一种万能中柱角码带开槽一体机的制作方法

1.本实用新型涉及角码技术领域，更具体的说，涉及一种万能中柱角码带开槽一体机。


背景技术：

2.万能角码是角码中的一种具有连接方便、连接可靠、连接距离可调、成本低廉等优点，在铝门窗领域具有广泛的应用。
3.目前，对万能角码的加工设备还相对落后，通过需要多台设备配合工作，或者通过人工对角码进行固定之后，配合外部打孔机构对其进行钻孔操作，首先人工在每次对角码进行加工的时候，需要针对加工角度和角码位置进行精准固定，在进行冲孔之后，又需要人工对另外一组角码进行固定之后重复操作，费时费力，且具有一定安全隐患，而现有的加工设备只能对一组角度进行单独加工，在加工的时候，通过单一的夹持结构对其进行限位固定之后，开设钻孔，而钻孔产生的废屑废料却需要人工对其进行清理，负责影响下一组角码的固定准确度，从而影响加工，且现有设备中的夹持机构不能针对不同位置和角度的角码进行钻孔操作，实际使用中具有很大的局限性。
4.因此，需要一种新的万能中柱角码带开槽一体机。


技术实现要素：

5.本实施例万能中柱角码带开槽一体机的目的，由以下具体技术手段所达成：
6.一种万能中柱角码带开槽一体机，包括加工台、支撑架和冲孔机构，支撑架固定设置在加工台的外侧，冲孔机构固定设置在加工台的一端顶部位置，且冲孔机构中配套设置的冲孔头和加工台水平设置，加工台的表面固定连接有遮挡板和支撑台，遮挡板位于支撑台的两侧，支撑台位于冲孔机构的正前方，加工台的表面设置有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构分别位于加工台的表面外侧位置，第一限位机构包括有第一伸缩杆和第一限位板，第一伸缩杆和第一限位板连接，第二限位机构包括有底座、第二伸缩杆和第二限位板，第二伸缩杆和底座固定连接，第二限位板和第二伸缩杆连接，底座、加工台的外侧固定连接有支撑轨，支撑轨的内侧嵌入设置有滑动头，滑动头内部固定设置有连接座，连接座前端固定连接有第三伸缩杆和第三限位板，第三伸缩杆和第三限位板固定连接，加工台表面开设有回收腔。
7.进一步的优选方案：第一伸缩杆和第一限位板配套设置，位于加工台的尾端位置，且第一限位板和第一伸缩杆之间呈翻转连接，同时第一伸缩杆和第一限位板连接点位于第一限位板表面的三分之一高度位置。
8.进一步的优选方案：支撑轨沿加工台的外侧横向设置，内侧设置滑动条。
9.进一步的优选方案：滑动头底部和两侧对应支撑轨内侧滑动条开设滑动条。
10.进一步的优选方案：第二伸缩杆和第二限位板配套设置，位于加工台的横向一侧位置。
11.进一步的优选方案：第三限位板和第二限位板相对设置。
12.进一步的优选方案：回收腔表面开设透孔，同时开设有直径大于钻头直径的开孔，回收腔和加工台之间活动卡接设置，内部设置负压系统，负压系统和外部控制装置电性连接。
13.有益效果：
14.该种万能中柱角码带开槽一体机，通过第一伸缩杆达到控制第一限位板接触到角码表面对其进行夹持固定的效果，且由于第一伸缩杆和第一限位板连接点位于第一限位板表面的三分之一高度位置，从而使得第一伸缩杆在对第一限位板施加推力接触到角码的时候，第一限位板可根据接触到的角码表面状态进行自适应调节，在实际使用中无需人工对其固定位置进行调节，具有很好的实用性。
15.该种万能中柱角码带开槽一体机，通过支撑轨以及滑动嵌入的滑动头达到控制第三限位板横向调节移动的效果，通过第二限位板和第三限位板，达到对角码的两侧进行夹持固定的效果。
16.该种万能中柱角码带开槽一体机，通过回收腔达到将加工产生的废料碎屑进行回收集中的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构俯视图。
18.图2为本实用新型的装置第二状态结构俯视图。
19.图3为本实用新型的图2中a处结构放大图。
