一种新型铜管矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管矫直设备的技术领域，尤其涉及一种新型铜管矫直装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占鳌头，是最佳的连接管道，铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压，在热水环境下，随着使用年限的延长，塑料管材的承压能力显著下降，而铜管的机械性能在所有的热温范围内保持不变，故其耐压能力不会降低，也不会出现老化的现象。
3.目前，现有的铜管矫直装置在对铜管进行矫直过程中不能根据铜管的尺寸对矫直组件进行调整，从而使得矫直装置在使用时存在局限性，不利于铜管的矫直作业，同时不能对铜管表面进行灰尘清理，从而使得灰尘颗粒等物质残留在铜管表面使得铜管矫直后表面光滑度降低，故需对铜管矫直装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铜管矫直装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铜管矫直装置，包括安装框架，所述安装框架的后部左侧顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿安装框架的后侧并固定连接在双向螺杆的后端，所述双向螺杆的前后两侧外径上均螺纹连接有连接板，所述连接板的底部均固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内侧分别设置有前矫直组件和后矫直组件，所述安装框架的上下两侧右端均固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆位于安装框架内部的一端均固定连接有第二安装板，所述第二安装板远离电动推杆的一侧分别设置有上矫直组件和下矫直组件，所述安装框架的底部左侧内壁上固定连接有两个底座，所述底座的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部左侧设置有进管孔组件，所述安装框架的后侧左端下方固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部进料口固定连接有进尘管，所述进尘管的前端固定连接在吸尘风机的出料端，所述吸尘风机的进料端固定连接在吸尘管的一端，所述吸尘管的另一端固定连接在除尘环的顶部中心处，所述除尘环的内壁上均匀固定连接有三个除尘吸头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述吸尘风机、电机和双向螺杆均铜管无线信号与远程遥控器相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述除尘环的底部固定连接在固定板的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述吸尘风机的底部固定连接在安装框架的顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接板的顶部均滑动连接在安装框架顶部内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装框架的底部固定连接有机架。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述双向螺杆的前端转动连接有转动板，且转动板的顶部固定连接在安装框架的顶部内壁上。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先当对铜管进行矫直作业时，铜管通过进管孔组件进入并穿过除尘环，除尘环可以防止铜管变形，当穿过除尘环时，启动吸尘风机，吸尘风机通过进尘管、吸尘管和除尘吸头对铜管的表面进行除尘作业，铜管表面的灰尘碎屑等物质在吸尘风机的作用下通过除尘吸头、吸尘管和进尘管进入集尘箱内，实现了对铜管表面进行清理的功能，避免铜管在矫直过程中因灰尘碎屑等物质而使得矫直后的铜管表面出现坑洼等问题，影响铜管的质量。
20.2、本实用新型中，除尘后的铜管先后进入前矫直组件和后矫直组件之间和上矫直组件和下矫直组件之间进行矫作业，实现了对铜管进行上下前后的矫直功能，保证了铜管矫直的效果，同时通过电机带动双向螺杆进行转动，双向螺杆带动连接板和第一安装板相互靠近或远离，第一安装板带动前矫直组件和后矫直组件进行间距的调整，通过电动推杆带动第二安装板相互靠近或远离，第二安装板带动上矫直组件和下矫直组件进行间距的调整，从而使得矫直装置可以对不同尺寸的铜管进行矫直作业，提高了矫直装置的适用范围。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型铜管矫直装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型铜管矫直装置的右视图；
