一种自动进出料的T铁钻孔设备的制作方法

一种自动进出料的t铁钻孔设备
技术领域
1.本实用新型属于扬声器技术领域，尤其是一种自动进出料的t铁钻孔设备。


背景技术：

2.t铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁。它是声音单元构成的一个组成部件。在声音单元中，t铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁。音箱断电后磁场消失，它的磁性也立即消失。因此，t铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数。
3.t铁为t字型的圆柱结构，其中部开设有通孔，t铁尺寸较小，其通孔精度要求高，在制作过程中需要使用钻孔设备进行钻孔，现有技术中的t铁钻孔设备需要人工上料，生产过程中需要投入大量人力，成本高昂，且人工取料、运输效率低，增加了生产的时间成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动进出料的t铁钻孔设备，以解决现有技术中所存在的上述问题。
5.本实用新型提供的一种自动进出料的t铁钻孔设备，包括顶板、底板和钻头，所述顶板通过支撑柱固装在所述底板上方，所述底板上固装有用于固定t铁的固定台，所述固定台上方的顶板上安装有钻头，所述钻头左右两侧的所述顶板底部分别固装有抓取装置，所述抓取装置顶部固装有运输气缸；
6.所述抓取装置包括运输电机、转动条板和运输部件，所述运输电机固装在所述运输气缸的推进杆底端，所述转动条板固装在所述运输电机的转轴底端，所述转动条板两端部均固装有运输部件。
7.进一步的，所述底板上固装有传动台，所述传动台正面安装有传动板，所述传动板沿所述传动台上下移动，所述传动台顶部固装有用于驱动所述传动板的驱动气缸，所述钻头安装在所述传动板底部，所述传动板顶部固装有驱动所述钻头转动的驱动电机。
8.进一步的，两个所述抓取装置下方的所述底板上均固装有传送台。
9.进一步的，所述传动板下方设置有压板，所述压板通过弹簧安装在所述传动板底部，所述压板开设有供所述钻头穿过的通孔。
10.进一步的，所述传动板底部固装有限位套筒，所述弹簧设置于所述限位套筒内。
11.进一步的，所述运输部件包括固定块，所述固定块底部开设有用于卡接t铁的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内固装有电磁铁。
12.进一步的，所述传送台上表面开设有容纳t铁的凹槽，所述传送台底部固装有取料气缸，所述凹槽和所述取料气缸之间贯通连接有通气孔。
13.进一步的，所述固定台顶部开设有容纳t铁的凹槽，所述固定台底部固装有取料气缸，所述凹槽和所述取料气缸之间贯通连接有通气孔。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.1、本自动进出料的t铁钻孔设备，通过抓取装置可以实现进出料过程的自动化，无需人工上料，极大地提高了设备工作效率，且成本低。
16.2、本自动进出料的t铁钻孔设备，通过电磁铁吸附取料，利用简单的结构巧妙地提高工作效率，且成本低廉。
17.3、本自动进出料的t铁钻孔设备，通过取料气缸辅助运输部件取料，取料时取料气缸通过通气孔向t铁喷气将t铁顶出凹槽，避免出现电磁铁未能将t铁吸附起来的情况，确保t铁的上料率，进一步提高工作效率。
18.4、本自动进出料的t铁钻孔设备，传动板下方设置有压板，用于固定t铁，提高钻孔的精确度，有效提升产品质量。
19.5、本自动进出料的t铁钻孔设备，传动板底部固装有限位套筒和弹簧，在钻孔过程中起到缓冲作用，避免压板冲击力过大损坏t铁，使产品质量得到了极大的保障。
20.6、本实用新型自动化程度高，节省人力，极大地提高了工作效率，结构简单，成本低。
附图说明
21.图1是本实用新型进料状态下的结构示意图；
22.图2是本实用新型钻孔状态下的结构示意图；
23.图3是本实用新型出料状态下的结构示意图；
24.图4是本实用新型图1中a部的局部放大图；
25.图5是本实用新型图1中b部的局部放大图；
26.图6是本实用新型图2中c部的局部放大图。
27.图中，1为支撑柱，2为顶板，3为运输气缸，5为驱动气缸，6为钻头，7为传动台，8为传送台，9为取料气缸，10为通气孔，11为t铁，12为固定台，13为底板，14为压板，15为驱动电机，16为传动板，17为限位套筒，18为弹簧，401为运输电机，402为转动条板，403为运输部件，4031为电磁铁，4032为固定块。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
