一种母线加工折弯装置的制作方法

1.本技术涉及电力设备加工技术领域，尤其涉及一种母线加工折弯装置。


背景技术：

2.电力母线是指用高导电率的铜（铜排）、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。
3.申请人在研究过程中发现，现有的母线在进行搭接的过程中需要对其进行弯折处理，但是现有的弯折工具大多为钳子等现有设备，不能够满足一些特定曲率的弯折，使得工作人员在进行母线的弯折之时存在一定的麻烦，为此我们提出一种母线加工折弯装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种母线加工折弯装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母线加工折弯装置，包括固定板，所述固定板呈圆形，且固定板顶端开设有与其圆心重合的环形凹槽，并在环形凹槽的内壁处开设有环形限位槽，固定板在环形限位槽处转动设置有环形限位板，环形限位板的内侧固定安装有拨动环，拨动环的顶端固定安装有水平设置的弯折夹具，固定板的顶端一侧固定连接有与弯折夹具对应设置的固定夹具；
6.固定板在环形凹槽的底端内壁处开设有条形凹槽，且固定板在条形凹槽内转动设置有贯穿延伸至固定板外侧的调节螺杆，调节螺杆的外侧螺纹套设有螺纹套管，且螺纹套管的顶端固定安装有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有抵触套管。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述弯折夹具和固定夹具结构相同，均包括u形夹板，且u形夹板的上侧水平支臂上开设有竖直方向的螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹穿设有抵触螺钉，方便实现对母线的夹紧固定，避免在弯折处理过程中发生移位的情况。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述环形限位板为环形燕尾滑块，且固定板上的环形滑槽为与环形限位板适配的环形燕尾滑槽，避免发生脱落。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板在条形凹槽的两侧内壁处开设有与调节螺杆平行的导向槽，为后续的螺纹套管的调节提供定向基础。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板在导向槽处滑动设置有与螺纹套管固定连接的导向块，配合扭矩的作用使得螺纹套管进行移动。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述拨动环的顶端一侧固定安装有拨动杆，方便实现拨动环以及弯折夹具带动母线进行弯折。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述调节螺杆贯穿延伸至固定板外侧的一端同轴连接有调节旋钮，方便实现调节螺杆的旋转。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述条形凹槽和调节螺杆的轴心线经过固定板
的圆心，方便实际的操作，尽量避免由于分布不规则导致母线弯折工作受到影响。
14.本技术的有益效果：
15.1.在使用的过程中，首先通过将固定夹具以及弯折夹具对齐，而后将待弯折处理的母线夹持在固定夹具以及弯折夹具内，并通过抵触螺钉对其进行夹持固定，而后通过握持拨动杆，使得其带动拨动环以及弯折夹具进行旋转，进而实现对夹持的母线进行弯折，在弯折的过程中螺纹套管起到支点的作用；
16.2.在实际弯折的过程中通过旋转调节旋钮使得调节螺杆随之旋转，进而在导向块的作用下带动螺纹套管进行移动，带动螺纹杆以及螺纹套管进行移动，进而对母线进行抵触，在此时可以选择不同直径的螺纹套管使得母线在进行弯折之时，弯折曲率得到调整，更好地调整母线弯折时的曲率调节。
附图说明
17.图1为本技术的俯视结构示意图；
18.图2为本技术的部分俯视结构示意图；
19.图3为本技术的弯折夹具的侧视结构示意图。
20.图中：1、固定板；2、抵触套管；3、弯折夹具；4、调节螺杆；5、条形凹槽；6、固定夹具；7、环形凹槽；8、环形限位板；9、拨动环；10、调节旋钮；11、拨动杆；12、导向块；13、螺纹套管；14、螺纹杆；15、抵触螺钉；16、u形夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.参照图1，一种母线加工折弯装置，包括固定板1，固定板1呈圆形，且固定板1顶端开设有与其圆心重合的环形凹槽7，并在环形凹槽7的内壁处开设有环形限位槽，固定板1在环形限位槽处转动设置有环形限位板8，环形限位板8为环形燕尾滑块，且固定板1上的环形滑槽为与环形限位板8适配的环形燕尾滑槽，避免发生脱落。
23.环形限位板8的内侧固定安装有拨动环9，拨动环9的顶端一侧固定安装有拨动杆11，方便实现拨动环9以及弯折夹具3带动母线进行弯折。拨动环9的顶端固定安装有水平设置的弯折夹具3，固定板1的顶端一侧固定连接有与弯折夹具3对应设置的固定夹具6；
24.参照1-2，固定板1在环形凹槽7的底端内壁处开设有条形凹槽5，且固定板1在条形凹槽5内转动设置有贯穿延伸至固定板1外侧的调节螺杆4，调节螺杆4的外侧螺纹套设有螺纹套管13，且螺纹套管13的顶端固定安装有竖直设置的螺纹杆14，螺纹杆14的外侧螺纹套设有抵触套管2。
25.固定板1在条形凹槽5的两侧内壁处开设有与调节螺杆4平行的导向槽，为后续的螺纹套管13的调节提供定向基础，固定板1在导向槽处滑动设置有与螺纹套管13固定连接的导向块12，配合扭矩的作用使得螺纹套管13进行移动。
26.调节螺杆4贯穿延伸至固定板1外侧的一端同轴连接有调节旋钮10，方便实现调节
螺杆4的旋转，条形凹槽5和调节螺杆4的轴心线经过固定板1的圆心，方便实际的操作，尽量避免由于分布不规则导致母线弯折工作受到影响。
27.参照图3，弯折夹具3和固定夹具6结构相同，均包括u形夹板16，且u形夹板16的上侧水平支臂上开设有竖直方向的螺纹通孔，并在螺纹通孔处螺纹穿设有抵触螺钉15，方便实现对母线的夹紧固定，避免在弯折处理过程中发生移位的情况。
28.工作原理：在使用的过程中，首先通过将固定夹具6以及弯折夹具3对齐，而后将待弯折处理的母线夹持在固定夹具6以及弯折夹具3内，并通过抵触螺钉15对其进行夹持固定，而后通过握持拨动杆11，使得其带动拨动环9以及弯折夹具3进行旋转，进而实现对夹持的母线进行弯折，在弯折的过程中螺纹套管13起到支点的作用；
29.在实际弯折的过程中通过旋转调节旋钮10使得调节螺杆4随之旋转，进而在导向块12的作用下带动螺纹套管13进行移动，带动螺纹杆14以及螺纹套管13进行移动，进而对母线进行抵触，在此时可以选择不同直径的螺纹套管13使得母线在进行弯折之时，弯折曲率得到调整，更好地调整母线弯折时的曲率调节。
30.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。