一种黄铜带摩擦焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及黄铜带焊接技术领域，具体为一种黄铜带摩擦焊接设备。


背景技术：

2.黄铜带有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但易产生腐蚀开裂，黄铜带是铜与锌的合金，因色黄而得名。
3.黄铜带由于厚度和熔点较低，从而导致在焊接时融化过度，导致焊接失败，同时浪费黄铜带，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种黄铜带摩擦焊接设备，具备方便对其进行焊接的优点，解决了黄铜带由于厚度和熔点较低，从而导致在焊接时融化过度，导致焊接失败，同时浪费黄铜带的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄铜带摩擦焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的左侧设置有第二安装杆，所述第二安装杆的底部固定安装有顶部安装座，所述顶部安装座的底部设置有第一放置块，所述第二安装杆的底部且位于顶部安装座的右侧固定安装有安装板，所述安装板的背面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板并固定安装有转盘，所述底座的顶部且位于第一安装杆的左侧固定安装有底部安装座，所述底部安装座的顶部设置有第二放置块，所述第二放置块的顶部和第一放置块的底部均开设有放置槽。
6.优选的，所述转盘正面的顶部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的右侧与顶部安装座的左侧之间通过两个活动铰活动连接。
7.优选的，所述第二安装杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与顶部安装座的顶部固定连接。
8.优选的，所述第一安装杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧与第二安装杆的右侧固定连接，所述第二滑块的底部且位于第二滑槽的内部固定安装有气缸。
9.优选的，所述顶部安装座和底部安装座的内部均开设有安装腔，所述第一放置块和第二放置块通过安装腔贯穿至顶部安装座和底部安装座的内部，所述第一放置块和第二放置块相对远离的一侧且位于安装腔的内部焊接有均匀分布的弹簧。
10.优选的，所述顶部安装座和底部安装座的内部且位于安装腔的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块相对靠近的一侧分别与第一放置块和第二放置块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置第一安装杆实现对第二安装杆进行安装，通过设置第二安装杆实现对安装板和顶部安装座进行安装，通过设置安装板实现对电机进行安装，通过电
机和连接杆之间的配合带动顶部安装座晃动，从而带动第一放置块晃动，从而使得安装在放置槽内部的黄铜带发生摩擦，从而实现焊接，同时解决了黄铜带由于厚度和熔点较低，从而导致在焊接时融化过度，导致焊接失败，同时浪费黄铜带的问题。
13.2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对顶部安装座进行安装，同时实现顶部安装座的左右晃动，通过气缸、第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对第二安装杆进行安装，同时实现第二安装杆的升降，使得第一放置块和第二放置块相对靠近，实现对黄铜带进行接触摩擦，通过设置安装腔实现对第一放置块和第二放置块进行安装，通过设置弹簧实现对第一放置块和第二放置块减震，避免第二安装杆下降导致放置槽内部的黄铜带受到挤压变形，通过第三滑槽和第三滑块之间的配合实现第一放置块与顶部安装座和底部安装座与第二放置块的连接。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型顶部安装座截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一安装杆；3、第二安装杆；4、安装板；5、转盘；6、电机；7、第二滑块；8、顶部安装座；9、第一放置块；10、放置槽；11、底部安装座；12、第二放置块；13、安装腔；14、连接杆；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、气缸；18、第二滑槽；19、第三滑槽；20、第三滑块；21、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种黄铜带摩擦焊接设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一安装杆2，第一安装杆2的左侧设置有第二安装杆3，第二安装杆3的底部固定安装有顶部安装座8，顶部安装座8的底部设置有第一放置块9，第二安装杆3的底部且位于顶部安装座8的右侧固定安装有安装板4，安装板4的背面固定安装有电机6，电机6的输出轴贯穿安装板4并固定安装有转盘5，底座1的顶部且位于第一安装杆2的左侧固定安装有底部安装座11，底部安装座11的顶部设置有第二放置块12，第二放置块12的顶部和第一放置块9的底部均开设有放置槽10，通过设置第一安装杆2实现对第二安装杆3进行安装，通过设置第二安装杆3实现对安装板4和顶部安装座8进行安装，通过设置安装板4实现对电机6进行安装，通过电机6和连接杆14之间的配合带动顶部安装座8晃动，从而带动第一放置块9晃动，从而使得安装在放置槽10内部的黄铜带发生摩擦，从而实现焊接，转盘5正面的顶部通过轴承转动连接有连接杆14，连接杆14的右侧与顶部安装座8的左侧之间通过两个活动铰活动连接，第二安装杆3的内部开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内部滑动连接有第一滑块16，第一滑块16的底部与顶部安装座8的顶部固定连接，通过第一滑槽15和第一滑块16之间的配合实现对顶部安装座8进行安装，同时实现顶部安装座8的左右晃动，第一安装杆2的内部开设有第二滑
槽18，第二滑槽18的内部滑动连接有第二滑块7，第二滑块7的左侧与第二安装杆3的右侧固定连接，第二滑块7的底部且位于第二滑槽18的内部固定安装有气缸17，通过气缸17、第二滑槽18和第二滑块7之间的配合实现对第二安装杆3进行安装，同时实现第二安装杆3的升降，使得第一放置块9和第二放置块12相对靠近，实现对黄铜带进行接触摩擦，顶部安装座8和底部安装座11的内部均开设有安装腔13，第一放置块9和第二放置块12通过安装腔13贯穿至顶部安装座8和底部安装座11的内部，第一放置块9和第二放置块12相对远离的一侧且位于安装腔13的内部焊接有均匀分布的弹簧21，通过设置安装腔13实现对第一放置块9和第二放置块12进行安装，通过设置弹簧21实现对第一放置块9和第二放置块12减震，避免第二安装杆3下降导致放置槽10内部的黄铜带受到挤压变形，顶部安装座8和底部安装座11的内部且位于安装腔13的两侧均开设有第三滑槽19，第三滑槽19的内部滑动连接有第三滑块20，第三滑块20相对靠近的一侧分别与第一放置块9和第二放置块12固定连接，通过第三滑槽19和第三滑块20之间的配合实现第一放置块9与顶部安装座8和底部安装座11与第二放置块12的连接。
20.使用时，将待焊接的黄铜带放置于放置槽10的内部，通过气缸17拉动第二滑块7下降，从而使得第二安装杆3下降，使得安装在第一放置块9底部和第二放置块12内部的黄铜带接触，通过电机6带动转盘5转动，在连接杆14的作用下带动顶部安装座8左右运动，从而使得黄铜带摩擦发热实现焊接。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。