1.本实用新型涉及装配工装的技术领域，特别是涉及一种大节距链条装配工装。
背景技术：2.大节距链条装配工装是用于装配链条的辅助装置，其在装配工装的领域中得到了广泛的使用；链条一般由内链片与带有销轴的外链片以过盈配合的形式进行连接，但现有的大节距链条装配工装难以根据内链片的尺寸调节两组外链片之间的距离，导致装置的使用局限性较高。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了根据内链片的尺寸即链条的节距调节两组安装块之间的距离，降低了其使用局限性的大节距链条装配工装。
4.本实用新型的一种大节距链条装配工装，包括底座、支撑架、两组液压缸、压板、两组安装块、两组收缩杆、两组压簧、两组第一把手、多组永磁体、两组连接板、多组定位块、两组连接杆、两组弹簧、两组定位插块、两组连接块和两组第二把手，支撑架固定在底座的顶端，两组液压缸固定在支撑架顶端的左右两侧，液压缸的输出端与压板连接，并且两组安装块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，两组收缩杆固定在两组安装块之间，压簧固定套装在收缩杆上，并且两组第一把手分别固定在两组安装块的前端，安装块的顶端设置有凹槽，多组永磁体均匀固定在两组安装块的凹槽内，并且两组连接板分别固定在两组安装块的外侧端，多组定位块均匀固定在两组连接板的底端，两组连接杆分别与底座的左右两侧滑动连接，弹簧套在连接杆上，并且弹簧的底端与底座的顶端连接，连接杆和弹簧的顶端均匀定位插块连接，定位插块可插入到两组定位块之间，并且两组连接块分别固定在两组连接杆的底端，连接块可与底座的底端接触，第二把手固定在连接块的底端；通过拉动第二把手，使得连接块拉动连接杆，并使得连接杆在弹簧的配合使用下带动定位插块向下移动，此时通过拉住第一把手，并在收缩杆和压簧的配合使用下，使得两组安装块朝相反方向移动，便于根据内链片的尺寸调节两组安装块之间的距离，调节完毕后松开第二把手，使得定位插块插回定位块之间，对连接板进行定位，从而对两组安装块进行定位，并将带有销轴的两组外链片分别放入到两组安装块的凹槽内，通过永磁体对外链片进行吸附固定，同时将内链片放置在两组外链片内侧销轴上，并通过控制液压缸，带动压板向下移动，通过压板将内链片压进销轴，完成一节链条的组装，重复的将外链片放入到安装块内并通过压板将内链片与销轴组装连接即可完成整条链条的装配，实现了根据内链片的尺寸即链条的节距调节两组安装块之间的距离，降低了装置的使用局限性。
5.优选的，还包括多组空心支撑杆、多组调节螺母，多组螺杆、多组垫块和多组地脚螺栓，多组空心支撑杆均匀的与底座的底端转动连接，空心支撑杆的底端设置有开口，调节螺母固定在空心支撑杆的底端，并且调节螺母与螺杆螺装连接，螺杆固定在垫块上，垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过拧动调节螺母，使得空心支撑杆在螺杆的配合使用下，带动底
座上下移动，便于根据使用者的身高调节安装块的高度，提高装置的使用便捷性，同时通过设置垫块和地脚螺栓，避免装置使用过程中出现偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
6.优选的，还包括推手、多组支撑块和多组万向轮，推手固定在底座的右端，多组支撑块均匀固定在底座的底端，支撑块位于空心支撑杆的外侧，并且万向轮固定在支撑块的底端，万向轮上设置有刹车制动片；通过设置推手、支撑块和万向轮，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
7.优选的，还包括多组限位块，多组限位块分别固定在多组螺杆的顶端；通过设置限位块，对调节螺母进行限位，避免调节螺母与螺杆脱离，进一步提高装置的使用稳定性。
8.优选的，压簧和弹簧的材质均为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
9.优选的，推手上设置有防滑套；通过设置防滑套，避免操作人员推动装置移动时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过拉动第二把手，使得连接块拉动连接杆，并使得连接杆在弹簧的配合使用下带动定位插块向下移动，此时通过拉住第一把手，并在收缩杆和压簧的配合使用下，使得两组安装块朝相反方向移动，便于根据内链片的尺寸调节两组安装块之间的距离，调节完毕后松开第二把手，使得定位插块插回定位块之间，对连接板进行定位，从而对两组安装块进行定位，并将带有销轴的两组外链片分别放入到两组安装块的凹槽内，通过永磁体对外链片进行吸附固定，同时将内链片放置在两组外链片内侧销轴上，并通过控制液压缸，带动压板向下移动，通过压板将内链片压进销轴，完成一节链条的组装，重复的将外链片放入到安装块内并通过压板将内链片与销轴组装连接即可完成整条链条的装配，实现了根据内链片的尺寸即链条的节距调节两组安装块之间的距离，降低了装置的使用局限性。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
