一种汽车天窗生产用的废料的处理回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种汽车天窗生产用的废料的处理回收装置。


背景技术：

2.汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时汽车天窗也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求，在汽车天窗的生产过程中需要生产支撑天窗玻璃的框架，在框架生产中会产生一些不合格的废料，需要对这些废料进行处理。
3.现有的框架废料大多数为人工进行整理收集，随后进行捆绑固定，增加工作人员的劳动强度，同时处理效率较低，同时捆绑后的框架占用空间较大，不便于运输。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车天窗生产用的废料的处理回收装置，具备了可以对废料进行自动处理和减少了废料的占用空间，等优点，解决了目前对汽车天窗生产时产生的废料处理效率低，处理效果较差的问题。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车天窗生产用的废料的处理回收装置，包括处理箱，所述处理箱内固定连接有两个电动液压杆，所述电动液压杆的移动端固定连接有与处理箱滑动连接的安装板，所述安装板的底部通过安装块固定连接有第一压板，所述第一压板的下方设置有与处理箱固定连接有压缩箱，所述压缩箱的两侧均滑动连接有与处理箱滑动连接的两个第一传动板，两个所述第一传动板相对的一侧均固定连接有第二压板，所述第一传动板的上侧固定连接有第一齿条，所述安装板的底部固定连接有两个第二传动板，两个所述第二传动板相对的一侧均固定连接有第二齿条，所述第二齿条的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中间固定套接有与处理箱转动连接的传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有与第一齿条啮合连接的第二齿轮，所述处理箱的一侧固定连接有进料皮带输送机，所述压缩箱的底部设置有与处理箱相连接的出料机构。
8.优选的，所述出料机构包括与压缩箱底部开设的安装槽，所述安装槽内滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有与处理箱固定连接的第一电动伸缩杆，所述处理箱内固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有推板，所述处理箱的一侧固定连接有出料皮带输送机。
9.优选的，所述处理箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有两个功能槽，所述功能槽内滑动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有万向轮，所述支撑块的顶部转动连接有与支撑板螺纹连接的调节螺栓。
10.优选的，所述调节螺栓的一端固定连接有转动把，所述转动把的外表面开设有防
滑纹。
11.优选的，所述支撑板的底部固定连接有两个支撑垫块。
12.优选的，所述处理箱的一侧固定连接有推把，所述处理箱的一侧固定连接有控制面板。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车天窗生产用的废料的处理回收装置，具备以下有益效果：
15.1、该汽车天窗生产用的废料的处理回收装置，通过电动液压杆带动安装板向下移动，安装板带动第一压板向下移动，同时安装板通过第一传动板、第二齿条、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、第一齿条、第二传动板和第二压板的配合，实现了自动对废料进行紧密的挤压成块状，大大降低了废料的占用空间，减少了工作人员的劳动强度，提高了汽车天窗生产时产生的废料的处理效率。
16.2、该汽车天窗生产用的废料的处理回收装置，通过第一电动伸缩杆带动顶板向上移动，顶板带动成型的废料向上移动，将废料一侧压缩箱后，随后通过第二电动伸缩杆带动推板移动，推板将成型的废料推动到出料皮带输送机上进行输送出去，从而实现了对处理后的废料进行自动出料，宾便于了对处理后的废料进行出料，提高了处理装置的实用型。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构侧视图。
19.图3为本实用新型图1中a的放大图。
