一种辊筒自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种辊筒自动焊接装置，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.辊筒(roller)是指机械中圆筒状可以转动的部件，机械中常用动力源(如电机)驱动辊筒作旋转运动，带动待加工材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行压力加工。辊筒的制作和修补的方法有多种，其中对辊筒辊面及轴头的焊接是主要的制作和修补方式之一，现有的辊筒焊接依据辊筒的大小多采用人工焊接或专用设备焊接，完全由人工操作焊接，费时费力，焊接制作容易产生误差且效率低，特别是轴头焊接的同轴度无法保证，而专用焊接设备一般仅适用于大型辊筒的焊接，设备投资大，因此亟需一种结构简单、成本低、能适应不同大小规格的辊筒、焊接精度高、效率高的辊筒焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、设备成本低、能适应不同规格辊筒、焊接精度高、效率高的辊筒自动焊接装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种辊筒自动焊接装置，包含焊枪，还包含底座、架设在底座周围的升降架；所述底座包含水平转动设置的旋转平台、安装在旋转平台上的辊筒支撑座，所述旋转平台通过齿轮与电机传动连接，所述辊筒支撑座的顶部旋转中心处设有用于放置辊轴的圆孔；所述升降架包含第一支架、升降设置在第一支架上的第二支架、升降设置在第二支架上的焊接平台，在第一支架和第二支架之间铰接有升降油缸，所述焊枪安装在焊接平台上。
6.本实用新型一种辊筒自动焊接装置，所述圆孔的直径大于辊筒辊轴的直径。
7.本实用新型一种辊筒自动焊接装置，所述第二支架通过滚轮升降设置在第一支架上的限位槽内；所述焊接平台通过滚轮升降设置在第二支架上的限位槽内。
8.本实用新型一种辊筒自动焊接装置，所述第二支架顶部横梁上设有吊轮，在第一支架的横梁和焊接平台之间连接由缆绳，缆绳中部绕过吊轮。
9.本实用新型一种辊筒自动焊接装置，所述焊枪通过推进油缸安装在焊接平台上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过将辊筒竖直于水平转动的底座上，升降架带动焊枪上下移动，不论辊筒的大小规格，均能对其辊身或轴头部位进行焊接制作或焊接修补，整体设备结构简单、成本低、焊接精度高、效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型一种辊筒自动焊接装置的正视结构示意图。
13.图2为本实用新型一种辊筒自动焊接装置的左视结构示意图。
14.图3为本实用新型一种辊筒自动焊接装置的底座结构示意图。
15.其中：
16.底座1、升降架2、辊筒3、焊枪4；
17.旋转平台101、辊筒支撑座102、齿轮103、电机104、圆孔105、第一支架201、第二支架202、焊接平台203、升降油缸204、吊轮205、缆绳206。
具体实施方式
18.参见图1～3，本实用新型涉及的一种辊筒自动焊接装置，包含焊枪4，还包含底座1、架设在底座1周围的升降架2；所述底座1包含水平转动设置的旋转平台101、安装在旋转平台101上的辊筒支撑座102，所述旋转平台101通过齿轮103与电机104传动连接，所述辊筒支撑座102的顶部旋转中心处设有用于放置辊轴的圆孔105，所述圆孔105的直径大于辊筒3辊轴的直径；所述升降架2包含第一支架201、通过滚轮升降设置在第一支架 201的限位槽内的第二支架202、通过滚轮升降设置在第二支架202的限位槽内的焊接平台203，在第一支架201和第二支架202之间铰接有升降油缸 204，所述焊枪4通过推进油缸安装在焊接平台203上；所述第二支架202 顶部横梁上设有吊轮205，在第一支架201的横梁207和焊接平台203之间连接由缆绳206，缆绳206中部绕过吊轮205。
19.加工或补焊辊筒时，将辊筒3竖向吊装至旋转平台101上；启动升降油缸204以调节第二支架202的高度，使焊接平台203上下移动，确保焊接平台203上的焊枪4位于辊筒3的待焊接处，如辊身或辊轴(轴头)；启动电机104转动旋转平台101同时测量辊筒3的同轴度，调整辊筒3转动同轴度复合要求后，将旋转平台101的转动速度调整至焊接转动速度，焊接平台203上的推进油缸将焊枪4推进到辊筒3的待焊位置进行焊接操作。
20.由于将辊筒3竖向安装在底座1上，同时焊接位置通过升降架2升降自由调整，因此可以焊接不同粗细、长度等各类辊筒的辊身、轴头部位，设备结构简单、制作方便、无需人工焊接，大大提高焊接精度和焊接效率。
21.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种辊筒自动焊接装置，包含焊枪(4)，其特征在于：所述辊筒自动焊接装置包含底座(1)、架设在底座(1)周围的升降架(2)；所述底座(1)包含水平转动设置的旋转平台(101)、安装在旋转平台(101)上的辊筒支撑座(102)，所述旋转平台(101)通过齿轮(103)与电机(104)传动连接，所述辊筒支撑座(102)的顶部旋转中心处设有用于放置辊轴的圆孔(105)；所述升降架(2)包含第一支架(201)、升降设置在第一支架(201)上的第二支架(202)、升降设置在第二支架(202)上的焊接平台(203)，在第一支架(201)和第二支架(202)之间铰接有升降油缸(204)，所述焊枪(4)安装在焊接平台(203)上。2.根据权利要求1所述的辊筒自动焊接装置，其特征在于：所述圆孔(105)的直径大于辊筒(3)辊轴的直径。3.根据权利要求1所述的辊筒自动焊接装置，其特征在于：所述第二支架(202)通过滚轮升降设置在第一支架(201)上的限位槽内；所述焊接平台(203)通过滚轮升降设置在第二支架(202)上的限位槽内。4.根据权利要求1所述的辊筒自动焊接装置，其特征在于：所述第二支架(202)顶部横梁上设有吊轮(205)，在第一支架(201)的横梁(207)和焊接平台(203)之间连接由缆绳(206)，缆绳(206)中部绕过吊轮(205)。5.根据权利要求1所述的辊筒自动焊接装置，其特征在于：所述焊枪(4)通过推进油缸安装在焊接平台(203)上。

技术总结
本实用新型涉及一种辊筒自动焊接装置，包含焊枪（4），底座（1）、架设在底座（1）周围的升降架（2）；所述底座（1）包含水平转动设置的旋转平台（101）、安装在旋转平台（101）上的辊筒支撑座（102），所述旋转平台（101）通过齿轮（103）与电机（104）传动连接；所述升降架（2）包含第一支架（201）、升降设置在第一支架（201）上的第二支架（202）、升降设置在第二支架（202）上的焊接平台（203），在第一支架（201）和第二支架（202）之间铰接有升降油缸（204），所述焊枪（4）安装在焊接平台（203）上。本实用新型结构简单、制作成本低、焊接精度高效率高。焊接精度高效率高。焊接精度高效率高。


技术研发人员：王孝宏 冯士霞
受保护的技术使用者：江阴市江南轻工机械有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/11/10