23.图3为本实用新型提出的一种新型铜管矫直装置的后视图。
24.图例说明：
25.1、安装框架；2、底座；3、支撑板；4、固定板；5、进管孔组件；6、除尘环；7、除尘吸头；8、集尘箱；9、进尘管；10、吸尘风机；11、吸尘管； 12、电机；13、双向螺杆；14、连接板；15、第一安装板；16、前矫直组件； 17、后矫直组件；18、电动推杆；19、第二安装板；20、上矫直组件；21、下矫直组件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铜管矫直装置，包括安装框架1，安装框架1的后部左侧顶端固定连接有电机12，电机12的驱动端贯穿安装框架1的后侧并固定连接在双向螺杆13的后端，双向螺杆13 的前后两侧外径上均螺纹连接有连接板14，连接板14的底部均固定连接有第一安装板15，第一安装板15的内侧分别设置有前矫直组件16和后矫直组件 17，安装框架1的上下两侧右端均固定连接有两个电动推杆18，电动推杆18 位于安装框架1内部的一端均固定连接有第二安装板19，第二安装板19远离电动推杆18的一侧分别设置有上矫直组件20和下矫直组件21，安装框架1 的底部左侧内壁上固定连接有两个底座2，底座2的顶部均固定连接有支撑板 3，支撑板3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部左侧设置有进管孔组件5，安装框架1的后侧左端下方固定连接有集尘箱8，集尘箱8的顶部进料口固定连接有进尘管9，进尘管9的前端固定连接在吸尘风机10的出料端，吸尘风机10的进料端固定连接在吸尘管11的一端，吸尘管11的另一端固定连接在除尘环6的顶部中心处，除尘环6的内壁上均匀固定连接有三个除尘吸头7，当对铜管进行矫直作业时，铜管通过进管孔组件5进入并穿过除尘环 6，除尘环6可以防止铜管变形，当穿过除尘环6时，启动吸尘风机10，吸尘风机10通过进尘管9、吸尘管11和除尘吸头7对铜管的表面进行除尘作业，铜管表面的灰尘碎屑等物质在吸尘风机10的作用下通过除尘吸头7、吸尘管 11和进尘管9进入集尘箱8内，实现了对铜管表面进行清理的功能，避免铜管在矫直过程中因灰尘碎屑等物质而使得矫直后的铜管表面出现坑洼等问题，影响铜管的质量，除尘后的铜管先后进入前矫直组件16和后矫直组件17 之间和上矫直组件20和下矫直组件21之间进行矫作业，实现了对铜管进行上下前后的矫直功能，保证了铜管矫直的效果，同时通过电机12带动双向螺杆13进行转动，双向螺杆13带动连接板14和第一安装板15相互靠近或远离，第一安装板15带动前矫直组件16和后矫直组件17进行间距的调整，通过电动推杆18带动第二安装板19相互靠近或远离，第二安装板19带动上矫直组件20和下矫直组件21进行间距的调整，从而使得矫直装置可以对不同尺寸的铜管进行矫直作业，提高了矫直装置的适用范围。
29.吸尘风机10、电机12和双向螺杆13均铜管无线信号与远程遥控器相连，便于操控，提高工作效率，固定板4的顶部左侧设置有进管孔组件5，防止铜管变形，除尘环6的底部固定连接在固定板4的顶部，吸尘风机10的底部固定连接在安装框架1的顶部，连接板14的顶部均滑动连接在安装框架1顶部内壁上，安装框架1的底部固定连接有机架，起到了支撑作用，双向螺杆13 的前端转动连接有转动板，且转动板的顶部固定连接在安装框架1的顶部内壁上，起到了连接支撑作用，保证双向螺杆13的正常转动。
30.工作原理：当对铜管进行矫直作业时，铜管通过进管孔组件5进入并穿过除尘环6，除尘环6可以防止铜管变形，当穿过除尘环6时，启动吸尘风机 10，吸尘风机10通过进尘管
9、吸尘管11和除尘吸头7对铜管的表面进行除尘作业，铜管表面的灰尘碎屑等物质在吸尘风机10的作用下通过除尘吸头7、吸尘管11和进尘管9进入集尘箱8内，实现了对铜管表面进行清理的功能，避免铜管在矫直过程中因灰尘碎屑等物质而使得矫直后的铜管表面出现坑洼等问题，影响铜管的质量，除尘后的铜管先后进入前矫直组件16和后矫直组件17之间和上矫直组件20和下矫直组件21之间进行矫作业，实现了对铜管进行上下前后的矫直功能，保证了铜管矫直的效果，同时通过电机12带动双向螺杆13进行转动，双向螺杆13带动连接板14和第一安装板15相互靠近或远离，第一安装板15带动前矫直组件16和后矫直组件17进行间距的调整，通过电动推杆18带动第二安装板19相互靠近或远离，第二安装板19带动上矫直组件20和下矫直组件21进行间距的调整，从而使得矫直装置可以对不同尺寸的铜管进行矫直作业，提高了矫直装置的适用范围。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。