一种热缩刀柄加热机的制作方法

1.本实用新型涉及热缩刀柄技术领域，具体涉及一种热缩刀柄加热机。


背景技术：

2.工具机中通常使用刀杆或刀柄夹持加工用刀具来进行加工，刀柄夹持刀具的结构种类繁多，有的以夹爪结构进行定位者，亦有另一种以热胀冷缩的原理进行夹持刀具，称为热缩刀柄。热缩刀柄的刀柄前端设有用于容纳刀具的插设孔，但无夹爪等定位结构，而是以加热装置对刀柄的前端进行加热，使插设孔径向扩张，使原先比插设孔大的刀具能够正常插入差设孔内，当刀柄冷却后，插设孔径向收缩，刀具便被刀柄紧密夹持；相同地，若要取出刀具，则对刀柄前端加热，使插设孔径向扩张，便能取出刀具。
3.具体来说，业界一般使用加热机对刀柄进行加热，常见的加热机具有可垂直移动的加热部件，刀柄置于加热机的前方，使插设孔朝上，加热部件下降并罩住刀柄前端、对其加热，刀具则自上方插入插设孔内。
4.然而，此类加热机有一个相当棘手的问题，若要对长度非常长的刀柄进行加热，则加热机的高度将会十分之高，使加热机的体积非常庞大，不但耗费成本，也不利于装设且较占空间。
5.对此，横式加热机可缓解上述问题：横式加热机与一般竖向加热机结构相仿，差异在于为横向设置，加热部件横向移动，刀柄亦是横向摆放，如此一来，加热机的体积便能缩小，同时又能对应长度不一的刀柄。
6.然而，横式加热机受到重力的影响，易产生同心率不佳的问题，使刀具无法妥善地插入刀柄中，或是即使顺利插设完成，却与刀柄非同心、或是因重力而偏斜，导致加工精度下降。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术中的热缩机不能满足不同长度热缩刀柄加热需求的问题，提供一种热缩刀柄加热机，从而满足不同长度热缩刀柄的加热需求，并避免热缩机的体积过大，节省空间。
8.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热缩刀柄加热机，包括加热机本体、加热部件和置物台；所述加热部件滑动设置在所述加热机本体上，所述加热部件沿着所述加热机本体在初始位置和加热位置之间垂直往复移动，所述加热位置位于所述初始位置的下方，所述加热部件上设有加热孔，所述加热部件位于所述加热位置时，对位于所述加热孔内的刀柄端部进行加热；所述置物台设置在所述加热机本体上，所述置物台可在工作位置和闪避位置之间移动，所述工作位置与所述加热位置相对应并位于所述加热位置的下方。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
10.进一步，所述加热机本体的前侧下方向前延伸有座体，所述座体上设有凹槽，所述置物台位于所述工作位置时，所述置物台盖设在所述凹槽上，所述置物台位于闪避位置时，所述置物台绕所述座体翻转从所述凹槽上移除。
11.进一步，所述置物台的一端与所述凹槽的其中一个侧壁铰接，所述闪避位置与所述工作位置之间的水平距离不为零。
12.进一步，还包括滑座，所述滑座插装在所述凹槽内。
13.进一步，还包括容纳室，所述容纳室位于所述凹槽后方的加热机本体的下方，所述滑座可穿过所述凹槽插装在所述容纳室内。
14.进一步，所述滑座上设有收纳空间。
15.进一步，所述加热机本体还包括驱动机构和轨道，所述加热部件与所述驱动机构连接并沿着所述轨道上下移动。
16.进一步，所述驱动机构包括压杆，所述压杆与所述加热部件连接。
17.进一步，所述置物台与所述加热机本体滑动连接，并可沿所述加热机本体水平移动。
18.进一步，所述加热机本体放置在具有一定高度的平台上，所述凹槽下方的平台上设有镂空部。
19.本实用新型的有益效果是：1.本技术通过设置加热孔，可对刀柄进行加热，当加热部件位于加热位置且置物台位于工作位置时，该加热机可对长度较短的刀柄进行加热，从而使刀具精确的放置在刀柄的插设孔内。通过将工作位置设置在加热位置的下方，实现刀具垂直插装在刀柄内，避免重力影响，保证刀柄与刀具的同心率，提高加工精度。
20.2.当加热部件位于加热位置，置物台位于闪避位置时，加热位置下方的空间增加，刀柄穿过工作位置的空间延伸至加热位置，从而实现对长度稍长的刀柄进行加热，使刀具精确的放置在刀柄的插设孔内，通过调整置物台的位置实现对不同长度的刀柄进行加热，体积小，节省了安装空间，降低了制造成本。
