电火花机床先进的电极夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机床技术领域，具体为电火花机床先进的电极夹紧装置。


背景技术：

2.电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
3.在模具电火花加工中经常更换不同大小的电极，原夹紧装置每更换一个电极需更换一套夹紧装置，要浪费大量的装夹校表时间，旧夹紧装置需要电极有较长的夹位，非常浪费材料。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了电火花机床先进的电极夹紧装置，通过拉紧螺丝转动，驱动活动钳口在方形导向杆作用下可自由移动，可根据电极的大小对电极进行夹持固定，避免每更换一个电极需更换一套夹紧装置，减少了更换夹紧装置的时间，通过在拉紧螺丝拉力作用下双向夹紧代替原夹紧装置的单向顶紧，使夹紧电极的夹持部位可做得很短，减少了电极材料，减低加工成本。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电火花机床先进的电极夹紧装置，包括：
6.固定钳口；
7.拉紧螺丝，螺纹连接于固定钳口的外壁一侧；
8.活动钳口，螺纹连接于拉紧螺丝的外壁；
9.电极主体，活动设于固定钳口与活动钳口之间，所述拉紧螺丝转动，驱动活动钳口移动，并配合固定钳口，可实现对电极主体的固定；以及
10.导向机构，设于固定钳口上，用于对活动钳口的导向。
11.进一步的，所述导向机构包括导向杆和导向孔，所述导向杆活动贯穿于固定钳口的外壁一侧，所述导向孔开设于活动钳口的外壁一侧，所述导向杆滑动嵌设于导向孔的内壁。
12.进一步的，所述固定钳口的外壁顶部固定设置有连接轴，所述连接轴的横截面呈圆形状。
13.进一步的，所述导向杆的外壁一侧固定设置有限位块，所述导向杆的竖截面呈矩形状。
14.进一步的，所述拉紧螺丝的直径为8mm，所述拉紧螺丝位于导向杆的下方。
15.进一步的，所述固定钳口的竖截面呈l形状。
16.本实用新型提供了电火花机床先进的电极夹紧装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该电火花机床先进的电极夹紧装置，通过拉紧螺丝转动，驱动活动钳口在方
形导向杆作用下可自由移动，可根据电极的大小对电极进行夹持固定，避免每更换一个电极需更换一套夹紧装置，减少了更换夹紧装置的时间。
18.(2)、该电火花机床先进的电极夹紧装置，通过在拉紧螺丝拉力作用下双向夹紧代替原夹紧装置的单向顶紧，使夹紧电极的夹持部位可做得很短，减少了电极材料，减低加工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型夹持小电极的立体图；
20.图2为本实用新型夹持小电极的主视图；
21.图3为本实用新型夹持小电极的俯视图；
22.图4为本实用新型夹持小电极的侧视图；
23.图5为本实用新型夹持大电极的立体图；
24.图6为本实用新型夹持大电极的主视图；
25.图7为本实用新型夹持大电极的俯视图；
26.图8为本实用新型夹持大电极的侧视图。
27.图中：1、固定钳口；2、拉紧螺丝；3、活动钳口；4、电极主体；5、导向杆；6、导向孔；7、连接轴；8、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：电火花机床先进的电极夹紧装置，包括：
32.固定钳口1；
33.拉紧螺丝2，螺纹连接于固定钳口1的外壁一侧；
34.活动钳口3，螺纹连接于拉紧螺丝2的外壁；
35.电极主体4，活动设于固定钳口1与活动钳口3之间，拉紧螺丝2转动，驱动活动钳口
3移动，并配合固定钳口1，可实现对电极主体4的固定；以及
36.导向机构，设于固定钳口1上，用于对活动钳口3的导向。
37.本实施方案中：通过拉紧螺丝2代替了顶紧螺丝，在拉紧螺丝2的作用下，可以调整固定钳口1与活动钳口3之间的距离，便于根据电极主体4的大小对电极主体4进行夹持，夹持高度可以由20mm变为6mm，节约了昂贵的电极材料，同时也节约了加工电极的时间，避免每更换一个电极需更换一套夹紧装置，造成浪费，减少了更换夹紧装置的时间，电极材料为铜或石墨，较为昂贵。
38.具体的，导向机构包括导向杆5和导向孔6，导向杆5活动贯穿于固定钳口1的外壁一侧，导向孔6开设于活动钳口3的外壁一侧，导向杆5滑动嵌设于导向孔6的内壁。
39.本实施例中：通过导向孔6，可便于活动钳口3在导向杆5上移动，通过导向杆5，可对活动钳口3移动方向和位置进行限制，起着导向的作用，活动钳口3在方形导向杆5作用下可自由移动，且活动钳口3的活动范围由方形导向杆5有效长度决定。
40.具体的，固定钳口1的外壁顶部固定设置有连接轴7，连接轴7的横截面呈圆形状。
41.本实施例中：通过连接轴7，可将固定钳口1安装在电火花机床上，起着安装连接的作用。
42.具体的，导向杆5的外壁一侧固定设置有限位块8，导向杆5的竖截面呈矩形状。
43.本实施例中：通过限位块8，对导向杆5进行限制，避免导向杆5从固定钳口1上脱落，影响电极夹紧装置的使用，限位块8与导向杆5固定成一体。
44.具体的，拉紧螺丝2的直径为8mm，拉紧螺丝2位于导向杆5的下方。
45.本实施例中：通过拉紧螺丝2拉力作用下双向夹紧代替原夹紧装置的单向顶紧，这样夹紧电极的夹持部位可做得很短。
46.具体的，固定钳口1的竖截面呈l形状。
47.本实施例中：通过l形的固定钳口1，可便于连接轴7的放置。
48.使用时，先将电极主体4放置到固定钳口1的一侧，再转动拉紧螺丝2，驱动活动钳口3在方形导向杆5作用下可自由移动，可根据电极主体4的大小对电极主体4进行夹持固定，避免每更换一个电极需更换一套夹紧装置，造成浪费，减少了更换夹紧装置的时间，减低加工成本，节约了加工电极的时间。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。