一种便于固定原料的金属压延推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属压延推料技术领域，尤其涉及一种便于固定原料的金属压延推料机构。


背景技术：

2.压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，其中，金属压延过程中需要用到推料机构进行辅助生产，
3.但是，市场上的金属压延推料机构在推料过程中无法根据不同批次原料的厚度是进行适配调节，当推料机构与原料在没有紧固的状态下运行，很容易发生原料跌落的情况，降低了生产效率，因此需要一种便于固定原料的金属压延推料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于固定原料的金属压延推料机构，解决了现有技术中市场上的金属压延推料机构在推料过程中无法根据不同批次原料的厚度是进行适配调节，当推料机构与原料在没有紧固的状态下运行，很容易发生原料跌落的情况，降低了生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于固定原料的金属压延推料机构，包括外框，所述外框的内腔且沿外框的水平方向设置有若干个圆管，且圆管的两端分别与相邻的外框内侧壁转动连接，所述外框的两侧外壁的两侧均设置有升降部，所述升降部包含有底板，且底板的顶部安装有气缸，并且气缸的顶部固定连接有连接杆，所述外框的外壁且靠近气缸的一侧开设有与连接杆适配的限位槽，所述外框的内腔中心位置处设置有紧固部，所述紧固部包含有顶板，且顶板的底部两侧均开设有安装槽，且安装槽的内腔设置有圆柱，并且圆柱的外圈且沿圆柱的水平方向套设有若干个滚轮，所述安装槽的两个内侧壁且沿安装槽的水平方向均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述圆柱的两端分别与相邻的滑块的一侧转连接。
7.优选地，所述外框的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
8.优选地，所述气缸的底部与底板的顶部之间通过螺栓固定连接，且气缸的输出端与连接杆的底部一侧固定连接。
9.优选地，所述圆管的两端分别与相邻的外框的内侧壁通过转轴转动连接，所述圆柱的两端分别与相邻的滑块一侧之间通过转轴转动连接。
10.优选地，所述滑块的顶部与滑槽的内腔顶部之间通过弹簧弹性连接。
11.优选地，所述弹簧的一端与相邻的滑槽的顶部固定连接，且弹簧的另一端与相邻的滑块的顶部固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，人员将原料放置在外框内侧的圆管上，通过气缸带动了顶板运动
位移，通过滚轮与原料表面进行接触，防止了固定过程中对原料发生剐蹭造成的损失，受滚轮与原料表面接触的影响，使得圆柱带动滑块向上挤压在滑槽内侧的弹簧，受弹簧的弹力影响，又给予滑块反方向的作用力，帮助滚轮紧密的与原料贴合，而后通过外界的传动装置帮助原料在该装置内部进行传动位移，达到了便捷的固定效果的同时，保证了固定状态下原料不会受到影响导致损坏或破损，避免了市场上的装置无法适配不同厚度原料的问题，提高了生产效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过支撑腿的设置，增加了装置底部的稳定性，通过气缸的设置，方便人员控制顶板进行便捷的升降作业，通过圆管的设置，使得原料不会直接与外框的内腔底部发生接触，避免了原料对外框的内腔造成损坏，通过滑块和滑槽的设置，限定了滚轮的收缩方向，保证了滚轮的平衡状态，通过弹簧的设置，增加了滑块在滑槽内腔向上滑动的阻力，使得滚轮可以原料表面进行机密的贴合。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型限位槽结构示意图；
19.图3为本实用新型紧固部内部结构示意图。
