新型的电厂机械制造用模具组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具组合装置技术领域，尤其涉及一种新型的电厂机械制造用模具组合装置。


背景技术：

2.模具是机械制造中用以铸造和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在电厂机械制造的过程中，许多壳体类零件常采用铸造的方式成型，例如发电机外壳、防护外壳等，铸造零件时需采用配套的定模具和动模具，为确保定模具与动模具配合的紧密性，通常会借助模具组合装置对其进行固定。
3.例如专利号为2020224533032的中国专利，公开了一种机械设计制造用模具组合装置，包括底座和缓冲装置，缓冲装置包括气缸，气缸和横板连接，气缸上固定安装有动模具，动模具上安装有两个插杆，底座上固定安装有静模具，静模具两侧表面开设有凹槽，凹槽内部固定安装有弹簧，弹簧一端设有固定块，固定块两侧表面设有多个滑轮，凹槽两侧内壁均开设有滑槽，固定块远离弹簧的一端表面开设有插孔，弹簧和固定块对上模具的冲压力起到了缓冲作用，避免了上下模具直接发生碰撞。
4.现有的模具组合装置在将动模具扣合在定模具上时，为避免定模具和动模具在扣合的过程中产生相对移动，把定模具固定设置在模具组合装置上，不能更换定模具，导致在对不同的零件进行铸造时，需要采用多个模具组合装置，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术问题，提出一种新型的电厂机械制造用模具组合装置。
6.本实用新型的技术方案是：一种新型的电厂机械制造用模具组合装置，包括工作台，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽的两端对称设置有夹持组件，所述夹持组件包括液压柱，所述液压柱的一端穿设在所述安装槽两端的固定套内由螺栓固定，所述液压柱的另一端通过螺栓固定有安装板，所述安装板的上端贯穿所述安装槽，所述安装板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有第一螺杆，导向杆的一端贯穿所述安装板且螺纹连接有衔接块，所述第一螺杆的一端抵住所述衔接块，所述衔接块上设置有夹持块，所述工作台的两端分别设置有移动组件，两组所述移动组件通过龙门架连接，所述龙门架上设置有压紧组件。
7.上述技术方案进一步包括：第一限位杆的一端贯穿所述安装槽，且与所述工作台螺纹连接，两组所述夹持组件中的两组所述安装板套设在所述第一限位杆上。
8.上述技术方案进一步包括：所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵住所述导向杆，所述复位弹簧的另一端抵住所述安装板，所述夹持块的一端套设在所述衔接块上由螺栓固定连接。
9.上述技术方案进一步包括：所述移动组件包括导轨，所述导轨固定设置在所述工
作台的两端，所述导轨上套设有移动座，所述移动座的上端设置有连接块，所述龙门架的两端分别套设在所述连接块上由螺栓固定连接。
10.上述技术方案进一步包括：所述导轨的两端分别开设有通孔，两组所述通孔内分别穿设有限位轴，所述导轨的一侧均匀开设有多组第一定位孔，所述移动座的一侧开设有第二定位孔，定位轴的一端穿设在所述第二定位孔和所述第一定位孔内。
11.上述技术方案进一步包括：所述导轨的上端开设有限位滑槽，所述移动座上均匀设置有两组安装轴，两组所述安装轴上分别套设有滚轮，所述滚轮与所述限位滑槽的底面接触。
12.上述技术方案进一步包括：所述压紧组件包括电动机，所述电动机设置在所述龙门架上端的固定架内，所述电动机的输出端设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿所述龙门架，且套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的下端设置有固定板，所述固定板的两端分别设置有第二限位杆，两组所述第二限位杆的一端穿设在所述龙门架内，所述固定板的下端设置有橡胶垫。
