一种新型金属件加工用激光切割下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属件技术领域，具体为一种新型金属件加工用激光切割下料设备。


背景技术：

2.金属件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)，钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢，在fe-c合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，且金属件的加工需要用激光切割完成。
3.但是现有的金属件加工用激光切割下料设备，不便于排料，使用不方便的问题，现有的金属件加工用激光切割设备，不便于上料的问题，同时存在现有的金属件加工用激光切割设备，不能稳定调节激光切割头的切割位置，造成金属件切口偏移的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型金属件加工用激光切割下料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的金属件加工用激光切割下料设备，不便于排料，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属件加工用激光切割下料设备，包括工作台，所述工作台的上方安装有排料装置；
6.所述排料装置包括第一电动推杆、齿条、齿轮、转板、销轴和斜槽；
7.所述第一电动推杆的底端固接在工作台的顶端一侧，所述第一电动推杆的输出端固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合相连，所述齿条的一端固接有转板，所述转板通过销轴与工作台转动相连，所述转板的外侧设置有斜槽，所述斜槽分别开设在工作台的外侧内壁。可以使下料经工作台两侧的斜槽外排，使用方便。
8.优选的，所述工作台的底端四角均固接有底座，所述工作台的顶端固接有曲板。四角的底座对工作台进行支撑，从而固定曲板。
9.优选的，所述曲板的上方中间开设有凹槽，所述曲板的上方一侧开设有圆孔。外界料经曲板上的圆孔上料进入凹槽内。
10.优选的，所述曲板的一端安装有转动装置；
11.所述转动装置包括圆辊、轴承、立板和横板；
12.多个所述圆辊的外侧分别通过轴承与立板转动相连，所述立板的底端分别固接在横板的顶端外侧，所述横板的一端固接在曲板的前端下方。使物料经圆孔进入凹槽内，方便上料。
13.优选的，所述曲板的上方安装有切割装置；
14.所述切割装置包括第二电动推杆、曲块、框架、滑块、滑槽、圆板和设备；
15.所述第二电动推杆的底端固接在曲板的顶端，所述第二电动推杆的输出端固接有
曲块，所述曲块的一端固接有框架，所述框架的底端外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在曲板的上方外侧内壁，所述框架的中间内壁固接有圆板，所述圆板的中间内壁安装有设备，所述设备的下方外壁与凹槽的内表面间隙配合。保证金属件切割质量。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型金属件加工用激光切割下料设备，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过工作台和排料装置之间的配合，第一电动推杆的输出端带动齿条前后移动，通过齿条与齿轮之间的啮合力，使齿轮往复转动，齿条带动转板通过销轴在工作台往复摆动，可以使下料经工作台两侧的斜槽外排，使用方便，解决了现有的金属件加工用激光切割下料设备，不便于排料，使用不方便的问题；
18.通过曲板、凹槽、圆孔和转动装置之间的配合，使外界物料经十三个圆辊向内侧移动，则十三个圆辊的外侧分别通过轴承在对应的立板上转动，使物料经圆孔进入凹槽内，方便上料，解决了现有的金属件加工用激光切割设备，不便于上料的问题；
19.通过曲板、凹槽和切割装置之间的配合，第二电动推杆的输出端通过曲块带动框架左右移动，则框架带动两侧的滑块在曲板上的滑槽内左右滑动，框架带动圆板内的设备在凹槽内往复运动稳定的切割上料，保证金属件切割质量，解决了现有的金属件加工用激光切割设备，不能稳定调节激光切割头的切割位置，造成金属件切口偏移的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中a的结构示意图；
22.图3为图1中b的结构示意图；
23.图4为图1中c的结构示意图。
24.图中：1、工作台，2、底座，3、曲板，4、排料装置，401、第一电动推杆，402、齿条，403、齿轮，404、转板，405、销轴，406、斜槽，5、转动装置，501、圆辊，502、轴承，503、立板，504、横板，6、切割装置，601、第二电动推杆，602、曲块，603、框架，604、滑块，605、滑槽，606、圆板，607、设备，7、凹槽，8、圆孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属件加工用激光切割下料设备，包括工作台1，工作台1的上方安装有排料装置4，排料装置4包括第一电动推杆401、齿条402、齿轮403、转板404、销轴405和斜槽406，第一电动推杆401的底端固接在工作台1的顶端一侧，第一电动推杆401根据实际使用需要选择即可，第一电动推杆401的输出端固接有齿条402，齿条402与齿轮403啮合相连，第一电动推杆401的输出端带动齿条402前后移动，通过齿条402与齿轮403之间的啮合力，使齿轮403往复转动，齿条403的一端固接有转板
404，转板404通过销轴405与工作台1转动相连，转板404的外侧设置有斜槽406，斜槽406分别开设在工作台1的外侧内壁，齿条403带动转板404通过销轴405在工作台1往复摆动，可以使下料经工作台1两侧的斜槽406外排。
27.工作台1的底端四角均固接有底座2，工作台1的顶端固接有曲板3，四角的底座2对工作台1进行支撑，从而固定曲板3。曲板3的上方中间开设有凹槽7，曲板3的上方一侧开设有圆孔8，外界料经曲板3上的圆孔8上料进入凹槽7内。
28.曲板3的一端安装有转动装置5，转动装置5包括圆辊501、轴承502、立板503和横板504，十三个圆辊501的外侧分别通过轴承502与立板503转动相连，十三个圆辊501的外侧分别通过轴承502在对应的立板503上转动，立板503的底端分别固接在横板504的顶端外侧，横板504的一端固接在曲板3的前端下方。
29.曲板3的上方安装有切割装置6，切割装置6包括第二电动推杆601、曲块602、框架603、滑块604、滑槽605、圆板606和设备607，第二电动推杆601的底端固接在曲板3的顶端，第二电动推杆601根据实际使用需要选择即可，第二电动推杆601的输出端固接有曲块602，曲块602的一端固接有框架603，框架603的底端外侧均固接有滑块604，滑块604均与滑槽605滑动卡接，滑槽605分别开设在曲板3的上方外侧内壁，第二电动推杆601的输出端通过曲块602带动框架603左右移动，则框架603带动两侧的滑块604在曲板3上的滑槽605内左右滑动，且滑槽605防止滑块604脱轨，框架603的中间内壁固接有圆板606，圆板606的中间内壁安装有设备607，设备607为激光切割头，设备607的下方外壁与凹槽7的内表面间隙配合，框架603带动圆板606内的设备607在凹槽7内往复运动切割上料。
30.在使用该新型金属件加工用激光切割下料设备时，首先四角的底座2对工作台1进行支撑，从而固定曲板3，人工使外界物料经十三个圆辊501向内侧移动，则十三个圆辊501的外侧分别通过轴承502在对应的立板503上转动，使物料经圆孔8进入凹槽7内，此时接通第二电动推杆601的外接电源，第二电动推杆601工作，第二电动推杆601的输出端通过曲块602带动框架603左右移动，则框架603带动两侧的滑块604在曲板3上的滑槽605内左右滑动，框架603带动圆板606内的设备607在凹槽7内往复运动切割上料，切割后的料下落到工作台1上，此时接通第一电动推杆401的外接电源，第一电动推杆401工作，第一电动推杆401的输出端带动齿条402前后移动，通过齿条402与齿轮403之间的啮合力，使齿轮403往复转动，齿条403带动转板404通过销轴405在工作台1往复摆动，可以使下料经工作台1两侧的斜槽406外排。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。