20.图中：1、外框；2、支撑腿；3、升降部；301、底板；302、气缸；303、连接杆；4、紧固部；401、顶板；402、安装槽；403、滑槽；404、滑块；405、滚轮；406、弹簧；5、限位槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种便于固定原料的金属压延推料机构，包括外框1，外框1的内腔且沿外框1的水平方向设置有若干个圆管，且圆管的两端分别与相邻的外框1内侧壁转动连接，外框1的两侧外壁的两侧均设置有升降部3，升降部3包含有底板301，且底板301的顶部安装有气缸302，并且气缸302的顶部固定连接有连接杆303，外框1的外壁且靠近气缸302的一侧开设有与连接杆303适配的限位槽5，外框1的内腔中心位置处设置有紧固部4，紧固部4包含有顶板401，且顶板401的底部两侧均开设有安装槽402，且安装槽402的内腔设置有圆柱，并且圆柱的外圈且沿圆柱的水平方向套设有若干个滚轮405，安装槽402的两个内侧壁且沿安装槽402的水平方向均开设有滑槽403，且滑槽403的内腔滑动连接有滑块404，圆柱的两端分别与相邻的滑块404的一侧转连接，具体的，在人员使用时，人员将原料放置在外框1内侧的圆管上，通过气缸302带动连接杆303向下位移，也一并带动了顶板401随之运动位移，通过滚轮405与原料表面进行接触，防止了固定过程中对原料发生剐蹭造成的损失，
受滚轮405与原料表面接触的影响，使得圆柱带动滑块404向上挤压在滑槽403内侧的弹簧406，受弹簧406的弹力影响，又给予滑块404反方向的作用力，帮助滚轮405紧密的与原料贴合，而后通过外界的传动装置帮助原料在该装置内部进行传动位移，达到了便捷的固定效果的同时，保证了固定状态下原料不会受到影响导致损坏或破损，避免了市场上的装置无法适配不同厚度原料的问题，提高了生产效率。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员使用时，人员将原料放置在外框1内侧的圆管上，通过气缸302带动连接杆303向下位移，也一并带动了顶板401随之运动位移，通过滚轮405与原料表面进行接触，防止了固定过程中对原料发生剐蹭造成的损失，受滚轮405与原料表面接触的影响，使得圆柱带动滑块404向上挤压在滑槽403内侧的弹簧406，受弹簧406的弹力影响，又给予滑块404反方向的作用力，帮助滚轮405紧密的与原料贴合，而后通过外界的传动装置帮助原料在该装置内部进行传动位移。
25.根据上述工作过程可知：
26.达到了便捷的固定效果的同时，保证了固定状态下原料不会受到影响导致损坏或破损，避免了市场上的装置无法适配不同厚度原料的问题，提高了生产效率。
27.进一步地，外框1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，具体的，通过支撑腿2的设置，增加了装置底部的稳定性。
28.进一步地，气缸302的底部与底板301的顶部之间通过螺栓固定连接，且气缸302的输出端与连接杆303的底部一侧固定连接，具体的，通过气缸302的设置，方便人员控制顶板401进行便捷的升降作业。
29.进一步地，圆管的两端分别与相邻的外框1的内侧壁通过转轴转动连接，圆柱的两端分别与相邻的滑块404一侧之间通过转轴转动连接，具体的，通过圆管的设置，使得原料不会直接与外框1的内腔底部发生接触，避免了原料对外框1的内腔造成损坏。
30.进一步地，滑块404的顶部与滑槽403的内腔顶部之间通过弹簧406弹性连接，具体的，通过滑块404和滑槽403的设置，限定了滚轮405的收缩方向，保证了滚轮405的平衡状态。
31.进一步地，弹簧406的一端与相邻的滑槽403的顶部固定连接，且弹簧406的另一端与相邻的滑块404的顶部固定连接，具体的，通过弹簧406的设置，增加了滑块404在滑槽403内腔向上滑动的阻力，使得滚轮405可以原料表面进行机密的贴合。
32.综上所述：在人员使用时，人员将原料放置在外框1内侧的圆管上，通过气缸302带动连接杆303向下位移，也一并带动了顶板401随之运动位移，通过滚轮405与原料表面进行接触，防止了固定过程中对原料发生剐蹭造成的损失，受滚轮405与原料表面接触的影响，使得圆柱带动滑块404向上挤压在滑槽403内侧的弹簧406，受弹簧406的弹力影响，又给予滑块404反方向的作用力，帮助滚轮405紧密的与原料贴合，而后通过外界的传动装置帮助原料在该装置内部进行传动位移，通过支撑腿2的设置，增加了装置底部的稳定性，通过气缸302的设置，方便人员控制顶板401进行便捷的升降作业，通过圆管的设置，使得原料不会直接与外框1的内腔底部发生接触，避免了原料对外框1的内腔造成损坏，通过滑块404和滑槽403的设置，限定了滚轮405的收缩方向，保证了滚轮405的平衡状态，通过弹簧406的设置，增加了滑块404在滑槽403内腔向上滑动的阻力，使得滚轮405可以原料表面进行机密的
贴合，达到了便捷的固定效果的同时，保证了固定状态下原料不会受到影响导致损坏或破损，避免了市场上的装置无法适配不同厚度原料的问题，提高了生产效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。