13.上述技术方案进一步包括：所述固定板的下端开设有t型卡槽，所述橡胶垫的上端设置有t型卡块，所述t型卡块卡设在所述t型卡槽内。
14.与现有技术相对比，本实用新型具有如下技术效果：
15.1、通过控制两组液压柱伸长，两组液压柱伸长带动两组安装板相对移动，两组安装板相对移动通过第一螺杆带动两组夹持块相对移动对定模具进行夹持，固定方便，且通过转动第一螺杆推动衔接块和夹持块移动，从而改变夹持块与安装板的初始距离，可增大液压柱带动夹持块的移动范围，便于夹持大小不同的定模具，更换定模具方便，提高装置的实用性。
16.2、通过改变移动座在导轨上的位置，使第二定位孔与不同的第一定位孔配合，再由定位轴穿设在当前配合的第一定位孔和第二定位孔内对移动座进行定位，方便调节龙门架的位置，同时防止龙门架在使用过程中产生移动的现象。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的装配图；
20.图3是本实用新型中工作台的剖切示意图和夹持组件的爆炸图；
21.图4是本实用新型中移动组件的爆炸图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.10、工作台；11、龙门架；12、电动机；14、导轨；15、橡胶垫；16、固定板；17、内螺纹筒；18、第二限位杆；19、固定架；20、第二螺杆；21、t型卡槽；22、t型卡块；23、安装槽；24、第一螺杆；25、导向杆；26、复位弹簧；27、液压柱；28、固定套；29、第一限位杆；30、夹持块；31、衔接块；101、螺纹孔；102、安装板；103、连接块；104、安装轴；105、滚轮；106、限位滑槽；107、限位轴；108、通孔；109、第一定位孔；110、定位轴；111、第二定位孔；112、移动座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例：
26.如图1至图3所示，一种新型的电厂机械制造用模具组合装置，包括工作台10，工作台10上开设有安装槽23，安装槽23的两端对称设置有夹持组件，夹持组件包括液压柱27，液压柱27的一端穿设在安装槽23两端的固定套28内由螺栓固定，液压柱27的另一端通过螺栓固定有安装板102，安装板102的上端贯穿安装槽23，安装板102上开设有螺纹孔101，螺纹孔101内穿设有第一螺杆24，导向杆25的一端贯穿安装板102且螺纹连接有衔接块31，第一螺杆24的一端抵住衔接块31，衔接块31上设置有夹持块30。
27.使用时，首先将定模具(图未示)放置在两组夹持块30之间，然后控制两组液压柱27伸长，两组液压柱27伸长带动两组安装板102相对移动，两组安装板102相对移动通过第一螺杆24带动两组夹持块30相对移动对定模具进行夹持，固定方便，且通过转动第一螺杆24，第一螺杆24移动推动衔接块31和夹持块30移动，从而改变夹持块30与安装板102的初始距离，可增大液压柱27带动夹持块30的移动范围，便于夹持大小不同的定模具，更换定模具方便，提高装置的实用性。
28.请参阅图3，第一限位杆29的一端贯穿安装槽23，且与工作台10螺纹连接，两组夹持组件中的两组安装板102套设在第一限位杆29上，通过设置第一限位杆29穿设在两组安装板102内对两组安装板102进行限位，可提高液压柱27带动两组安装板102移动时的稳定性。
29.请参阅图3，导向杆25上套设有复位弹簧26，复位弹簧26的一端抵住导向杆25，复位弹簧26的另一端抵住安装板102，通过设置复位弹簧26，当旋转两组第一螺杆24时两组第一螺杆24相对移动时，第一螺杆24带动衔接块31移动，衔接块31带动导向杆25移动，导向杆25移动挤压复位弹簧26，当反向旋转两组第一螺杆24时，两组第一螺杆24相离移动，此时复位弹簧26的反作用力使两组衔接块31跟随第一螺杆24相离移动，便于两组衔接块31复位，使用方便。夹持块30的一端套设在衔接块31上由螺栓固定连接，方便更换不同的夹持块30来配合不同的定模具。
