一种螺栓加工用高精度搓牙机的制作方法

1.本实用新型涉及搓牙机技术领域，具体是一种螺栓加工用高精度搓牙机。


背景技术：

2.螺丝是工业生产过程中常用的连接件，螺丝加工时，通常是先将物料冷镦形成螺帽和螺杆，再利用搓牙机制作螺丝胚料周侧的螺纹，搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备。
3.现有的搓牙机在使用过程中不方便对螺母进行更换，并且在使用过程中也不方便对螺母进行转动，因此就不方便对螺母的四周进行搓丝，给使用者带来不便。
4.因此，针对上述问题提出一种螺栓加工用高精度搓牙机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的搓牙机在使用过程中不方便对螺母进行更换，并且在使用过程中也不方便对螺母进行转动，因此就不方便对螺母的四周进行搓丝，给使用者带来不便的问题，本实用新型提出一种螺栓加工用高精度搓牙机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种螺栓加工用高精度搓牙机，包括底座和动板，所述底座的上方安装有挡板，且挡板的后方安装有第一液压杆，所述底座的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述动板安装于第一滑块的上方，且动板的上方安装有第一电机，所述第一电机的右侧安装有搓刀，且搓刀的后方安装有第二液压杆，所述第二液压杆的端部安装有夹块，且夹块的内部开设有夹孔，所述夹孔的内部安装有螺头，且螺头的后方安装有卡板，所述卡板的后方安装有从动齿轮，且从动齿轮的左侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮的下方安装有第二电机，且第二电机的下方安装有移动机构。
7.优选的，所述动板通过第一滑块与第一滑槽之间的配合与挡板构成滑动结构，且动板通过第一液压杆与挡板之间构成平移结构。
8.优选的，所述夹块通过第二液压杆与底座之间构成平移结构，且夹块之间关于底座的竖直中心线对称。
9.优选的，所述螺头通过夹孔与卡板之间的配合与夹块构成可拆卸结构，且螺头与夹孔和卡板之间的尺寸相互吻合。
10.优选的，所述卡板通过从动齿轮与主动齿轮之间的配合构成转动结构，且从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合。
11.优选的，所述移动机构包括支撑板、连接块、丝杆、第二滑块和第二滑槽，所述支撑板的下方安装有连接块，且连接块的内部安装有丝杆，所述丝杆的左右两侧安装有第二滑块，且第二滑块的外部开设有第二滑槽。
12.优选的，所述支撑板通过丝杆与连接块之间的配合与底座构成平移结构，且支撑板通过第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置有动板能够通过第一液压杆进行移动，从而使得动板能够通过第一液压杆带动在装置的内部进行平移伸缩，在平移的过程中动板能够通过第一滑块在第一滑槽的内部进行滑动，能够提高装置在移动过程中的稳定性，从而能够带动第一电机在装置的内部进行前后方向的平移，能够对不同位置的螺母进行加工；
15.2.本实用新型通过设置有支撑板能够在装置的内部进行移动，从而使得支撑板能够通过转动丝杆在装置的内部进行前后方向的平移，丝杆在装置的内部转动时，丝杆与连接块相互啮合，连接块就会带动支撑板在装置的内部进行前后方向的移动，同时支撑板的下方的第二滑块在第二滑槽的内部滑动就能够提高支撑板在移动过程中的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一立体的结构示意图；
18.图2为实施例一后视的结构示意图；
19.图3为实施例二剖视的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、挡板；3、第一液压杆；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、动板；7、第一电机；8、搓刀；9、第二液压杆；10、夹块；11、夹孔；12、螺头；13、卡板；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、第二电机；17、移动机构；1701、支撑板；1702、连接块；1703、丝杆；1704、第二滑块；1705、第二滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