一种便捷式车削圆角刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种便捷式车削圆角刀具。


背景技术：

2.目前，普通车床车削圆弧的方式主要有三种：第一种是刃磨成型刀具，即根据待加工零件的圆弧尺寸刃磨与之对应的圆弧刀具，然后完成圆弧的加工，本方法的刀具只能专件专用，柔性较差，适用于批量加工；第二种方法，操作者通过控制机床的横向与径向手柄配合进给完成圆弧的车削，这种方法对操作者的技术要求高，加工难度大；第三种方法是采用专用圆弧车削装置，但现有的圆弧车削装置主要由大托板、回转盘、上托板、上底座和刀架组成，回转盘通过转轴安装在大溜板上，回转盘上安装有转动装置，上底座固定安装在回转盘上,上底座上安装有上托板，上底座和上托板之间安装丝杠螺母副螺旋移动进给机构，在上托板上装有刀架，通过上托板的移动控制圆弧尺寸，通过回转盘的旋转完成圆弧的车削。该装置可适用于批量专用圆弧的车削，但结构复杂，重量高，装卸繁琐，不适合单件小批量产品的加工。因此，急需研发一种结构简单，精度高，装夹使用方便的圆弧车削刀具。
3.现有技术公开了一种球面车削加工装置，包括刀架，所述刀架上夹持固定有滑座，所述滑座水平方向穿设有滑动杆，所述滑座通过所述刀架靠中拖板横向进给进而推动所述滑动杆做竖直方向平行运动，所述滑动杆的左端连有用于对加工件球面加工的刀片，所述滑动杆的右端与伸缩杆的左端通过铰接的方式相连，所述伸缩杆的右端与锥杆铰接相连，所述锥杆与机床尾座相连。
4.现有技术还公开了一种内圆弧车加工装置，属内圆弧车削加工装置技术领域。它由摇臂轴、涡轮、刀具、蜗杆、固定底座、摇臂、蜗轮轴和刀架构成，固定底座安装在车床中拖板上，固定底座一端上方装有摇臂轴，摇臂轴的一端制作有蜗杆；固定底座装有摇臂轴的该端上制作有一蜗轮轴固定块，蜗轮轴固定块上固装有蜗轮轴，蜗轮轴上通过轴承安装有涡轮；涡轮上固装有刀架和刀具。
5.上述两装置均可以完成端面内圆弧的加工，但加工仅局限与端面内圆弧，无法实现外圆内圆弧的加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于提供一种便捷式车削圆角刀具，以解决现有圆弧车削装置结构复杂，装卸繁琐，精度低的问题。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
8.一种便捷式车削圆角刀具，包括用于安装刀具的刀具底座1、旋转刀夹2、切削刀具3、刀具调节旋钮6、齿轮7和刀夹旋转手轮8；
9.所述旋转刀夹2安装在刀具底座1上方；所述切削刀具3和齿轮7从不同侧插入旋转刀夹2内，且齿轮7与切削刀具3侧面的齿相啮合；所述刀夹旋转手轮8插入旋转刀夹2内，其前端齿轮与旋转刀夹2上的齿啮合；所述刀具调节旋钮6插入旋转刀夹2内与齿轮7通过花键
连接。
10.进一步地，圆角刀具通过所述刀具底座1装夹在车床刀架上。
11.进一步地，所述旋转刀夹2通过旋转销轴9与刀具底座1相连。
12.进一步地，所述切削刀具3一端设有尖端切削部，另一端为平端，其插入旋转刀夹2的左侧孔道内，切削刀具3中部外侧壁设有多根齿条。
13.更进一步地，所述切削刀具3通过刀具夹紧螺钉ⅰ4和刀具夹紧螺钉ⅱ5与旋转刀夹2固定。
14.更进一步地，所述齿轮7插入旋转刀夹2前侧孔道内，其中心处与调节旋钮6前端通过花键连接，且旋转刀夹2前侧孔道与左侧孔道连通。
15.更进一步地，所述旋转刀夹2后侧开有四个安装孔，用于安装刀具夹紧螺钉ⅰ4、刀具夹紧螺钉ⅱ5、刀具调节旋钮6和刀夹旋转手轮8。
16.进一步地，所述切削刀具3上有尺寸线，用于显示刀具伸出长度尺寸。
17.进一步地，所述旋转刀夹2前侧设有一段齿条结构，能够与刀夹旋转手轮8 前端齿轮互相啮合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型便捷式车削圆角刀具，结构简单、安全可靠、操作方便、装夹容易、加工零件速度快、加工效率高、使用稳定、能够降低产品的加工成本，与现有车削圆角加工方法相比，具有以下优势：
20.1、与成型刀加工圆角相比，圆角刀具尺寸大小可以方便调整，加工柔性更高，提高了刀具的使用率，生产成本更低，效率也更高；
21.2、与控制车床的大头版与中头版或中头版与小头版手动加工相比，加工精度更高，受操作者技术影响更小；
22.3、与现有仿形车削技术相比，结构更加简单，可以直接装夹在刀架上，体积小，装卸方便，单件、批量均可使用，大大提高了加工效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1便捷式车削圆角刀具的结构示意图；
25.图2图1的爆炸图；
26.图3旋转刀夹的结构示意图。
27.图中，1,刀具底座2.旋转刀夹3.切削刀具4.刀具夹紧螺钉ⅰ5,刀具夹紧螺钉ⅱ6.刀具调节旋钮7.齿轮8.刀夹旋转手轮9.旋转销轴。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1-图3所示，本实用新型便捷式车削圆角刀具，由刀具底座1、旋转刀夹2、切削刀具3、刀具夹紧螺钉ⅰ4、刀具夹紧螺钉ⅱ5、刀具调节旋钮6、齿轮7、刀夹旋转手轮8以及旋转销轴9钩成。
32.所述旋转刀夹2通过旋转销轴9与刀具底座1相连，旋转刀架2与刀架旋转手轮8通过齿轮啮合，切削刀具3通过刀具夹紧螺钉ⅰ4和刀具夹紧螺钉ⅱ5 固定在旋转刀夹2上，齿轮7与切削刀具3侧面的齿相啮合，刀具调节旋钮6 与齿轮7通过花键连接。
33.采用上述装置的圆弧车削工艺如下：
34.圆弧刀具通过所述刀具底座1装夹在车床刀架上，调整所述刀具调节旋钮6 带动齿轮7旋转，所述齿轮7与切削刀具3上的齿互相啮合，通过所述齿轮7 的旋转带动切削刀具3前后移动，即通过调节旋钮6来控制切削刀具3的前后移动，控制刀具伸出所述旋转销轴9的长度(切削刀具3的刀尖到旋转销轴9 之间的距离为零件圆弧半径)，从而用来调整刀具圆弧大小参数。
35.所述切削刀具3上有尺寸线，用来显示刀具伸出长度尺寸。在调整好刀具长度尺寸后，拧紧刀具，夹紧刀具夹紧螺钉ⅰ4和刀具夹紧螺钉ⅱ5，固定切削刀具3，刀夹旋转手轮8上的齿与旋转刀夹2后端的齿互相啮合，通过所述旋转手轮8的旋转，控制旋转刀夹2围绕旋转销轴9的圆弧转动，从而完成圆弧的车削。
36.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。