一种机夹式超薄合金锯片的制作方法

1.本实用新型属于合金锯片技术领域，具体涉及一种机夹式超薄合金锯片。


背景技术：

2.硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
3.原有合金锯片在使用时为一体化设置，不便于对损坏的局部进行更换，更换时无需整体更换增加损失和材料的浪费，且安装拆卸不便捷，限位不稳定牢固，现提出一种机夹式超薄合金锯片解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种机夹式超薄合金锯片，具有便于拆装、便于更换、减少损失、操作便捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机夹式超薄合金锯片，包括电机输出轴，所述电机输出轴的表面设置有固定夹片，所述固定夹片的表面开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，所述挡板的表面固定连接有滑块，所述固定夹片的内部卡合连接有单体锯片，所述单体锯片的底端固定连接有卡块，所述卡块的内部开设有与限位块卡合连接的限位槽，所述单体锯片的底端表面开设有插槽。
6.作为本实用新型的一种机夹式超薄合金锯片优选技术方案，所述固定夹片的内部开设有移动槽，所述移动槽的内表面设置有与插块弹性连接的限位弹簧，所述限位弹簧的上端固定连接有插块。
7.作为本实用新型的一种机夹式超薄合金锯片优选技术方案，所述插块的内部设置有挤压块，所述移动槽的内部设置有与连接板弹性连接的复位弹簧，所述复位弹簧的前端固定连接有连接板。
8.作为本实用新型的一种机夹式超薄合金锯片优选技术方案，所述连接板的一端固定连接有限位块，所述固定夹片的开设有与限位块卡合连接的定位槽，所述固定夹片的内部设置有与卡块插合连接的卡槽。
9.作为本实用新型的一种机夹式超薄合金锯片优选技术方案，所述固定夹片的上端内部开设有用于收纳的收纳槽，所述挡板的下固定连接有用于控制插块进行移动的固定模块。
10.作为本实用新型的一种机夹式超薄合金锯片优选技术方案，所述挤压块的上端和限位块的一端拐角均为斜面设置，所述插块的上端槽口便于收纳两侧的限位块，且插块与
固定夹片之间通过限位弹簧弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置卡块、插块使单体锯片与固定夹片之间的安装拆卸更便捷快速，便于单体锯片进行拆装对损坏地方进行更换且限位稳定，节约时间提高工作效率，通过设置插槽和插块起到辅助限位的作用，加强对单体锯片的限位效果，避免其在使用时限位不稳定出现松动影响设备的正常运转造成损失和材料浪费，通过设置单体锯片使合金锯片变为单体可拆卸式合金锯片，便于对损坏的局部进行更换，更换时无需整体更换增加损失和材料的浪费。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中固定夹片的局部剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中单体锯片的局部剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型中单体锯片安装后的结构示意图；
18.图中：1、电机输出轴；2、固定夹片；3、滑槽；4、挡板；5、滑块；6、单体锯片；7、插槽；8、卡块；9、限位槽；10、移动槽；11、限位弹簧；12、插块；13、挤压块；14、复位弹簧；15、连接板；16、限位块；17、卡槽； 18、定位槽；19、收纳槽；20、固定模块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种机夹式超薄合金锯片，包括电机输出轴1，电机输出轴1的表面设置有固定夹片2，固定夹片2的表面开设有与滑块5滑动连接的滑槽3，滑槽3的内部设置有挡板4，挡板4的表面固定连接有滑块5，固定夹片2的内部卡合连接有单体锯片6，单体锯片 6的底端固定连接有卡块8，卡块8的内部开设有与限位块16卡合连接的限位槽9，单体锯片6的底端表面开设有插槽7，本实施例中单体锯片6的个数为四个且大小相同等距环绕开合在固定夹片2的内部，每个单体锯片6的底端均设置有卡块8和开设的插槽7，便于更换提升实用性。
22.具体的，固定夹片2的内部开设有移动槽10，移动槽10的内表面设置有与插块12弹性连接的限位弹簧11，限位弹簧11的上端固定连接有插块12，本实施例中限位弹簧11的弹力起到限位的作用，使插块12与插槽7之间的限位更加稳定牢固，加强对单体锯片6的限位效果提升实用性和设备的使用稳定性。
23.具体的，插块12的内部设置有挤压块13，移动槽10的内部设置有与连接板15弹性连接的复位弹簧14，复位弹簧14的前端固定连接有连接板15，本实施例中复位弹簧14起到
复位的作用，便于将两侧的限位块16在解除限位后迅速复位进入插块12的前端槽口内部，便于挤压块13将两侧的限位块 16向外挤压限位。
24.具体的，连接板15的一端固定连接有限位块16，固定夹片2的开设有与限位块16卡合连接的定位槽18，固定夹片2的内部设置有与卡块8插合连接的卡槽17，本实施例中限位块16穿过卡块8的进入定位槽18的内部卡合连接，对卡块8进行稳定限位，使单体锯片6正常可靠的卡合在固定夹片2的内部进行工作。
25.具体的，固定夹片2的上端内部开设有用于收纳的收纳槽19，挡板4的下固定连接有用于控制插块12进行移动的固定模块20，本实施例中收纳槽 19与挡板4起到防尘的作用，避免单体锯片6在转动时将碎屑弹进固定夹片 2的内部影响设备的正常使用，使固定夹片2和单体锯片6之间无法快速拆装增加工作量降低工作效率。
26.具体的，挤压块13的上端和限位块16的一端拐角均为斜面设置，插块 12的上端槽口便于收纳两侧的限位块16，且插块12与固定夹片2之间通过限位弹簧11弹性连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时推动滑块5带动挡板4向内移动进入收纳槽19的内部，使插块12向内移动对限位弹簧11 进行挤压，使两侧的限位块16通过复位弹簧14的弹力复位进入移动槽10的内部，且插块12的上端为空心设置便于收纳两侧的限位块16，然后将单体锯片6下端的卡块8插合进入卡槽17的内部，使限位槽9与定位槽18对齐便于限位块16进入限位，然后松开滑块5通过限位弹簧11的弹力使插块12复位向前移动进入插槽7的内部插合连接，插块12在移动时通过挤压块13将两侧的限位块16向外挤压带动连接板15对复位弹簧14进行压缩，限位块16 穿过限位槽9进入定位槽18的内部进行限位，使单体锯片6与固定夹片2之间的安装拆卸更便捷快速，便于单体锯片6进行拆装对损坏地方进行更换且限位稳定，节约时间提高工作效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。