一种割咀用的辅助圆规的制作方法

1.本实用新型属于切割辅助工具技术领域，涉及一种割咀用的辅助圆规。


背景技术：

2.现有气焊在金属片上切割圆的过程中必须先画出图形，之后再用手动切割，切割面因操作过程中手臂的抖动而造成一定偏差，因此出现了一些用于切割圆形工件的气焊辅助工具。
3.例如一种申请号为cn200620168461.0的实用新型专利，提供了一种气焊切割圆形工件辅助工具，包括底槽、支架、锥套、地锥、顶丝、转杆和气嘴套，支架的下端与底槽固定连接，锥套装设在支架的中心部位，地锥插设在锥套内，转杆后部套设在地锥上且通过顶丝固定,气嘴套固定设置在转杆的前端。
4.综上所述，虽然现有的一些技术方案能够实现切割圆形工件，但由于气嘴套与地锥之间的距离无法调节，仍然存在无法切割不同直径圆形工件的问题，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种割咀用的辅助圆规。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种割咀用的辅助圆规，包括：
7.安装座，其设置有用于安装割咀的安装孔，所述安装座连接有沿垂直于所述安装孔轴线方向延伸的滑杆；中心座，其端部设置有用于定位圆心的锥体，所述中心座可移动地与所述滑杆连接，所述中心座可靠近或者远离所述安装座从而改变所述安装孔与所述锥体之间的距离。
8.较佳的，所述中心座安装有用于限制所述中心座移动的紧定螺钉，所述紧定螺钉与所述滑杆抵触连接。
9.较佳的，所述滑杆设置有便于在工件上行走的轮座，所述轮座设置有可转动的行走轮。
10.较佳的，所述轮座位于所述安装座与所述中心座之间。
11.较佳的，所述轮座安装有安装螺钉，所述轮座通过所述安装螺钉可拆卸地与所述滑杆连接。
12.较佳的，所述滑杆具有用于标注所述中心座与所述安装座之间距离的刻度部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、中心座可在滑杆上滑动并靠近或者远离安装座，通过调节安装孔与锥体之间的距离来适应切割不同直径的圆形工件，保证圆切割的灵活性。
15.2、当需要进行圆切割时拧紧紧定螺钉即可限制中心座移动，并且中心座通过安装螺钉与滑杆可拆卸地连接，因此当中心座磨损时可及时卸载更换中心座。
16.3、轮座不仅可以辅助支撑并保证中心座竖直站立，还可以将本辅助圆规与工件之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，使得切割工件更加顺畅工整。
17.4、轮座通过安装螺钉可拆卸地与滑杆连接，因此可根据实际需求安装或者卸载轮座，并且能够调节轮座与滑杆之间的角度，从而实现不同圆切割需求。
18.5、滑杆实际就是刻度尺或者是其他带刻度的长条状结构，滑杆具有的刻度部可标明中心座与安装座之间的距离，便于使用者调节圆切割的直径。
附图说明
19.图1为本实用新型的辅助圆规的主视图。
20.图2为本实用新型的安装座的主视图。
21.图3为本实用新型的中心座的主视图。
22.图中，100、安装座；110、安装孔；120、滑杆；130、刻度部；200、中心座；210、紧定螺钉；220、锥体；300、轮座；310、行走轮；320、安装螺钉。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
29.如图1-图3所示，一种割咀用的辅助圆规，包括：用于安装割咀的安装座100以及用于定位圆心的中心座200，可通过调节中心座200与安装座100之间的距离来适应切割出不同直径的圆形工件。
30.其中，安装座100设置有用于安装割咀的安装孔110，安装座100连接有沿垂直于所
述安装孔110轴线方向延伸的滑杆120，滑杆120为长条状结构并且滑杆120的端部与安装座100连接。
31.其中，中心座200可移动地与所述滑杆120连接，中心座200 设置有用于定位工件的圆心的锥体210，所述中心座200可靠近或者远离所述安装座100从而改变所述安装孔110与所述锥体 210之间的距离。
32.具体的，锥体210的形状可以为四面锥，或者可以为圆锥，此处不做具体限定，只要中心座200通过锥体210的锥尖与工件抵触连接即可，中心座200通过锥尖与工件抵触连接，锥尖位于工件所要切割圆的圆心，保证圆切割的定位更加精准，防止切割时出现切割歪斜或偏心的情况。
33.在本实施方式中，中心座200可在滑杆120上滑动并靠近或者远离安装座100，通过调节安装孔110与锥体210之间的距离来适应切割不同直径的圆形工件，保证圆切割的灵活性。
34.如图1、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述中心座 200安装有限制所述中心座200移动的紧定螺钉220，所述紧定螺钉220与所述滑杆120抵触连接。
35.具体地，中心座200具有通孔，紧定螺钉220可穿过通孔与滑杆120抵触连接从而限制中心座200移动。
36.在本实施方式中，当需要进行圆切割时拧紧紧定螺钉220即可限制中心座200移动，并且中心座200通过安装螺钉320与滑杆120可拆卸地连接，因此当中心座200磨损时可及时卸载更换中心座200。
37.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述滑杆120 还设置有便于在工件上行走的轮座300，所述轮座300设置有可转动的行走轮310。
38.具体地，轮座300可以设置于滑杆120上靠近安装座100的一端，或者可以设置于滑杆120上远离安装座100的一端，此处对安装位置不作具体限定。
39.具体地，轮座300还设置有销轴，行走轮310通过销轴可转动地与轮座300连接，行走轮310的数量可以为一个，或者可以为多个，此处对行走轮310的数量不做具体限定。
40.优选地，可将行走轮310设置为更加利于行走的万向轮，万向轮可随时改变运动方向以减小摩擦。
41.在本实施方式中，行走轮310不仅可以辅助支撑并保证中心座200竖直站立，还可以将本辅助圆规与工件之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，使得切割工件更加顺畅工整。
42.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述轮座300 位于所述安装座100与所述中心座200之间。
43.在本实施方式中，将轮座300设置在安装座100与中心座200 之间，使得整个连接有割咀的圆切割结构的重心落在轮座300的附近，从而将轮座300与工件抵紧，更便于工件精准加工。
44.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述轮座300 安装有安装螺钉320，所述轮座300通过所述安装螺钉320可拆卸地与所述滑杆120连接。
45.在本实施方式中，轮座300通过安装螺钉320可拆卸地与滑杆120连接，因此可根据实际需求安装或者卸载轮座300，并且能够调节轮座300与滑杆120之间的角度，从而实现不同圆切割需求。
46.如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述滑杆120具有用于标注所述中心座200与所述安装座100之间距离的刻度部130。
47.在本实施方式中，滑杆120实际就是刻度尺或者是其他带刻度的长条状结构，滑杆120具有的刻度部130可标明中心座200 与安装座100之间的距离，便于使用者调节圆切割的直径。