29.本实用新型提供的一种自动进出料的t铁钻孔设备，如附图1、2和3所示，
30.包括顶板2、底板13和钻头6，所述顶板2通过支撑柱1固装在所述底板13上方，所述底板13上固装有用于固定t铁11的固定台12，所述固定台12上方的顶板上安装有钻头6，所述钻头6左右两侧的所述顶板2底部分别固装有抓取装置，所述抓取装置顶部固装有运输气缸3。取料时，运输气缸3驱动抓取装置下降，对t铁11进行抓取。两个所述抓取装置下方的所述底板13上均固装有传送台8。位于右侧的抓取装置用于进料，位于左侧的抓取装置用于出料。
31.所述抓取装置包括运输电机401、转动条板402和运输部件403，所述运输电机401固装在所述运输气缸3的推进杆底端，所述转动条板402固装在所述运输电机401的转轴底端，所述转动条板402两端部均固装有运输部件403。进料时，t铁11通过右侧的传送台8传送至抓取装置的运输部件403下方，运输部件403取走t铁11，转动条板402将t铁11转动至固定
台12上方，放下t铁11进行钻孔。出料时，左侧抓取装置的运输部件403抓取固定台12上的t铁11，转动条板402将t铁11转动至左侧的传送台8。
32.如图5所示，所述运输部件403包括固定块4032，所述固定块4032底部开设有用于卡接t铁11的圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内固装有电磁铁4031。取料时，运输部件403移动至t铁11上方，电磁铁4031通电将t铁11吸起。放料时电磁铁4031断电，t铁11落下。
33.所述底板13上固装有传动台7，所述传动台7正面安装有传动板16，所述传动板16沿所述传动台7上下移动，所述传动台7顶部固装有用于驱动所述传动板16的驱动气缸5，所述钻头6安装在所述传动板16底部，所述传动板16顶部固装有驱动所述钻头6转动的驱动电机15。
34.如图4、图6所示，所述传动板16下方设置有压板14，所述压板14通过弹簧18安装在所述传动板16底部，所述压板14开设有供所述钻头6穿过的通孔。所述传动板16底部固装有限位套筒17，所述弹簧18设置于所述限位套筒17内。钻孔时，压板14压住t铁11进行固定，弹簧18可起到缓冲作用，避免压板14冲击力过大损坏t铁11表面，限位套筒17用于压板14的限位。
35.所述传送台8上表面开设有容纳t铁11的凹槽，所述传送台8底部固装有取料气缸9，所述凹槽和所述取料气缸9之间贯通连接有通气孔10。取料时取料气缸9通过通气孔10向t铁11喷气，将t铁11顶出凹槽，避免出现电磁铁4031未能将t铁11吸附起来的情况，确保t铁11的上料率，进一步提高工作效率。
36.所述固定台12顶部开设有容纳t铁11的凹槽，所述固定台12底部固装有取料气缸9，所述凹槽和所述取料气缸9之间贯通连接有通气孔10。
37.本实用新型的工作原理为：
38.如附图1所示，进料时位于右侧的传送台8将t铁11运输至运输部件403下方，运输部件403的电磁铁4031通电，同时取料气缸9喷气将t铁11顶出凹槽，配合电磁铁4031吸附t铁11，转动条板402旋转180
°
将t铁11运输至固定台12上方，电磁铁4031断电，t铁11落入固定台12的凹槽内准备钻孔，同时转动条板402另一端的运输部件403取料后，转动条板402旋转90
°
，开始钻孔。
39.完成钻孔后，如附图3所示，位于左侧的转动条板402将运输部件403移动至固定台12上方，固定台12底部的取料气缸9喷气将t铁11顶出，电磁铁4031通电将t铁11吸入凹槽，随后转动条板402转动180
°
将t铁11运输至用于出料的传送台8上方，电磁铁4031断电，t铁11落入传送台8上的凹槽。
40.本t铁钻孔设备，通过抓取装置可以实现进出料过程的自动化，无需人工上料，极大地提高了设备工作效率，且成本低。
41.本t铁钻孔设备，通过电磁铁吸附取料，利用简单的结构巧妙地提高工作效率，且成本低廉。
42.本t铁钻孔设备，通过取料气缸辅助运输部件取料，取料时取料气缸通过通气孔向t铁喷气将t铁顶出凹槽，避免出现电磁铁未能将t铁吸附起来的情况，确保t铁的上料率，进一步提高工作效率。
43.本t铁钻孔设备，传动板下方设置有压板，用于固定t铁，提高钻孔的精确度，有效提升产品质量。
44.本t铁钻孔设备，传动板底部固装有限位套筒和弹簧，在钻孔过程中起到缓冲作用，避免压板冲击力过大损坏t铁，使产品质量得到了极大的保障。
45.本实用新型自动化程度高，节省人力，极大地提高了工作效率，结构简单，成本低。
46.显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。