一种自带旋转台的单头自动焊锡机的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡机技术领域，具体为一种自带旋转台的单头自动焊锡机。


背景技术：

2.焊锡机即焊接，是指利用液态的“焊锡”润湿在基材上而达到接合的效果。
3.现有专利如中国专利公开号为：cn207447543u，该专利的名称为“一种锡焊机器人及锡焊焊接设备”，该专利焊接装置，其包括送丝装置、烙铁和夹持装置，送丝装置用于提供锡丝，夹持装置用于夹持烙铁和锡丝，夹持装置与基体滑动连接。用于对工件进行锡焊处理。
4.但是，现有技术中的焊锡机在实际使用过程中，不能对焊接工件进行固定，焊锡过程中需要人工手动辅助工件进行定位，工件易出现位移现象，影响焊锡精准度，降低成品率。因此，本领域技术人员提供了一种自带旋转台的单头自动焊锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自带旋转台的单头自动焊锡机，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带旋转台的单头自动焊锡机，包括机座，所述机座的上方转动设置有转动台，且机座的内部设置有电动机，所述电动机的输出轴贯穿机座与转动台连接，所述转动台上滑动设置有滑动台，所述滑动台上设置有限位组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包括设置在滑动台两侧的固定座，所述固定座的内部设置有竖直滑动的滑块，所述滑块上贯穿固定座设置有连杆，所述连杆的顶端设置有按压板，且连杆的外侧套设有弹性件；所述滑块的一侧滑动设置有滑动杆，且滑块上开设有与所述滑动杆相适配的滑槽，所述滑动杆的一侧设置有限位块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块的一侧开设有与所述限位块相适配的缺口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性件为弹簧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块的侧面设置有防护层。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动台上设置有滑轨，所述滑动台通过滑轨沿转动台滑动。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述机座上设置有机架，所述机架上设置有控制面板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述机座的下表面四个角均设置有调平地脚。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种自带旋转台的单头自动焊锡机，通过设置的限位组件能够对焊锡工件进行定位，实现焊锡工件的固定，避免焊锡过程中工件出
现位移，且无需人工手动定位，节省人力，提高焊锡精准度及成品率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种自带旋转台的单头自动焊锡机的结构示意图；
17.图2为一种自带旋转台的单头自动焊锡机中固定组件的安装结构示意图；
18.图3为一种自带旋转台的单头自动焊锡机中a的局部放大图；
19.图4为一种自带旋转台的单头自动焊锡机中图2的俯视图。
20.附图标记说明：
21.1、机座；2、转动台；3、电动机；4、滑动台；5、限位组件；51、固定座；52、滑块；53、连杆；54、按压板；55、弹性件；56、滑动杆；57、滑槽；58、限位块；59、缺口；6、滑轨；7、工件。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自带旋转台的单头自动焊锡机，包括机座1，机座1的上方转动设置有转动台2，且机座1的内部设置有电动机3，电动机3的输出轴贯穿机座1与转动台2连接，通过设置的电动机3能够实现转动台2的转动，进而实现工件7的转动，便于进行工件7的锡焊操作，转动台2上滑动设置有滑动台4，滑动台4可手动调节，也可通过设置直线电机电动调节，焊锡时工件7放置在滑动台4上，滑动台4可沿转动台2滑动，便于进行工件7的焊锡处理，滑动台4上设置有限位组件5，限位组件5共设置有两个，且两个限位组件5相对设置，工件7固定在两个限位组件5之间，通过设置的限位组件5能够对焊锡工件7进行定位，实现焊锡工件7的固定，避免焊锡过程中工件7出现位移，且无需人工手动定位，节省人力，提高焊锡精准度及成品率，解决了现有技术中焊锡过程中需要人工手动辅助工件7进行定位，工件7易出现位移现象，影响焊锡精准度，降低成品率的问题。
24.具体的，使用过程中，将工件7放置在滑动台4上，即两个限位组件5之间，通过两个限位组件5对工件7进行定位，对工件7的固定，然后进行锡焊操作即可，锡焊过程中，可通过滑动滑动台4调整工件7的焊锡位置，同时，通过电动机3工作，带动转动台2转动，进而带动滑动台4转动，实现工件7的旋转，对焊接位置进行调节，为操作人员提供便利，实用性较强。
25.本实用新型提供的再一个实施例中，限位组件5包括设置在滑动台4两侧的固定座51，固定座51的内部设置有竖直滑动的滑块52，滑块52沿固定座51的内壁上下滑动，滑块52上贯穿固定座51设置有连杆53，连杆53的顶端设置有按压板54，通过向按压板54施加压力能够利用连杆53带动滑块52竖直向下滑动，且连杆53的外侧套设有弹性件55，弹性件55为弹簧，弹性件55的弹性作用力用于带动按压板54上移复位，进而实现滑块52的自动复位；滑块52的一侧滑动设置有滑动杆56，且滑块52上开设有与滑动杆56相适配的滑槽57，滑动杆56的一侧设置有限位块58，滑块52向下滑动的同时，使得滑动杆56沿滑槽57滑动，从而拉动
限位块58滑动向滑块52内收缩，滑块52的一侧开设有与限位块58相适配的缺口59，使得限位块58能够伸出或收缩至固定座51内，实现对工件7的定位及释放。
26.具体的，本实施例中，当需要对焊接工件7进行锡焊时，先向按压板54施加压力，使得连杆53带动滑块52竖直向下滑动，进而使得滑动杆56沿滑槽57滑动，从而拉动限位块58滑动收缩至滑块52内，再将工件7放置在两个固定座51之间，然后，松开按压板54，利用弹性件55的弹性作用力带动滑块52向上滑动滑动，从而使得滑动杆56沿滑槽57滑动，推动限位块58滑动伸出滑块52，分别夹紧工件7的两侧，达到工件7定位的目的，对工件7进行锡焊操作即可。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，滑动杆56上套设有复位弹簧，其弹性作用力用于实现限位块58的自动复位，同时复位弹簧的弹性作用力能够对工件7产生挤压力，提高定位效果，方便焊锡操作。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，限位块58的侧面设置有防护层，防护层为橡胶等弹性材质的材料，能够防止限位块58对工件7的侧边造成损伤，对工件7起到一定的保护作用。
29.本实用新型提供的再一个实施例中，转动台2上设置有滑轨6，滑动台4通过滑轨6沿转动台2滑动，用于实现滑动台4的滑动。
30.本实用新型提供的再一个实施例中，机座1上设置有机架，机架上设置有控制面板，用于控制焊锡机工作。
31.本实用新型提供的再一个实施例中，机座1的下表面四个角均设置有调平地脚，用于对焊锡机进行调平，适配不平整地面。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。