21.3.通过在座体上设置凹槽，当所述置物台盖设在所述凹槽上时，对一定长度的刀柄进行加热，当所述置物台从所述凹槽上移除时，刀柄的一端放置在加热机本体下方的地面或较低的物体之上，另一端穿过凹槽放置在加热孔内，对长度更长的刀柄进行加热，进一步实现了对不同长度的刀柄进行加热，提高了刀柄的适用范围。
22.4.本实用新型提供的热缩刀柄加热机在体积较小的前提下，能够对长度差异较大的刀柄实现加热功能，并避免了横式加热机易造成的同心率不佳的问题，确保刀具被妥善夹紧、位置精确。
附图说明
23.图1为本实用新型第一实施例的立体图；
24.图2为本实用新型第一实施例的立体分解图；
25.图3为本实用新型第一实施例的前视图；
26.图4为本实用新型实施例一中加热部件位于初始位置时的示意图；
27.图5为本实用新型实施例一中加热孔加热时的示意图；
28.图6为本实用新型实施例一中加热部件返回至初始位置的示意图；
29.图7为本实用新型实施例二的立体图；
30.图8为本实用新型实施例二的前视图；
31.图9为本实用新型实施例二的剖视示意图。
32.附图标记记录如下：10、加热机本体；11、座体；12、凹槽；13、容纳室；20、加热部件；21、加热孔；30、置物台；40、轨道；50、压杆；60、滑座；61、收纳空间；70、刀柄一；70a、刀柄二；71、插设孔；80、刀具；90、平台；91、镂空部。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，在本技术中，加热部件所在的位置为前侧。
34.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.实施例一
36.请参照图1至图6所示，本实用新型公开了一种热缩刀柄加热机，其包括加热机本体10、加热部件20和置物台30；可将加热机本体10安装在一定高度的支撑架上，具有良好的机动性与设置弹性，所述加热部件20滑动设置在所述加热机本体10上，所述加热部件20沿着所述加热机本体10在初始位置和加热位置之间垂直往复移动，所述加热位置位于所述初始位置的下方，所述加热部件20上设有加热孔21，当所述加热部件20位于所述加热位置时，对位于所述加热孔21内刀柄端部的插设孔71进行加热，加热部件20呈套筒状，从而保证刀柄端部的插设孔71受热均匀，保证刀柄端部插设孔71的尺寸精度。
37.具体的，所述加热机本体10包括驱动机构和轨道40，轨道40沿着加热机本体10的高度方向延伸，所述加热部件20与所述驱动机构连接，并在驱动机构的作用下沿着所述轨道40上下移动。所述驱动机构包括压杆50，所述压杆50与所述加热部件20连接，可通过手动操作压杆50实现带动加热部件20上下移动，操作方便。其中驱动机构也可以为电动驱动机构或气动驱动机构等其它不同类型的驱动机构。
38.所述置物台30设置在所述加热机本体10上，所述置物台30可在工作位置和闪避位置之间移动,所述工作位置与所述加热位置相对应并位于所述加热位置的下方。
39.所述加热机本体10的下方设有水平调整装置，所述置物台30与加热机本体10铰接，所述置物台30能够在工作位置和闪避位置之间枢摆。即当置物台30位于工作位置时，则置物台30占据了加热位置下方的空间，刀柄的一端放置在置物台30上，另一端延伸至加热位置进行加热；当置物台30位于闪避位置时，则不再占据加热位置下方的空间，长度较长的刀柄的一端放置在加热位置下方的物体上，另一端向上延伸至加热位置并进行加热，充分利用了加热机本体10下方的空间，对长度差异较大的刀柄实现加热功能，减少了加热机本体10的整体高度和体积，提高该加热机的使用范围，降低加工成本和占用的空间体积。
40.在本实施例中，所述置物台30位于工作位置，将第一长度的刀柄一70的放置在置
物台30上，加热部件20从初始位置移动至加热位置时，罩设在刀柄一70的插设孔71的外侧并进行加热，插设孔71在加热的作用下径向扩张，将刀具80从加热部件20的上方向下插入刀柄一70的插设孔71内，刀柄一70冷却后，插设孔71径向收缩对刀具80进行紧密夹持，由于刀具80从竖直方向插入插设孔71内，因此不受重力的影响，避免同心率不佳的问题或因重力偏斜的问题，提高了两者装配的精度。
