一种用于矿山应急特种车车顶护栏加工的截断设备的制作方法

1.本实用新型涉及车顶护栏加工设备技术领域，尤其涉及一种用于矿山应急特种车车顶护栏加工的截断设备。


背景技术：

2.在矿山应急特种车车顶护栏加工的过程中，需要采用截断设备根据加工需求将护栏截取合适的长度，由于护栏整体为空心的圆柱结构，而目前针对其截断所采用的方式主要为直接剪断，该种方式容易导致截断处出现形变现象，并且断口处为不规则状，从而导致在整体护栏加工焊接中无法有效的闭合缝隙，致使焊接处易于断裂，并且严重降低护栏的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于矿山应急特种车车顶护栏加工的截断设备，达到了避免断口出现形变以及不规则现象的目的，能够提高护栏截断过程中的稳定性，使截断受力均匀化，从而提高了断口的平整以及光滑度，保证后续焊接的质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于矿山应急特种车车顶护栏加工的截断设备，包括工作台，所述工作台上设有用于限制护栏单杆自由度的定位组件，在工作台上设有用于定点截断单杆护栏的截断机构，所述截断机构位于定位组件端部的一侧；
5.所述截断机构包括固定在工作台上的安装架，所述安装架上固定安装有轴承座，在轴承座上过盈连接有转筒，所述转筒顶部和底部的前侧均安装有电缸，所述电缸的自由端延伸至转筒内，所述电缸的自由端传动连接有支架，所述支架上活动安装有截断刀，在工作台上设有用于驱动转筒转动的驱动组件。
6.进一步地，所述驱动组件包括安装在转筒上的齿环，还包括固定在工作台上的减速电机，所述减速电机的输出端传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环啮合传动连接。
7.进一步地，所述齿环位于转筒靠近定位组件末端的一侧，所述齿环套设并固定在转筒的外表面上。
8.进一步地，所述定位组件包括固定在工作台上的承托座，所述承托座的顶部开设有用于放置单杆护栏的定位槽，所述工作台上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端传动安装有定位板。
9.进一步地，所述定位板位于承托座的上方，所述定位槽的形状为弧形下凹槽，所述定位板的底部开设用于卡嵌单杆护栏上表面的弧形凹槽。
10.进一步地，所述工作台的底部安装有支撑架，在支撑架的底端设有用于隔振的底座。
11.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种用于矿山应急特种车车顶护栏加工的截断设备，至少具备以下有益效果：
12.1、本实用新型能够避免出现断口形变的现象发生，在截断时截断刀36与护栏之间受力均匀化，因此达到了避免断口出现形变以及不规则现象的目的，能够提高护栏截断过程中的稳定性，使截断受力均匀化，从而提高了断口的平整以及光滑度，保证后续焊接的质量。
13.2、本实用新型由于定位组件的设置，通过采用承托座对待加工的护栏进行承载，并配合弧形下凹的定位槽对护栏进行两侧限位，以此提高护栏在截断过程中的稳固性，同时在电动推杆的运行下带动定位板下降，定位板紧紧压合在护栏的上半部分，因此对护栏进行定位，保证护栏的稳定性，从而提高截断机构的稳定运行，并提高截断速率以及质量。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型安装架的剖切示意图；
17.图3为本实用新型截断机构的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型转筒的剖切示意图；
19.图5为本实用新型定位组件的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、定位组件；21、承托座；22、定位槽；23、电动推杆；24、定位板；3、截断机构；31、安装架；32、轴承座；33、转筒；34、电缸；35、支架；36、截断刀；37、驱动组件；371、齿环；372、减速电机；373、传动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.图1-5为本实用新型的一个实施例：一种用于矿山应急特种车车顶护栏加工的截断设备，包括工作台1，工作台1的底部安装有支撑架，在支撑架的底端设有用于隔振的底座，工作台1上设有用于限制护栏单杆自由度的定位组件2，在工作台1上设有用于定点截断单杆护栏的截断机构3，截断机构3位于定位组件2端部的一侧，本实用新型能够避免出现断口形变的现象发生，在截断时截断刀36与护栏之间受力均匀化，因此达到了避免断口出现形变以及不规则现象的目的，能够提高护栏截断过程中的稳定性，使截断受力均匀化，从而提高了断口的平整以及光滑度，保证后续焊接的质量；
23.截断机构3包括固定在工作台1上的安装架31，安装架31上固定安装有轴承座32，在轴承座32上过盈连接有转筒33，转筒33顶部和底部的前侧均安装有电缸34，电缸34的自由端延伸至转筒33内，电缸34的自由端传动连接有支架35，支架35上活动安装有截断刀36，在工作台1上设有用于驱动转筒33转动的驱动组件37，通过将待加工的单杆护栏放置在定位组件2上，而护栏的一端穿过截断机构3，此时截断刀36与护栏接触的位置为截断位置，在确定截断位置后定位组件2对护栏进行夹持限制自由度，驱动组件37运行驱动转筒33在轴
承座32的配合下匀速转动，同时截断刀36相对于护栏做周向转动，截断刀36相对于护栏每转动一周时，电缸34动作带动截断刀36向转筒33的中心方向伸进，单次伸进量在0.2-0.5mm，由此往复动作使截断刀36将空心的护栏进行截断。
24.驱动组件37包括安装在转筒33上的齿环371，还包括固定在工作台1上的减速电机372，减速电机372的输出端传动连接有传动齿轮373，传动齿轮373与齿环371啮合传动连接，齿环371位于转筒33靠近定位组件2末端的一侧，齿环371套设并固定在转筒33的外表面上，通过减速电机372的运行以及传动齿轮373与齿环371的啮合传动，此时能够带动转筒33进行转动，并在转动的同时对护栏进行截断处理。
25.定位组件2包括固定在工作台1上的承托座21，承托座21的顶部开设有用于放置单杆护栏的定位槽22，工作台1上固定安装有电动推杆23，电动推杆23的自由端传动安装有定位板24，定位板24位于承托座21的上方，定位槽22的形状为弧形下凹槽，定位板24的底部开设用于卡嵌单杆护栏上表面的弧形凹槽，由于定位组件2的设置，通过采用承托座21对待加工的护栏进行承载，并配合弧形下凹的定位槽22对护栏进行两侧限位，以此提高护栏在截断过程中的稳固性，同时在电动推杆23的运行下带动定位板24下降，定位板24紧紧压合在护栏的上半部分，因此对护栏进行定位，保证护栏的稳定性，从而提高截断机构3的稳定运行，并提高截断速率以及质量。
26.本实施例工作时，通过将待加工的单杆护栏放置在定位组件2上，而护栏的一端穿过截断机构3，此时截断刀36与护栏接触的位置为截断位置，在确定截断位置后定位组件2对护栏进行夹持限制自由度，驱动组件37运行驱动转筒33在轴承座32的配合下匀速转动，同时截断刀36相对于护栏做周向转动，截断刀36相对于护栏每转动一周时，电缸34动作带动截断刀36向转筒33的中心方向伸进，单次伸进量在0.2-0.5mm，由此往复动作使截断刀36将空心的护栏进行截断，该种截断方式能够避免出现断口形变的现象发生，在截断时截断刀36与护栏之间受力均匀化。
27.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。