15.图5是本实用新型图1中c处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、压板；5、安装块；6、收缩杆；7、压簧；8、第一把手；9、永磁体；10、连接板；11、定位块；12、连接杆；13、弹簧；14、定位插块；15、连接块；16、第二把手；17、空心支撑杆；18、调节螺母；19、螺杆；20、垫块；21、地脚螺栓；22、推手；23、支撑块；24、万向轮；25、限位块。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.支撑架2固定在底座1的顶端，两组液压缸3固定在支撑架2顶端的左右两侧，液压缸3的输出端与压板4连接，并且两组安装块5分别与底座1顶端的左右两侧滑动卡装，两组收缩杆6固定在两组安装块5之间，压簧7固定套装在收缩杆6上，并且两组第一把手8分别固定在两组安装块5的前端，安装块5的顶端设置有凹槽，多组永磁体9均匀固定在两组安装块5的凹槽内，并且两组连接板10分别固定在两组安装块5的外侧端，多组定位块11均匀固定在两组连接板10的底端，两组连接杆12分别与底座1的左右两侧滑动连接，弹簧13套在连接杆12上，并且弹簧13的底端与底座1的顶端连接，连接杆12和弹簧13的顶端均匀定位插块14连接，定位插块14可插入到两组定位块11之间，并且两组连接块15分别固定在两组连接杆12的底端，连接块15可与底座1的底端接触，第二把手16固定在连接块15的底端，并且多组空心支撑杆17均匀的与底座1的底端转动连接，空心支撑杆17的底端设置有开口，调节螺母18固定在空心支撑杆17的底端，并且调节螺母18与螺杆19螺装连接，螺杆19固定在垫块20上，垫块20与地面通过地脚螺栓21连接；通过拉动第二把手16，使得连接块15拉动连接杆12，并使得连接杆12在弹簧13的配合使用下带动定位插块14向下移动，此时通过拉住第一把手8，并在收缩杆6和压簧7的配合使用下，使得两组安装块5朝相反方向移动，便于根据内链片的尺寸调节两组安装块5之间的距离，调节完毕后松开第二把手16，使得定位插块14插回定位块11之间，对连接板10进行定位，从而对两组安装块5进行定位，并将带有销轴的两组外链片分别放入到两组安装块5的凹槽内，通过永磁体9对外链片进行吸附固定，同时将内链片放置在两组外链片内侧销轴上，并通过控制液压缸3，带动压板4向下移动，通过压板4将内链片压进销轴，完成一节链条的组装，重复的将外链片放入到安装块5内并通过压板4将内链片与销轴组装连接即可完成整条链条的装配，实现了根据内链片的尺寸即链条的节距调节两组安装块5之间的距离，降低了装置的使用局限性，之后通过拧动调节螺母18，使得空心支撑杆17在螺杆19的配合使用下，带动底座1上下移动，便于根据使用者的身高调节安装块5的高度，提高装置的使用便捷性，同时通过设置垫块20和地脚螺栓21，避免装置使用过程中出现偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种大节距链条装配工装，其在工作时，首先通过拉动第二把手16，使得连接块15拉动连接杆12，并使得连接杆12在弹簧13的配合使用下带动定位插块14向下移动，此时通过拉住第一把手8，并在收缩杆6和压簧7的配合使用下，使得两组安装块5朝相反方向移动，便于根据内链片的尺寸调节两组安装块5之间的距离，调节完毕后松开第二把手16，使得定位插块14插回定位块11之间，对连接板10进行定位，从而对两组安装块5进行定位，并将带有销轴的两组外链片分别放入到两组安装块5的凹槽内，通过永磁体9对外链片进行吸附固定，同时将内链片放置在两组外链片内侧销轴上，并通过控制液压缸3，带动压板4向下移动，通过压板4将内链片压进销轴，完成一节链条的组装，重复的将外链片放入到安装块5内并通过压板4将内链片与销轴组装连接即可完成整条链条的装配，实现了根据内链片的尺寸即链条的节距调节两组安装块5之间的距离，降低了装置的使用局限性，之后通过拧动调节螺母18，使得空心支撑杆17在螺杆19的配合使用下，带动底座1上下移动，便于根据使用者的身高调节安装块5的高度，提高装置的使用便捷性，同时通过设置垫块20和地脚螺栓21，避免装置使用过程中出现偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，然后通过设置推手22、支撑块23和万向轮24，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性，并且通过设置限位块25，对调节螺母18进行限位，避免调节螺母18与螺杆19脱离，
进一步提高装置的使用稳定性。
21.本实用新型的一种大节距链条装配工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。