41.优选的，可将加热机本体10安装在平台90上，所述加热机本体10的前侧下方向前延伸有座体11，所述座体11上设有凹槽12，所述置物台30的一端与所述凹槽12的其中一个侧壁铰接,闪避位置与工作位置之间的水平距离不为零。所述置物台30位于所述工作位置时，所述置物台30盖设在所述凹槽12上，所述置物台30位于闪避位置时，所述置物台30至少部分从所述凹槽12上移除，在本实施例中，置物台30盖设在凹槽12上。具体的，所述置物台30包括铰接的板一和板二，所述板二安装在凹槽12侧壁的端面上，板一可绕铰接处转动，通过板一的转动，实现置物台30在工作位置和闪避位置之间移动。
42.在一个优选的实施中，还包括滑座60，所述滑座60插装在所述凹槽12内。当滑座60滑移至凹槽12内时，对上方的置物台30起到支撑作用，增加置物台30的整体支撑强度，提高刀柄放置的稳定性。
43.所述滑座60上设有收纳空间61。具体的，所述滑座60的顶部向下凹设形成收纳空间61，通过设置收纳空间61可收纳工具或物件，提高该加热机的实用性和整洁性，避免工具或物件占据置物台30的空间。
44.在一个优选的实施例中，还包括容纳室13，所述容纳室13位于所述凹槽12后方的加热机本体10的下方，所述滑座60可穿过所述凹槽12插装在所述容纳室13内。
45.所述滑座60可在凹槽12和容纳室13之间滑动，当滑座60位于凹槽12内且置物台30位于工作位置时，滑座60对上方的置物台30起到支撑作用，保证置物台30的支撑强度；当滑座60位于凹槽12内，置物台30位于闪避位置时，刀柄的一端可放置在滑座60的容纳空间内，另一端向上延伸至加热位置，实现对另一种不同长度的刀柄进行加热，提高该加热机的使用范围，降低用户成本。
46.在另一个可选的实施中，所述滑座60放置在容纳室13内，所述置物台30位于闪避位置，可将刀柄的一端放置在凹槽12下方的平台90上，刀柄的另一端穿过凹槽12、置物台30的工作位置延伸至加热位置，实现对另一种长度的刀柄进行加热，进一步提高了该加热机对不同长度刀柄的加热范围，提高了适用性，满足不同长度刀柄的加热需求。
47.在一个可选的实施例中，所述置物台30与所述加热机本体10滑动连接，并可沿所述加热机本体10水平移动，也能够实现置物台30在工作位置与闪避位置之间移动。
48.在一个可选的实施中，也可在平台90上的工作位置处放置多个不同高度、可选择性使用的支撑件，也能够实现对不同长度的刀柄进行加热。
49.在一个可选的实施中，也可通过调整加热部件20的加热位置的高度，实现对不同长度的刀柄进行加热，保证刀具能够正常安装在刀柄的插设孔内。
50.实施例二
51.请参照图7至图9所示，与实施例1不同的是：在本实施例中所述置物台30的位于闪避位置，所述凹槽12下方的平台90上设有相应的镂空部91。
52.所述加热机本体10放置在具有一定高度的平台90上，所述加热机本体10的前侧下
方向前延伸有座体11，所述座体11上设有凹槽12，所述置物台30的一端与所述凹槽12的其中一个侧壁铰接，所述置物台30位于闪避位置，即所述置物台30从所述凹槽12上移除，所述凹槽12下方的平台90上设有相应的镂空部91。更长的刀柄二70a放置在平台90下方的地面上或较低的物体之上，刀柄二70a的端部穿过镂空部91、凹槽12向上延伸至加热位置，通过加热部件20对刀柄二70a端部的插设孔71进行加热，将刀具80从加热部件20的上方向下插入刀柄二70a的插设孔71内，刀柄二70a冷却后，插设孔71径向收缩对刀具80进行紧密夹持。
53.通过在平台90上设置镂空部91，可将刀柄二70a放置在平台90的下方，充分利用了平台90下方的空间，减少了加热机本体10的整体高度和体积，并实现了对更长刀柄的加热需求，进一步提高了该加热机本体10的加热范围。
54.所述镂空部91的尺寸小于滑座60的尺寸，使滑座60能够沿着平台90放置在凹槽12或容纳室13内，保证滑座60对置物台30的支撑作用，并避免人手承受滑座60的重量，降低安装滑座60的难度。
55.综上所述，本实用新型提供的热缩刀柄加热机在体积较小的前提下，能够对长度差异较大的刀柄实现加热功能，并避免了横式加热机易造成的同心率不佳的问题，确保刀具被妥善夹紧、位置精确。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。