一种光纤激光对焊模具的制作方法

1.本实用新型属于激光拼焊技术领域，特别是涉及一种光纤激光对焊模具。


背景技术：

2.激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化，激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。此外，由于避免使用密封胶，也使其更具有环保性。
3.现有技术中，激光对焊模具的结构较为简单，对于待加工件的固定一般比较简单，同时对于不同大小的待加工件，不方便进行固定调整，不便于后期的激光拼焊，其使用灵活性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光纤激光对焊模具，解决现有的灵活性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种光纤激光对焊模具，包括安装基座、安装槽和螺杆，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽设置在安装基座上表面两端，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆分别装嵌在两个安装槽内部，两个所述螺杆一端分别贯穿两个安装槽一表面，两个所述螺杆一端均安装有驱动电机，两个所述螺杆另一端与安装槽之间转动配合，两个所述螺杆周侧面均装嵌有滑动板，所述滑动板与安装槽之间滑动配合，方便移动第二夹板的位置，从而方便夹持固定不同大小的待加工件，提高装置的使用灵活性，两个滑动板一表面均装嵌有若干支撑套筒，所述支撑套筒内部均装嵌有支撑柱。
7.进一步地，所述支撑柱一端安装有第一夹板，两个所述安装槽内部均装嵌有两个导向杆，两个所述导向杆安装在螺杆两侧。
8.进一步地，两个所述导向杆一端贯穿滑动板一表面，所述滑动板与两个导向杆之间滑动配合，所述支撑柱另一端与支撑套筒内表面之间滑动配合。
9.进一步地，所述支撑套筒内部底面安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与支撑柱另一端之间相连接，方便第二夹板的弹性移动，提高第二夹板的弹性空间。
10.进一步地，所述安装基座上表面设置有若干安装孔，所述安装孔内部装嵌有立柱，所述立柱一端周侧面与安装孔内表面之间滑动配合，所述立柱上表面安装有工作台。
11.进一步地，所述工作台下表面与安装基座上表面之间安装有若干第一复位弹簧，所述第一复位弹簧缠绕在立柱周侧面，提高工作台的支撑能力，所述工作台两相对表面均
安装有若干第一电动推杆。
12.进一步地，所述第一电动推杆一端安装有安装板，两个所述安装板一表面安装有若干第二电动推杆，所述第二电动推杆一端安装有第一夹板，方便移动第一夹板的位置，从而方便夹持固定不同大小的待加工件，提高装置的使用灵活性。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过螺杆和滑动板结构，方便移动第二夹板的位置，同时通过第一电动推杆和第二电动推杆结构，方便移动第一夹板的位置，从而方便夹持固定不同大小的待加工件，提高装置的使用灵活性。
15.2、本实用新型通过立柱和第一复位弹簧结构，提高工作台的支撑能力，同时通过第二复位弹簧和支撑柱结构，方便第二夹板的弹性移动，提高第二夹板的弹性空间。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种光纤激光对焊模具的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种光纤激光对焊模具的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种光纤激光对焊模具的右视结构示意图；
21.图4为本实用新型一种光纤激光对焊模具的前视结构示意图；
22.图5为本实用新型一种光纤激光对焊模具的俯视结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、安装基座；2、立柱；3、工作台；4、安装槽；5、螺杆；6、导向杆；7、驱动电机；8、滑动板；9、第一电动推杆；10、安装板；11、第二电动推杆；12、第一夹板；13、支撑套筒；14、支撑柱；15、第二夹板；16、第一复位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一：
28.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种光纤激光对焊模具，包括安装基座1、安装槽4和螺杆5，安装槽4的数量为两个，两个安装槽4设置在安装基座1上表面两端，螺杆5的数量为两个，两个螺杆5分别装嵌在两个安装槽4内部，两个螺杆5一端分别贯穿两个安装槽4
一表面，两个螺杆5一端均安装有驱动电机7，两个螺杆5另一端与安装槽4之间转动配合，两个螺杆5周侧面均装嵌有滑动板8，滑动板8与安装槽4之间滑动配合，方便移动第二夹板15的位置，从而方便夹持固定不同大小的待加工件，提高装置的使用灵活性，两个滑动板8一表面均装嵌有若干支撑套筒13，支撑套筒13内部均装嵌有支撑柱14，支撑柱14一端安装有第一夹板12，两个安装槽4内部均装嵌有两个导向杆6，两个导向杆6安装在螺杆5两侧。
29.安装基座1上表面设置有若干安装孔，安装孔内部装嵌有立柱2，立柱2一端周侧面与安装孔内表面之间滑动配合，立柱2上表面安装有工作台3。
30.工作台3下表面与安装基座1上表面之间安装有若干第一复位弹簧16，第一复位弹簧16缠绕在立柱2周侧面，提高工作台3的支撑能力，工作台3两相对表面均安装有若干第一电动推杆9。
31.第一电动推杆9一端安装有安装板10，两个安装板10一表面安装有若干第二电动推杆11，第二电动推杆11一端安装有第一夹板12，方便移动第一夹板12的位置，从而方便夹持固定不同大小的待加工件，提高装置的使用灵活性。
32.两个导向杆6一端贯穿滑动板8一表面，滑动板8与两个导向杆6之间滑动配合，支撑柱14另一端与支撑套筒13内表面之间滑动配合，支撑套筒13内部底面安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与支撑柱14另一端之间相连接，方便第二夹板15的弹性移动，提高第二夹板15的弹性空间。
33.实施例二：
34.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种光纤激光对焊模具，优选地，驱动电机7的型号为ye2-100，第一电动推杆9和第二电动推杆11的型号为ip40x，其使用方法为：将待加工件放置在工作台3上表面，根据待加工件的大小，控制驱动电机7的启动，使得螺杆5转动，从而使得滑动板8移动，控制第二夹板15的移动，同时通过第一电动推杆9和第二电动推杆11，方便第一夹板12的移动，从而方便夹持固定不同大小的待加工件，提高装置的使用灵活性，通过第二复位弹簧和支撑柱14结构，方便第二夹板15的弹性移动，提高第二夹板15的弹性空间。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。