一种波峰焊喷嘴机构的制作方法

1.本实用新型涉及波峰焊技术领域，具体来说，涉及一种波峰焊喷嘴机构。


背景技术：

2.波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。
3.在实际使用过程中，现有的一种波峰焊喷嘴机构大多喷嘴尺寸较为固定，对于不同尺寸的印制板进行焊接时，需要频繁的更换不同尺寸的喷嘴，使用起来较为繁琐，而且在作业时，喷嘴缺乏相应的保温结构，一旦内部的焊液没有及时的用完，容易造成焊液冷却固化，堵塞喷嘴，影响后续的使用，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波峰焊喷嘴机构，具备喷射尺寸可调、防堵塞、焊液防固化的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述喷射尺寸可调、防堵塞、焊液防固化的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种波峰焊喷嘴机构，包括机身本体和齿轮环,所述机身本体一侧表面中间位置固定安装有喷嘴，所述喷嘴一侧表面中间位置设有安装腔，所述安装腔内部位置啮合连接有调节板，所述调节板一侧表面位置均匀设有若干组输液孔，所述调节板两侧表面中间位置均匀安装有若干组齿轮块。
10.进一步的，所述机身本体一侧表面两端位置对称安装有安装架，所述安装架内部两侧表面位置对称设有电动辊，所述电动辊外周均匀安装有若干组供啮合齿轮块所使用的齿轮环。
11.进一步的，所述机身本体表面中间位置均匀安装有若干组加热板。
12.进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置分别设有吹付用空气入口以及涂料入口。
13.进一步的，所述机身本体一侧表面中间位置固定安装有气缸作业用空气入口。
14.进一步的，所述喷嘴一侧表面位置对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定安装有疏通环，所述疏通环一侧表面位置均匀安装有若干组尖锥。
15.进一步的，所述输液孔孔径大小逐渐变小。
16.进一步的，所述喷嘴一侧表面位置开设有供尖锥放置使用的通道。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种波峰焊喷嘴机构，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了调节板、输液孔，在实际使用过程中，通过电动辊的转动可以带动齿轮环的旋转，然后由于齿轮环与齿轮块相互啮合，因此可以带动调节板进行相应的移动，使得调节板不同位置的输液孔可以逐个移动到喷嘴内部，通过输液孔尺寸的不同可以使得喷出的焊液含量以及喷出的范围产生不同，以此来适应不同尺寸的印制板的焊接作业，不再需要频繁的更换喷嘴，提高了作业效率，非常的人性化，具有喷射尺寸可调的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了加热板、尖锥，在实际使用过程中，通过加热板可以对装置进行加热保温，避免内部的焊液由于温度的降低造成凝固，保证装置可以长时间的正常使用，延长使用寿命，在长时间使用的时候，一旦喷嘴发生冷却堵塞，此时通过电动伸缩杆的往复伸缩可以带动尖锥持续的对堵塞的焊液块进行粉碎，将大块的堵塞物粉碎成若干小块，便于排出，实现粉碎疏通的目的，降低堵塞造成的危险，具有防堵塞、焊液防固化的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种波峰焊喷嘴机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型的加热板的结构示意图；
24.图3是本实用新型的调节板的结构示意图；
25.图4是本实用新型的电动伸缩杆和尖锥的连接示意图。
26.图中：
27.1、机身本体；2、加热板；3、安装架；4、电动辊；5、调节板；6、安装腔；7、喷嘴；8、疏通环；9、尖锥；10、电动伸缩杆；11、输液孔；12、吹付用空气入口；13、涂料入口；14、气缸作业用空气入口；15、齿轮块；16、齿轮环。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种波峰焊喷嘴机构。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种波峰焊喷嘴机构，包括机身本体1和齿轮环16,机身本体1一侧表面中间位置固定安装有喷嘴7，喷嘴7一侧表面中间位置设有安装腔6，安装腔6内部位置啮合连接有调节板5，调节板5一侧表面位置均匀设有若干组输液孔11，调节板5两侧表面中间位置均匀安装有若干组齿轮块15。
31.在一个实施例中，机身本体1一侧表面两端位置对称安装有安装架3，安装架3内部两侧表面位置对称设有电动辊4，电动辊4外周均匀安装有若干组供啮合齿轮块15所使用的齿轮环16，在实际使用过程中，通过电动辊4的转动可以带动齿轮环16的旋转，然后由于齿轮环16与齿轮块15相互啮合，因此可以带动调节板5进行相应的移动，使得调节板5不同位置的输液孔11可以逐个移动到喷嘴7内部，通过输液孔11尺寸的不同可以使得喷出的焊液含量以及喷出的范围产生不同，以此来适应不同尺寸的印制板的焊接作业，不再需要频繁的更换喷嘴7，提高了作业效率，非常的人性化。
32.在一个实施例中，机身本体1表面中间位置均匀安装有若干组加热板2，通过加热板2可以对装置进行加热保温，避免内部的焊液由于温度的降低造成凝固，保证装置可以长时间的正常使用，延长使用寿命。
33.在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置分别设有吹付用空气入口12以及涂料入口13。
34.在一个实施例中，机身本体1一侧表面中间位置固定安装有气缸作业用空气入口14。
35.在一个实施例中，喷嘴7一侧表面位置对称安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10一端固定安装有疏通环8，疏通环8一侧表面位置均匀安装有若干组尖锥9，当喷嘴7发生堵塞时，通过电动伸缩杆10的往复伸缩可以带动尖锥9持续的对堵塞的焊液块进行粉碎，将大块的堵塞物粉碎成若干小块，便于排出，实现粉碎疏通的目的，降低堵塞造成的危险。
36.在一个实施例中，输液孔11孔径大小逐渐变小，输液孔11的大小的变化能够使得装置可以对不同尺寸的印制板进行焊接作业，扩大装置的适用范围。
37.在一个实施例中，喷嘴7一侧表面位置开设有供尖锥9放置使用的通道，通道的开设方便了尖锥9的放置使用，其尖锥9未使用时能够完整的将通道进行平铺，避免焊液从通道进行流出，减少对焊接的影响。
38.工作原理：在实际使用过程中，通过电动辊4的转动可以带动齿轮环16的旋转，然后由于齿轮环16与齿轮块15相互啮合，因此可以带动调节板5进行相应的移动，使得调节板5不同位置的输液孔11可以逐个移动到喷嘴7内部，通过输液孔11尺寸的不同可以使得喷出的焊液含量以及喷出的范围产生不同，以此来适应不同尺寸的印制板的焊接作业，不再需要频繁的更换喷嘴7，提高了作业效率，非常的人性化，并且装置表面安装有若干组加热板2，通过加热板2可以对装置进行加热保温，避免内部的焊液由于温度的降低造成凝固，保证装置可以长时间的正常使用，延长使用寿命，在长时间使用的时候，一旦喷嘴7发生冷却堵塞，此时通过电动伸缩杆10的往复伸缩可以带动尖锥9持续的对堵塞的焊液块进行粉碎，将大块的堵塞物粉碎成若干小块，便于排出，实现粉碎疏通的目的，降低堵塞造成的危险，装置整体具有喷射尺寸可调、防堵塞、焊液防固化的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。