一种端子进料稳定机构的制作方法

1.本实用新型属于端子进料技术领域，特别涉及一种端子进料稳定机构。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口、挂钩等，从材料分铜镀银、铜镀锌、铜，铝、铁等。它们主要传递电信号或导电用。
3.端子在生产时，冲压的速度较快，现有送料机的料带夹紧放松信号传输时容易出错导致送料出错。
4.如何设计一种端子进料稳定机构，如何增加料带送料与冲压的配合度，保证送料控制精准，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种端子进料稳定机构，用于解决现有技术中送料机料带夹紧放松信号与冲压配合度低容易导致送料出错的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种端子进料稳定机构，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上转动连接有杠杆，所述杠杆的一端连接压辊，所述底座的另一端抵靠在压杆的下端，所述压杆的上端与冲床滑块固定；
7.所述压辊的上方设置有弹簧并通过所述弹簧与支架连接；
8.所述压辊的下方设置有支撑辊，所述压辊与支撑辊之间压设料带本体；
9.通过采用这种技术方案：当冲床滑块随冲压机构下压时，压杆将杠杆的一端下压，杠杆的另一端上翘带动压辊上移，解除与支撑辊对应对料带本体的夹持，冲压机构同时完成料带本体的定位和冲压作业；冲压完成后，冲床滑块随冲压机构上抬，压杆向上移动，压辊受到弹簧的作用同步向下移动，在压辊向下移动过程中，冲压机构解除了对料带本体的限制，料带本体正常进行输送，当冲床滑块回至原位后，压辊同步压在了料带本体的上部，配合支撑辊完成对料带本体的夹持限位；在压辊开始下移到下压在料带本体上的过程中，料带本体移动了一端距离，这一段距离就是上料的长度；以此来实现料带送料与冲压的配合，增加送料控制精准度，降低送料出错的概率。
10.于本实用新型的一实施例中，所述支架由立柱和水平架组成，所述杠杆转动连接在支架的立柱上，所述压辊通过弹簧连接在水平架的下方；
11.通过采用这种技术方案：增加支架上的连接位置，确保压辊能够与立向设置的弹簧相连接。
12.于本实用新型的一实施例中，所述杠杆远离连接压辊的一端连接有限位轮，所述压杆的下端朝向限位轮一侧设置有斜面；
13.通过采用这种技术方案：限位轮可以限制压杆的位置，降低压杆脱离杠杆的可能
性；压杆的下端朝向限位轮一侧设置斜面是为了更好的与限位轮配合，在压杆下压时能够贴着限位轮进行移动，避免卡住的现象出现。
14.于本实用新型的一实施例中，所述冲床滑块与冲床下压机构固定连接；
15.通过采用这种技术方案：实现与冲床下压机构的联动。
16.于本实用新型的一实施例中，所述支撑辊抵在料带本体的底表面形成滚动配合，所述支撑辊转动连接在底座上；
17.通过采用这种技术方案：支撑辊提供对料带本体的支撑，并避免增加料带本体的移动阻力。
18.有益效果
19.本实用新型结构中，通过设置冲床滑块、压杆、杠杆和压辊，实现冲床下压机构与料带本体送料的配合，增加送料控制精准度，避免送料出错；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构图。
21.图中：1.底座；2.支架；3.弹簧；4.压辊；5.杠杆；6.压杆；7.冲床滑块；8.支撑辊；9.料带本体。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.如图1所示，本实用新型提供一种端子进料稳定机构，包括底座1，底座1上安装有支架2，支架2上转动连接有杠杆5，杠杆5的一端连接压辊4，底座1的另一端抵靠在压杆6的下端，压杆6的上端与冲床滑块7固定，冲床滑块7与冲床下压机构固定连接；通过采用这种技术方案：当冲床滑块7随冲压机构下压时，压杆6将杠杆5的一端下压，杠杆5的另一端上翘带动压辊4上移，实现冲压机构与压辊4的配合，为冲压机构与送料机构的配合提供前提。
25.进一步的，支架2由立柱和水平架组成，杠杆5转动连接在支架2的立柱上；通过采用这种技术方案：增加支架2上的连接位置。
26.进一步的，杠杆5远离连接压辊4的一端连接有限位轮，压杆6的下端朝向限位轮一侧设置有斜面。通过采用这种技术方案：限位轮可以限制压杆6的位置，降低压杆6脱离杠杆5的可能性；压杆6的下端朝向限位轮一侧设置斜面是为了更好的与限位轮配合，在压杆6下压时能够贴着限位轮进行移动，避免卡住的现象出现。
27.压辊4的上方设置有弹簧3并通过弹簧3与支架2连接；通过采用这种技术方案：当压辊4受到杠杆5作用力上移之后，由弹簧3提供压辊4向下的复位力，当杠杆5力解除后，能够在弹簧3的作用下向下移动压在料带本体9上。
28.进一步的，压辊4通过弹簧3连接在水平架的下方。通过采用这种技术方案：确保压辊4能够与立向设置的弹簧3相连接。
29.压辊4的下方设置有支撑辊8，压辊4与支撑辊8之间压设料带本体9；通过采用这种技术方案：通过压辊4与支撑辊8的相对夹持实现料带本体9的固定。
30.进一步的，支撑辊8抵在料带本体9的底表面形成滚动配合，支撑辊8转动连接在底座1上。通过采用这种技术方案：支撑辊8提供对料带本体9的支撑，并避免增加料带本体9的移动阻力。
31.具体实施时，当冲床滑块7随冲压机构下压时，压杆6将杠杆5的一端下压，杠杆5的另一端上翘带动压辊4上移，解除与支撑辊8对应对料带本体9的夹持，冲压机构同时完成料带本体9的定位和冲压作业；冲压完成后，冲床滑块7随冲压机构上抬，压杆6向上移动，压辊4受到弹簧3的作用同步向下移动，在压辊4向下移动过程中，冲压机构解除了对料带本体9的限制，料带本体9正常进行输送，当冲床滑块7回至原位后，压辊4同步压在了料带本体9的上部，配合支撑辊8完成对料带本体9的夹持限位；在压辊4开始下移到下压在料带本体9上的过程中，料带本体9移动了一端距离，这一段距离就是上料的长度；以此来实现料带送料与冲压的配合，增加送料控制精准度，降低送料出错的概率。
32.综上所述，本实用新型提供一种端子进料稳定机构，通过设置冲床滑块7、压杆6、杠杆5和压辊4，实现冲床下压机构与料带本体9送料的配合，增加送料控制精准度，避免送料出错；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。