一种便于上料的卷圆机的制作方法

1.本实用新型涉及卷圆机技术领域，具体是一种便于上料的卷圆机。


背景技术：

2.卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢,不锈钢,有黄色金属型材{角钢,带钢,槽钢,管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量,高效益的卷圆装置.其结构独特.具有体积小.能耗低.效率高,无噪音安装使用方便.操作简单.承载能量强.寿命长.卷圆速度快.产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品能加大了卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料.对接.校正.车床加工等复杂工艺并节省了氧气.乙炔.劳动力.原材料等，是制造法兰的先进母体，而便于上料的卷圆机则是上述卷圆机中的一种。
3.存在问题如下：
4.现有的卷圆机在对型材进行加工的过程中需要通过人工对型材进行送料加工，这样会导致挤压的材料因送料产生偏差，从而影响卷圆成型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于上料的卷圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种便于上料的卷圆机，包括支撑板架,所述支撑板架的内壁之间设置有与其相垂直的上料机构，且上料机构包括上料平台，所述上料平台关于其竖向中心线对称开设有左滑槽和右滑槽，且左滑槽和右滑槽内同时滑动连接有第四凵字形撑架，所述第四凵字形撑架的竖端连接有限位导架，且限位导架的上表面设置有第三凵字形撑架，所述第三凵字形撑架的上表面设置有第二凵字形撑架，且第二凵字形撑架的横端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有按压机构。
7.优选的，所述按压机构包括旋转杆，且旋转杆与螺纹孔相互螺纹连接，所述旋转杆的下端设置有与其相垂直的圆盘件，且圆盘件的下方设置有挤压架。
8.优选的，所述挤压架的上表面设置有与其相垂直的第一凵字形撑架，且第一凵字形撑架的横端开设有通孔，并且通孔与旋转杆套合连接。
9.优选的，所述第三凵字形撑架的横端上表面开设有矩形穿孔，且矩形穿孔与挤压架滑动连接，并且挤压架的下端转动连接有压轮。
10.优选的，所述上料平台的一侧设置有驱动辊轴，且驱动辊轴的两端与支撑板架的两侧壁构成转动结构，并且驱动辊轴的其中一端连接有第一电机，所述第一电机的下方设置有侧支架，且侧支架的横端与支撑板架的外壁相连接，所述驱动辊轴的一侧设置有第二辊轴，且第二辊轴的两端与支撑板架的内壁构成转动连接。
11.优选的，所述第二辊轴的上方设置有第一辊轴，且第一辊轴的两端与支撑板架的两侧壁构成转动结构。
12.优选的，所述第四凵字形撑架的横端开设有内槽孔，且内槽孔内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端连接有第二电机，并且第二电机的上端与上料平台的下表面相连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种便于上料的卷圆机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型中通过限位导架的两端为u形结构，然后型材能够通过限位导架进行限位，接着限位导架通过第二电机驱动螺纹杆带动第四凵字形撑架在左滑槽和右滑槽内进行移动，这样限位导架内的型材能够便捷的进行线性运动，从而不会产生偏差；
15.其二:本实用新型中通过转动旋转杆将下端的圆盘件进行挤压，接着圆盘件将挤压架进行挤压，然后挤压架将压轮进行同时挤压，接着压轮将下方的型材得到挤压，这样型材就得到便捷挤压固定，同时型材在受到驱动辊轴牵引时，通过压轮便捷的将型材送入到第一辊轴和第二辊轴之间进行加工。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型一种便于上料的卷圆机的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种便于上料的卷圆机的俯视图；
19.图3是本实用新型一种便于上料的卷圆机的上料机构结构图；
20.图4是本实用新型一种便于上料的卷圆机的上料机构的仰视图；
21.图5是本实用新型一种便于上料的卷圆机的上料机构的部分结构图；
22.图6是本实用新型一种便于上料的卷圆机的按压机构结构图。
23.附图标记说明：1、第一辊轴；2、侧支架；3、第一电机；4、第二辊轴； 5、支撑板架；6、驱动辊轴；7、上料机构；701、左滑槽；702、上料平台； 703、右滑槽；704、按压机构；70401、旋转杆；70402、圆盘件；70403、第一凵字形撑架；70404、挤压架；70405、通孔；70406、压轮；705、第二凵字形撑架；706、第三凵字形撑架；707、第四凵字形撑架；708、螺纹杆；709、限位导架；7010、第二电机；7011、螺纹孔。
具体实施方式
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型通过改进在此提供一种便于上料的卷圆机，本实用新型的技术方案是：
