一种方便维护保养的多轴精雕机的制作方法

1.本实用新型涉及一种方便维护保养的多轴精雕机。


背景技术：

2.精雕机(cnc engraving and milling machine)它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。精雕机：顾名思义。就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。精雕机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。由于精雕机比较轻巧，移动速度和进给速度比加工中心要快，


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方便维护保养的多轴精雕机，设计两个泄放孔，在残屑堵塞泄放孔时可以通过关闭被堵塞的那个泄放孔而打开另一个泄放孔避免泄放孔被残屑堵塞，可避免切屑液外溢，避免精雕机的故障；将切屑进料口与精雕机构中排屑口的尺寸之比在1:15～1:25之间，设计较为合理，能够将残屑顺畅地排到刮板排屑过滤系统，可以减少残屑堵塞泄放孔的几率。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种方便维护保养的多轴精雕机，包括精雕机壳体，壳体内设置包含主轴的精雕机构，壳体外设有与精雕机构相连的刮板排屑过滤系统、电控柜以及用于给精雕机构中的主轴和五轴冷却用的制冷机；刮板排屑过滤系统上的切屑进料口设有两个，切屑进料口与精雕机构中排屑口的尺寸之比在1:15～1:25之间；精雕机构其工作台下方的屑液输送系统的一侧设置一个用于监测切屑液液位的液位计，屑液输送系统中设有两个泄放孔。设计两个泄放孔，在残屑堵塞泄放孔时可以通过关闭被堵塞的那个泄放孔而打开另一个泄放孔避免泄放孔被残屑堵塞，可避免切屑液外溢，避免精雕机的故障；将切屑进料口与精雕机构中排屑口的尺寸之比在1:15～1:25之间，设计较为合理，能够将残屑顺畅地排到刮板排屑过滤系统，可以减少残屑堵塞泄放孔的几率。
5.进一步的技术方案是，屑液输送系统包括设置在工作台下方的矩形槽，矩形槽的槽底壁为用于切屑液导流的倾斜底壁，矩形槽内设置切屑螺旋输送结构，泄放孔设置在靠近倾斜底壁最低处的位置，泄放孔呈外大内小的阶梯圆孔形状且与泄放孔适配设有橡胶堵头。这样设置后，橡胶堵头也呈阶梯状，泄放孔可以是阶梯圆孔，橡胶堵头通过深度的设置可以实现只要堵头堵上泄放孔的孔端面就被堵头的圆柱底面填满，避免切屑堵在未开放的泄放孔处，而打开的那个泄放孔如果被堵，此时打开另一个橡胶堵头，并将与被堵的泄放孔相适配的橡胶堵头堵上被堵的那个泄放孔即可将堵在泄放孔处的切屑推入矩形槽内；另一种方案是，矩形槽槽侧壁上设有向矩形槽槽内延伸的凸起，凸起的外壁为光滑弧面，所述泄放孔设置在凸起的面向矩形槽槽内的端部上；凸起呈圆柱体壳体状，且凸起的下半部分设
有一个半圆缺口，也即凸起包括一段与矩形槽槽内壁相连的圆环，与圆环一体设置有一个半圆环，半圆环面向天空，而半圆环下放的半圆缺口则面向地面，这样可以有效避免绝大多数切屑堵塞残留在泄放孔处，因为半圆缺口的设置，所以即使残屑落在泄放孔处，也由于圆环深度太短而无法停留，由于自重又离开泄放孔(当然，泄放孔设置高度略高于矩形槽槽底壁)。
6.进一步的技术方案是，刮板排屑过滤系统、电控柜以及制冷机围绕壳体设置，壳体呈长方体壳状且刮板排屑过滤系统、电控柜以及制冷机分别设置在壳体的三个侧面的一侧。
7.进一步的技术方案为，壳体其长宽高三个方向的尺寸为2.2m*2m*3.4m；主轴转速在3000～30000r/min之间，主轴功率小于等于十千瓦；三轴的移动速度小于等于120m/min；工作台的面积为700mm*620mm。
8.进一步的技术方案为，壳体上铰接有金属网状安全门；所述精雕机构包括底座以及设置在底座上的工作台，工作台的中部设置排屑口，排屑口下方设有所述屑液输送系统，工作台上方固定连接有支柱，工作台上滑动设有x轴方向的滑台，支柱上水平滑动设有y轴方向的移动柱，y轴方向与x轴方向垂直设置，y轴方向的移动柱上竖直滑动设有z轴方向的移动柱，z轴方向的移动柱上设有主轴，主轴上固定设有刀柄，与刀柄配套设有刀具；滑台上还转动设有以水平线为旋转轴线的a轴，a轴上转动设有以竖直线为旋转轴线的c轴，夹具固定设置在c轴上；工作台上方位于支柱的一侧设有圆盘式机械手刀库和/或链式机械手刀库。c轴上设有夹持固定待加工件的夹具，夹具可以是卡爪式如四爪卡盘等。
