1-2所示，所述卸料组件包含有：卸料液压推杆、卸料板12以及两对卸料轴13；
30.具体的，所述卸料液压推杆安装于所述凸型真空固定块8的内侧，所述卸料板12安装于所述卸料液压推杆的推动端上，两对所述卸料轴13两两平行安装于所述卸料板12上，且两对所述卸料轴13分别活动插装于所述凸型真空固定块8上。
31.具体实施方式为，通过卸料液压推杆带动其上的卸料板12，通过卸料板12带动其上的两对卸料轴13，通过两对卸料轴13将凸型真空固定块8上的原料进行挤压卸料。
32.作为优选方案，更进一步的，所述凸型真空固定块8上设置有摩擦固定纹。
33.作为优选方案，更进一步的，所述凸型真空固定块8上开设有卸料槽，所述卸料槽内活动插装于卸料圆环，所述卸料圆环安装于两对所述卸料轴13上。
34.作为优选方案，更进一步的，若干个所述工型伸缩槽的内侧分别开设有球槽，若干个所述球槽内分别设置有辅助球。
35.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
36.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
39.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在
不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。