30.请参阅图2，工作台10的两端分别设置有移动组件，两组移动组件通过龙门架11连接，龙门架11上设置有压紧组件。
31.在一些实施例中，请参阅图2、图4，移动组件包括导轨14，导轨14固定设置在工作台10的两端，导轨14上套设有移动座112，移动座112的上端设置有连接块103，龙门架11的两端分别套设在连接块103上由螺栓固定连接，通过设置导轨14与移动座112配合，便于龙门架11沿导轨14进行水平方向的移动，且通过设置两组导轨14与两组移动座112配合对龙门架11的两端进行限位，可提高龙门架11移动时的稳定性。龙门架11与移动座112通过螺栓固定连接，拆卸方便，有利于减小装置的占用空间，便于装置不使用时的收纳存放。
32.请参阅图4，导轨14的两端分别开设有通孔108，两组通孔108内分别穿设有限位轴107，通过设置限位轴107，避免移动座112移动时从导轨14上脱落，使用方便。导轨14的一侧均匀开设有多组第一定位孔109，移动座112的一侧开设有第二定位孔111，定位轴110的一端穿设在第二定位孔111和第一定位孔109内，通过改变移动座112在导轨14上的位置，使第
二定位孔111与不同的第一定位孔109配合，再由定位轴110穿设在当前配合的第一定位孔109和第二定位孔111内对移动座112进行定位，方便调节龙门架11的位置，同时防止龙门架11在使用过程中产生移动的现象。
33.请参阅图4，导轨14的上端开设有限位滑槽106，移动座112上均匀设置有两组安装轴104，两组安装轴104上分别套设有滚轮105，滚轮105与限位滑槽106的底面接触，通过设置两组滚轮105将移动座112与导轨14的滑动摩擦转换为滚动摩擦，便于减小移动座112移动时的摩擦力和摩擦磨损，移动方便省力，提高移动座112的使用寿命。
34.在一些实施例中，请参阅图2，压紧组件包括电动机12，电动机12设置在龙门架11上端的固定架19内，电动机12的输出端设置有第二螺杆20，第二螺杆20的一端贯穿龙门架11，且套设有内螺纹筒17，内螺纹筒17的下端设置有固定板16，固定板16的两端分别设置有第二限位杆18，两组第二限位杆18的一端穿设在龙门架11内，固定板16的下端设置有橡胶垫15。
35.使用时，启动电动机12，电动机12转动带动第二螺杆20转动，第二螺杆20转动与内螺纹筒17配合使内螺纹筒17向下移动，内螺纹筒17向下移动带动固定板16向下移动，固定板16向下移动使橡胶垫15向下移动，便于将动模具固定在定模具的上方，固定方便，且第二螺杆20与内螺纹筒17配合具有良好的自锁性能，避免动模具和定模具产生松动的现象。
36.请参阅图2，固定板16的下端开设有t型卡槽21，橡胶垫15的上端设置有t型卡块22，t型卡块22卡设在t型卡槽21内，橡胶垫15与固定板16为卡接，安装拆卸方便。
37.使用时，首先将定模具放置在两组夹持块30之间，然后控制两组液压柱27伸长，两组液压柱27伸长带动两组安装板102相对移动，两组安装板102相对移动通过第一螺杆24带动两组夹持块30相对移动对定模具进行夹持，固定方便，当液压柱27的移动行程不够时，通过转动第一螺杆24，第一螺杆24移动推动衔接块31和夹持块30移动，从而改变夹持块30与安装板102的初始距离，可增大液压柱27带动夹持块30的移动范围，便于夹持大小不同的定模具，更换定模具方便，提高装置的实用性。
38.然后将动模具放置在定模具的上方与定模具配合，在通过改变移动座112在导轨14上的位置，使第二定位孔111与不同的第一定位孔109配合，再由定位轴110穿设在当前配合的第一定位孔109和第二定位孔111内对移动座112进行定位，方便调节龙门架11的位置，从而调节固定板16的位置。
39.最后启动电动机12，电动机12转动带动第二螺杆20转动，第二螺杆20转动与内螺纹筒17配合使内螺纹筒17向下移动，内螺纹筒17向下移动带动固定板16向下移动，固定板16向下移动使橡胶垫15向下移动与动模具接触，便于将动模具固定在定模具的上方，固定方便，且第二螺杆20与内螺纹筒17配合具有良好的自锁性能，避免动模具和定模具产生松动的现象。