20.图1-3中：加工台1、支撑架2、冲孔机构3、支撑轨4、第一限位机构5、第二限位机构6、回收腔7、遮挡板8、第一伸缩杆9、第一限位板10、底座11、第二伸缩杆12、第二限位板13、支撑台14、滑动头15、连接座16、第三伸缩杆17、第三限位板18。
具体实施方式
21.如附图1至附图3所示：
22.本实用新型提供一种万能中柱角码带开槽一体机，包括加工台1、支撑架2和冲孔机构3，支撑架2固定设置在加工台1的外侧，冲孔机构3固定设置在加工台1的一端顶部位置，且冲孔机构3中配套设置的冲孔头和加工台1水平设置，加工台1的表面固定连接有遮挡板9和支撑台14，遮挡板9位于支撑台14的两侧，支撑台14位于冲孔机构4的正前方，加工台1的表面设置有第一限位机构5和第二限位机构6，第一限位机构5和第二限位机构6分别位于加工台1的表面外侧位置，第一限位机构5包括有第一伸缩杆9和第一限位板10，第一伸缩杆9和第一限位板10连接，第二限位机构6包括有底座11、第二伸缩杆12和第二限位板13，第二伸缩杆12和底座11固定连接，第二限位板13和第二伸缩杆12连接，底座11、加工台1的外侧固定连接有支撑轨4，支撑轨4的内侧嵌入设置有滑动头15，滑动头15内部固定设置有连接座16，连接座16前端固定连接有第三伸缩杆17和第三限位板18，第三伸缩杆17和第三限位板18固定连接，加工台1表面开设有回收腔7，本装置中设置的伸缩杆结构均设置为电动伸缩杆，和外部控制装置电性连接。
23.其中，第一伸缩杆9和第一限位板10配套设置，位于加工台1的尾端位置，且第一限
位板10和第一伸缩杆9之间呈翻转连接，同时第一伸缩杆9和第一限位板10连接点位于第一限位板10表面的三分之一高度位置，通过第一伸缩杆9达到控制第一限位板10接触到角码表面对其进行夹持固定的效果，且由于第一伸缩杆9和第一限位板10连接点位于第一限位板10表面的三分之一高度位置，从而使得第一伸缩杆9在对第一限位板10施加推力接触到角码的时候，第一限位板10可根据接触到的角码表面状态进行自适应调节，在实际使用中无需人工对其固定位置进行调节，具有很好的实用性。
24.其中，支撑轨4沿加工台1的外侧横向设置，内侧设置滑动条。
25.其中，滑动头15底部和两侧对应支撑轨4内侧滑动条开设滑动条，通过支撑轨4以及滑动嵌入的滑动头15达到控制第三限位板18横向调节移动的效果。
26.其中，第二伸缩杆12和第二限位板13配套设置，位于加工台1的横向一侧位置。
27.其中，第三限位板18和第二限位板13相对设置，通过第二限位板13和第三限位板18，达到对角码的两侧进行夹持固定的效果。
28.其中，回收腔7表面开设透孔，同时开设有直径大于钻头直径的开孔，回收腔7和加工台1之间活动卡接设置，内部设置负压系统，负压系统和外部控制装置电性连接，通过回收腔7达到将加工产生的废料碎屑进行回收集中的效果。
29.工作原理：
30.本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将角度按照加工台1上喷涂的放置示意图放置在加工台1上，这时第一限位机构5和第二限位机构6中设置第一限位板10和第二限位板13在对应的伸缩杆带动下对角码的外侧表面进行夹持固定，同时第三限位板18从角码的顶部位置对其进行固定，固定完毕之后的角码在冲孔机构3的加工下进行冲孔，产生的废料和废屑通过回收腔7中设置的负压系统回收在回收腔7中，便于后期废料利用，在对角码的一侧进行加工完毕，需要对另外一侧进行加工操作的时候，使用人员手动调节滑动头15，使得滑动头15沿支撑轨4横向前后移动，而第一限位机构5和第二限位机构6的位置不便，从而对角码再次进行固定加工，而第一限位机构5中的第一限位板10在对角码进行固定的时候，根据固定面可自适应调节形成垂直或者倾斜状态，从而贴合对应的角码固定面对其进行固定。