9.本实用新型的优点和有益效果在于：设计两个泄放孔，在残屑堵塞泄放孔时可以通过关闭被堵塞的那个泄放孔而打开另一个泄放孔避免泄放孔被残屑堵塞，可避免切屑液外溢，避免精雕机的故障；将切屑进料口与精雕机构中排屑口的尺寸之比在1:15～1:25之间，设计较为合理，能够将残屑顺畅地排到刮板排屑过滤系统，可以减少残屑堵塞泄放孔的几率。
10.橡胶堵头也呈阶梯状，泄放孔可以是阶梯圆孔，橡胶堵头通过深度的设置可以实现只要堵头堵上泄放孔的孔端面就被堵头的圆柱底面填满，避免切屑堵在未开放的泄放孔处，而打开的那个泄放孔如果被堵，此时打开另一个橡胶堵头，并将与被堵的泄放孔相适配的橡胶堵头堵上被堵的那个泄放孔即可将堵在泄放孔处的切屑推入矩形槽内。
附图说明
11.图1是本实用新型一种方便维护保养的多轴精雕机的部分分解示意图；
12.图2是图1中精雕机构的部分半剖图；
13.图3是图1中工作台部分的示意图；
14.图4是本实用新型中刮板排屑过滤系统的示意图；
15.图5是图4俯视图顺时针旋转90
°
后的示意图；
16.图6是本实用新型中滑台的示意图；
17.图7是图6中夹具的俯视图；
18.图8是矩形槽的示意图；
19.图9是矩形槽的侧视图。
20.图中：1、壳体；2、刮板排屑过滤系统；3、a轴；4、c轴；5、切屑进料口；6、排屑口；7、工作台；8、液位计；9、泄放孔；10、矩形槽；11、倾斜底壁；12、夹具；13、橡胶堵头；14、金属网状安全门；15、底座；16、支柱；17、滑台；18、y轴方向的移动柱；19、z轴方向的移动柱；20、圆盘式机械手刀库；21、主轴。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1至图9所示(为便于图示，图1中圆盘式机械手刀库与精雕机构之间的侧板部分未示出)，本实用新型是一种方便维护保养的多轴精雕机，包括精雕机壳体1，壳体1内设置包含主轴21的精雕机构，壳体1外设有与精雕机构相连的刮板排屑过滤系统2、电控柜3以及用于给精雕机构中的主轴和五轴冷却用的制冷机4；刮板排屑过滤系统2上的切屑进料口5设有两个，切屑进料口5与精雕机构中排屑口6的尺寸之比在1:15～1:25之间；精雕机构其工作台7下方的屑液输送系统的一侧设置一个用于监测切屑液液位的液位计8，屑液输送系统中设有两个泄放孔9。屑液输送系统包括设置在工作台7下方的矩形槽10，矩形槽10的槽底壁为用于切屑液导流的倾斜底壁11，矩形槽10内设置切屑螺旋输送结构12，泄放孔9设置在靠近倾斜底壁11最低处的位置，泄放孔9呈外大内小的阶梯圆孔形状且与泄放孔9适配设有橡胶堵头13。刮板排屑过滤系统2、电控柜3以及制冷机4围绕壳体1设置，壳体1呈长方体壳状且刮板排屑过滤系统2、电控柜3以及制冷机4分别设置在壳体1的三个侧面的一侧。壳体1其长宽高三个方向的尺寸为2.2m*2m*3.4m；主轴转速在3000～30000r/min之间，主轴功率小于等于十千瓦；三轴的移动速度小于等于120m/min；工作台7的面积为700mm*620mm。壳体1上铰接有金属网状安全门14；所述精雕机构包括底座15以及设置在底座15上的工作台7，工作台7的中部设置排屑口6，排屑口6下方设有所述屑液输送系统，工作台7上方固定连接有支柱16，工作台7上滑动设有x轴方向的滑台17，支柱16上水平滑动设有y轴方向的移动柱18，y轴方向与x轴方向垂直设置，y轴方向的移动柱18上竖直滑动设有z轴方向的移动柱19，z轴方向的移动柱19上设有主轴，主轴上固定设有刀柄(刀柄位于主轴的下端)，与刀柄配套设有刀具；滑台17上还转动设有以水平线为旋转轴线的a轴3，a轴3上转动设有以竖直线为旋转轴线的c轴4，夹具12固定设置在c轴4上；工作台7上方位于支柱16的一侧设有圆盘式机械手刀库23。
23.工作过程如下：
24.打开总电源，打开急停按钮，调出所要加工产品的工作程序，装夹产品，确认工件夹紧，在壳体上的操作面板上按压启动按钮后，五轴按照预设的程序运行(在精雕机构工作的过程中，冷却液对x轴螺母、y轴螺母、z轴螺母、主轴、a轴转台、c轴转台进行冷却，冷却液混合切屑从工作台中间的排屑口流入屑液输送系统后进入到刮板排屑过滤系统，刮板排屑过滤系统将残屑过滤后将切屑液重新打回系统用于冷却；当屑液输送系统中的液位超过设定值后，液位计发出信号，与液位计电连接的控制器发出信号，控制器控制与控制器电连接的蜂鸣器响起或警示灯发光，操作工人拔掉一个橡胶堵头实现切削液从泄放孔排出，如果发现泄放孔被堵，则堵上橡胶堵头，拔掉另一个橡胶堵头)，程序完毕，自动停止，取出产品，
进入下一个循环。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。