29.如图1-图6所示，一种便于上料的卷圆机，包括支撑板架5,所述支撑板架5的内壁之间设置有与其相垂直的上料机构7，且上料机构7包括上料平台 702，所述上料平台702关于其竖向中心线对称开设有左滑槽701和右滑槽 703，且左滑槽701和右滑槽703内同时滑动连接有第四凵字形撑架707，所述第四凵字形撑架707的竖端连接有限位导架709，且限位导架709的上表面设置有第三凵字形撑架706，所述第三凵字形撑架706的上表面设置有第二凵字形撑架705，且第二凵字形撑架705的横端开设有螺纹孔7011，所述螺纹孔7011内连接有按压机构704，通过上述结构使得在需要将加工的型材进行卷圆时，将准备好的型材对应到限位导架709两侧的u形结构处，然后将型材的两侧插入到限位导架709两侧的u形结构处，接着将按压机构704进行顺时针旋转，然后按压机构704在第二凵字形撑架705上的螺纹孔7011内进行转动，接着按压机构704在第一凵字形撑架70403上的通孔70405内向下移动，然后旋转杆70401将下端的圆盘件70402挤压到挤压架70404上，然后挤压架70404向下移动的过程中将压轮70406挤压到下方的型材上，这样型材能够挤压固定在限位导架709上，然后将第二电机7010进行启动，接着第二电机7010带动螺纹杆708进行逆时针转动，然后螺纹杆708在第四凵字形撑架707横端上的内槽孔内进行转动，接着第四凵字形撑架707能够将限位导架709上端的型材同步带动，然后型材在线性运动下平移到驱动辊轴6 的上方，接着将第一电机3进行启动，然后第一电机3将驱动辊轴6进行带动，接着驱动辊轴6将型材进行带动，然后型材能够从压轮70406的下方得到排出，接着型材能够稳定的导入到第一辊轴1和第二辊轴4之间进行卷圆，这样送入的型材就不会产生偏差。
30.所述按压机构704包括旋转杆70401，且旋转杆70401与螺纹孔7011相互螺纹连接，所述旋转杆70401的下端设置有与其相垂直的圆盘件70402，且圆盘件70402的下方设置有挤压架70404，通过上述结构使得在需要限位导架 709内插入的型材进行固定时，然后将旋转杆70401进行顺时针旋转，接着旋转杆70401将圆盘件70402进行推动，然后圆盘件70402将挤压架70404进行推动，接着挤压架70404下方的压轮70406能够将需要进行加工的型材得到挤压，同时驱动辊轴6在对型材进行导出时，驱动辊轴6的牵引力大于压轮70406对型材的挤压，然后压轮70406能够便捷的将型材导入到第一辊轴1 和第二辊轴4之间进行卷圆加工。
31.所述挤压架70404的上表面设置有与其相垂直的第一凵字形撑架70403，且第一凵字形撑架70403的横端开设有通孔70405，并且通孔70405与旋转杆 70401套合连接，通过上述结构使得在需要将压轮70406与型材进行挤压时，将旋转杆70401进行顺时针旋转，然后旋转杆70401将圆盘件70402进行推动，接着圆盘件70402将挤压架70404进行推动，然后挤压架70404将压轮 70406挤压到型材上，这样型材就便捷的固定在限位导架709上。
32.所述第三凵字形撑架706的横端上表面开设有矩形穿孔，且矩形穿孔与挤压架70404滑动连接，并且挤压架70404的下端转动连接有压轮70406，通过上述结构使得在将旋转杆70401转动时，然后旋转杆70401将下端的圆盘件70402进行挤压，接着圆盘件70402将
挤压架70404进行挤压，然后挤压架70404将压轮70406进行同时挤压，接着压轮70406将下方的型材得到挤压，这样型材就得到便捷挤压固定。
33.所述上料平台702的一侧设置有驱动辊轴6，且驱动辊轴6的两端与支撑板架5的两侧壁构成转动结构，并且驱动辊轴6的其中一端连接有第一电机3，所述第一电机3的下方设置有侧支架2，且侧支架2的横端与支撑板架5的外壁相连接，所述驱动辊轴6的一侧设置有第二辊轴4，且第二辊轴4的两端与支撑板架5的内壁构成转动连接，通过上述结构使得在需要将型材进行卷圆时，先将第一电机3进行启动，然后第一电机3将驱动辊轴6进行带动，接着驱动辊轴6将型材得到带动，然后驱动辊轴6将型材稳定的送入到第一辊轴1和第二辊轴4之间进行卷圆，这样加工的型材就不会产生偏差。
34.所述第二辊轴4的上方设置有第一辊轴1，且第一辊轴1的两端与支撑板架5的两侧壁构成转动结构，通过上述结构使得通过第一辊轴1和第二辊轴4 能够将驱动辊轴6送入的型材进行卷圆成型。
35.所述第四凵字形撑架707的横端开设有内槽孔，且内槽孔内螺纹连接有螺纹杆708，且螺纹杆708的一端连接有第二电机7010，并且第二电机7010 的上端与上料平台702的下表面相连接，通过上述结构使得将第二电机7010 进行启动，然后第二电机7010带动螺纹杆708进行转动，接着螺纹杆708将第四凵字形撑架707进行同步带动，然后第四凵字形撑架707能够将上方的连接的限位导架709进行同步带动，接着限位导架709能够将型材进行同步带动，这样型材能够便捷的导入到驱动辊轴6的上方，然后通过驱动辊轴6 能够将型材导入到第一辊轴1和第二辊轴4之间进行卷圆。
36.工作原理：在进行该一种便于上料的卷圆机进行使用时，请先检查该设备的部件是否有损坏，检查结束后，先将准备好的型材对应到限位导架709两侧的u形结构处，然后将型材的两侧插入到限位导架709两侧的u形结构处，接着将按压机构704进行顺时针旋转，然后按压机构704在第二凵字形撑架705上的螺纹孔7011内进行转动，接着按压机构704在第一凵字形撑架70403上的通孔70405内向下移动，然后旋转杆70401将下端的圆盘件70402挤压到挤压架 70404上，然后挤压架70404向下移动的过程中将压轮70406挤压到下方的型材上，这样型材能够挤压固定在限位导架709上，然后将第二电机7010进行启动，接着第二电机7010带动螺纹杆708进行逆时针转动，然后螺纹杆708在第四凵字形撑架707横端上的内槽孔内进行转动，接着第四凵字形撑架707能够将限位导架709上端的型材同步带动，然后型材在线性运动下平移到驱动辊轴6的上方，接着将第一电机3进行启动，然后第一电机3将驱动辊轴6进行带动，接着驱动辊轴6将型材进行带动，然后型材能够从压轮70406的下方得到排出，接着型材能够稳定的导入到第一辊轴1和第二辊轴4之间进行卷圆，这样送入的型材就不会产生偏差，这就是该一种便于上料的卷圆机的工作原理。
37.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。