20.图中：1、处理箱；2、电动液压杆；3、安装板；4、第一压板；5、压缩箱；6、第一传动板；7、第二压板；8、第一齿条；9、第二传动板；10、第二齿条；11、第一齿轮；12、传动轴；13、第二齿轮；14、进料皮带输送机；15、安装槽；16、顶板；17、第一电动伸缩杆；18、第二电动伸缩杆；19、推板；20、出料皮带输送机；21、支撑板；22、功能槽；23、支撑块；24、万向轮；25、调节螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种汽车天窗生产用的废料的处理回收装置，包括处理箱1，处理箱1内固定连接有两个电动液压杆2，电动液压杆2的移动端固定连接有与处理箱1滑动连接的安装板3，安装板3的底部通过安装块固定连接有第一压板4，第一压板4的下方设置有与处理箱1固定连接有压缩箱5，压缩箱5的两侧均滑动连接有与处理箱1滑动连接的两个第一传动板6，两个第一传动板6相对的一侧均固定连接有第二压板7，第一传动板6的上侧固定连接有第一齿条8，安装板3的底部固定连接有两个第二传动板9，两个第二传动板9相对的一侧均固定连接有第二齿条10，第二齿条10的一侧啮合连接有第一齿轮11，第一齿轮11的中
间固定套接有与处理箱1转动连接的传动轴12，传动轴12的外表面固定套接有与第一齿条8啮合连接的第二齿轮13，处理箱1的一侧固定连接有进料皮带输送机14，压缩箱5的底部设置有与处理箱1相连接的出料机构，通过进料皮带输送机14将废料输送到处理箱1内的压缩箱5中，随后电动液压杆2带动安装板3向下移动，安装板3带动第一传动板6向下移动，第一传动板6带动第二齿条10向下移动，第二齿条10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动传动轴12转动，传动轴12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿条8移动，第一齿条8带动第二传动板9移动，第二传动板9带动第二压板7对压缩箱5内的废料进行挤压，同时安装板3带动第一压板4向下移动对压缩箱5内的废料进行挤压，实现了自动对废料进行紧密的挤压成块状，大大降低了废料的占用空间。
23.出料机构包括与压缩箱5底部开设的安装槽15，安装槽15内滑动连接有顶板16，顶板16的底部固定连接有与处理箱1固定连接的第一电动伸缩杆17，处理箱1内固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的移动端固定连接有推板19，处理箱1的一侧固定连接有出料皮带输送机20，当挤压 完毕后，通过第一电动伸缩杆17带动顶板16向上移动，顶板16带动成型的废料向上移动，将废料一侧压缩箱5后，随后通过第二电动伸缩杆18带动推板19移动，推板19将成型的废料推动到出料皮带输送机20上进行输送出去，从而实现了对处理后的废料进行自动出料。
24.处理箱1的底部固定连接有支撑板21，支撑板21的底部开设有两个功能槽22，功能槽22内滑动连接有支撑块23，支撑块23的底部固定连接有万向轮24，支撑块23的顶部转动连接有与支撑板21螺纹连接的调节螺栓25，通过转动调节螺栓25，调节螺栓25带动支撑块23在功能槽22内向下移动，支撑块23带动万向轮24向下移动，使万向轮24与地面接触，随后推动处理箱1，从而实现了便于对处理箱1的移动。
25.调节螺栓25的一端固定连接有转动把，转动把的外表面开设有防滑纹，通过转动把便于对调节螺栓25进行转动。
26.支撑板21的底部固定连接有两个支撑垫块。
27.处理箱1的一侧固定连接有推把，处理箱1的一侧固定连接有控制面板，通过推把便于对处理箱1进行移动。
28.工作原理：首先通过进料皮带输送机14将废料输送到处理箱1内的压缩箱5中，随后电动液压杆2带动安装板3向下移动，安装板3带动第一传动板6向下移动，第一传动板6带动第二齿条10向下移动，第二齿条10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动传动轴12转动，传动轴12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿条8移动，第一齿条8带动第二传动板9移动，第二传动板9带动第二压板7对压缩箱5内的废料进行挤压，同时安装板3带动第一压板4向下移动对压缩箱5内的废料进行挤压，实现了自动对废料进行紧密的挤压成块状，大大降低了废料的占用空间，通过第一电动伸缩杆17带动顶板16向上移动，顶板16带动成型的废料向上移动，将废料一侧压缩箱5后，随后通过第二电动伸缩杆18带动推板19移动，推板19将成型的废料推动到出料皮带输送机20上进行输送出去，从而实现了对处理后的废料进行自动出料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。