-2所示，一种螺栓加工用高精度搓牙机，包括底座1和动板6，底座1的上方安装有挡板2，且挡板2的后方安装有第一液压杆3，底座1的内部开设有第一滑槽4，且第一滑槽4的内部安装有第一滑块5，动板6安装于第一滑块5的上方，且动板6的上方安装有第一电机7，第一电机7的右侧安装有搓刀8，且搓刀8的后方安装有第二液压杆9，第二液压杆9的端部安装有夹块10，且夹块10的内部开设有夹孔11，夹孔11的内部安装有螺头12，且螺头12的后方安装有卡板13，卡板13的后方安装有从动齿轮14，且从动齿轮14的左侧安装有主动齿轮15，主动齿轮15的下方安装有第二电机16，且第二电机16的下方安装有移动机构17。
24.动板6通过第一滑块5与第一滑槽4之间的配合与挡板2构成滑动结构，且动板6通过第一液压杆3与挡板2之间构成平移结构，从而使得动板6能够通过第一液压杆3带动在装置的内部进行平移伸缩，在平移的过程中动板6能够通过第一滑块5在第一滑槽4的内部进
行滑动，能够提高装置在移动过程中的稳定性，从而能够带动第一电机7在装置的内部进行前后方向的平移，能够对不同位置的螺母进行加工。
25.夹块10通过第二液压杆9与底座1之间构成平移结构，且夹块10之间关于底座1的竖直中心线对称，从而使得夹块10能够通过第二液压杆9带动在装置的内部进行左右方向的平移，从而能够将卡在夹块10内部的螺头12取出或是安装，方便将螺头12卡紧之后通过搓刀8进行加工。
26.螺头12通过夹孔11与卡板13之间的配合与夹块10构成可拆卸结构，且螺头12与夹孔11和卡板13之间的尺寸相互吻合，从而使得螺头12能够通过两端卡在夹孔11的内部安装在夹块10的内部，方便对螺头12进行安装卡合。
27.卡板13通过从动齿轮14与主动齿轮15之间的配合构成转动结构，且从动齿轮14与主动齿轮15之间相互啮合，从而使得卡板13能够通过从动齿轮14被主动齿轮15带动在装置的内部进行转动，方便卡板13将螺头12带动进行转动，在转动过程中就方便装置对螺母进行环绕加工。
28.实施例二
29.请参阅图3所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，移动机构17包括支撑板1701、连接块1702、丝杆1703、第二滑块1704和第二滑槽1705，支撑板1701的下方安装有连接块1702，且连接块1702的内部安装有丝杆1703，丝杆1703的左右两侧安装有第二滑块1704，且第二滑块1704的外部开设有第二滑槽1705。
30.支撑板1701通过丝杆1703与连接块1702之间的配合与底座1构成平移结构，且支撑板1701通过第二滑块1704与第二滑槽1705之间构成滑动结构，从而使得支撑板1701能够通过转动丝杆1703在装置的内部进行前后方向的平移，丝杆1703在装置的内部转动时，丝杆1703与连接块1702相互啮合，连接块1702就会带动支撑板1701在装置的内部进行前后方向的移动，同时支撑板1701的下方的第二滑块1704在第二滑槽1705的内部滑动就能够提高支撑板1701在移动过程中的稳定性。
31.工作原理，首先，使用者将螺头12安装在夹块10的内部，螺头12能够通过两端卡在夹孔11的内部安装在夹块10的内部，方便对螺头12进行安装卡合，之后夹块10能够通过第二液压杆9带动在装置的内部进行左右方向的平移，从而能够将卡在夹块10内部的螺头12取出或是安装，方便将螺头12卡紧之后通过搓刀8进行加工，之后支撑板1701能够通过转动丝杆1703在装置的内部进行前后方向的平移，丝杆1703在装置的内部转动时，丝杆1703与连接块1702相互啮合，连接块1702就会带动支撑板1701在装置的内部进行前后方向的移动，同时支撑板1701的下方的第二滑块1704在第二滑槽1705的内部滑动就能够提高支撑板1701在移动过程中的稳定性，将第二电机16带动往前移动卡在螺头12后方的凹槽中，卡板13能够通过从动齿轮14被主动齿轮15带动在装置的内部进行转动，方便卡板13将螺头12带动进行转动，在转动过程中就方便装置对螺母进行环绕加工，然后通过第一电机7带动搓刀8进行转动，在转动时就会对螺母进行搓牙，动板6能够通过第一液压杆3带动在装置的内部进行平移伸缩，在平移的过程中动板6能够通过第一滑块5在第一滑槽4的内部进行滑动，能够提高装置在移动过程中的稳定性，从而能够带动第一电机7在装置的内部进行前后方向的平移，能够对不同位置的螺母进行加工。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。