一种木工雕刻刀的组装设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种木工雕刻刀的组装设备。


背景技术：

2.一般雕刻刀在组装时，刀杆本身呈扁平状，因此刀柄孔也设计成与刀杆配合的孔，在装配时，需要工人自行调节方位后人工将刀杆插入到刀柄孔内，然后通过小锤子的敲击使刀杆插入至刀柄内，整体组装效率较低，且具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木工雕刻刀的组装设备，具有组装方便、效率高的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种木工雕刻刀的组装设备，其特征在于，包括
6.移动组件，所述移动组件设有用于固定刀柄的夹持工位；
7.送料组件，所述送料组件用于定位刀柄孔方向并将刀柄送入夹持工位；
8.插刀组件，所述插刀组件位于所述移动组件上方，所述插刀组件用于将刀杆插入刀柄孔；
9.其中，所述送料组件能够在所述移动组件和所述插刀组件的下方来回移动。
10.在上述木工雕刻刀的组装设备中，所述移动组件包括
11.导轨；
12.滑块，所述滑块滑动设置在所述导轨上；
13.底座，所述底座固定在所述滑块上，所述底座上设有定位槽；
14.两个夹持件，两个所述夹持对称设置在所述底座两侧；
15.两个气缸，两个所述气缸固定在所述滑块上且两个所述气缸的活塞杆分别与两个所述夹持件固定相连；和
16.第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆与所述滑块相连，用于带动所述滑块在所述导轨上滑动；
17.其中，两个所述夹持件之间形成所述夹持工位。
18.在上述木工雕刻刀的组装设备中，所述送料组件包括
19.第二推杆电机；
20.升降件，所述升降件固定在所述第二推杆电机的推杆上；和
21.料杆，所述料杆可拆卸设置在所述升降件上，所述杆的形状与刀柄孔的形状适配。
22.在上述木工雕刻刀的组装设备中，所述插刀组件包括
23.定位架；
24.固定块，所述固定块固定在所述定位架上，所述固定块前侧开设滑道，所述滑道用于容置刀杆；
25.第三推杆电机，所述第三推杆电机固定所述定位架上；和
26.顶针，所述顶针固定在所述第三推杆电机的推杆上，所述顶针能够插入至所述滑道内。
27.在上述木工雕刻刀的组装设备中，所述固定块上设有凹槽，所述凹槽与所述滑槽相连通，所述凹槽内设有阻尼组件，所述阻尼组件包括阻尼块和若干弹簧，所述阻尼块通过若干弹簧连接在凹槽内，所述阻尼块至少部分的进入到所述滑道内。
28.在上述木工雕刻刀的组装设备中，所述阻尼块包括导向部。
29.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
30.本实用新型中，将刀柄设置在插刀组件上，将刀柄设置在送料组上，并使刀柄上的通孔转动的预设方位进行固定，然后通过送料组件将刀柄按照预设方向送入移动组件的夹持工位上，通过移动组件将刀片送入至插刀组件的下方，通过插刀组件将刀杆插入至刀柄孔内。插设方便，效率高，且质量稳定，刀柄插设的深度能够精准控制。
附图说明
31.图1是本实用新型的示意图。
32.图2是本实用新型中滑块处的结构示意图。
33.图3是固定块的纵向剖视图。
34.图4是固定块的横向剖视图。
35.图5是雕刻刀的示意图。
36.图中，2、移动组件；21、导轨；22、滑块；23、底座；231、定位槽；24、夹持件；25、气缸；26、第一推杆电机；27、第一限位块；28、第二限位块；3、送料组件；31、第二推杆电机；32、升降件；33、料杆；4、插刀组件；41、定位架；42、固定块；421、滑道；422、凹槽；43、第三推杆电机；44、顶针；46、阻尼块；461、导向部；47、弹簧；100、刀柄；101、刀柄孔；200、刀杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图5所示，本实用新型中，雕刻刀包括刀柄100、设置在刀柄100上的刀柄孔101和刀杆200。
39.如图1至图4所示，一种木工雕刻刀的组装设备，包括移动组件2、送料组件3和插刀组件4，移动组件2设有用于固定刀柄100的夹持工位；送料组件3用于定位刀柄孔101方向并将刀柄100送入夹持工位；插刀组件4位于移动组件2上方，插刀组件4用于将刀杆200插入刀柄孔101；其中，送料组件3能够在移动组件2和插刀组件4的下方来回移动。
40.本实用新型中，将刀柄100设置在插刀组件4上，将刀柄100设置在送料组上，并使刀柄100上的通孔转动的预设方位进行固定，然后通过送料组件3将刀柄100按照预设方向送入移动组件2的夹持工位上，通过移动组件2将刀片送入至插刀组件4的下方，通过插刀组件4将刀杆200插入至刀柄孔101内。插设方便，效率高，且质量稳定，刀柄100插设的深度能
够精准控制。
41.本实用新型中，移动组件2、送料组件3和插刀组件4设置在同一个机架上。
42.具体地，移动组件2包括导轨21、滑块22、底座23、两个夹持件24、两个气缸25和第一推杆电机26，滑块22滑动设置在导轨21上；底座23固定在滑块22上，底座23上设有定位槽231；两个夹持对称设置在底座23两侧；两个气缸25固定在滑块22上且两个气缸25的活塞杆分别与两个夹持件24固定相连；第一推杆电机26的推杆与滑块22相连，用于带动滑块22在导轨21上滑动；其中，两个夹持件24之间形成夹持工位。在送料组件3将刀柄100送入至夹持工位时，此时，刀柄100的下端进入到定位槽231中进行限位，然后通过两个气缸25带动两个夹持件24同时对刀柄100进行夹持固定，通过第一推杆电机26带动滑块22移动至插刀组件4的下方。在刀柄100下端插入定位槽231时，刀柄100的上端仍旧被送料组件3固定，在夹持件24对刀柄100进行夹持时，能够确保刀柄100不会歪斜。在刀柄100被两个夹持件24固定后，送料组件3脱离。
43.具体地，导轨21上固定有第一限位块27和第二限位块28，滑块22在第一限位块27和第二限位块28之间滑动。通过第一限位块27和第二限位块28能够精准控制滑块22的移动位置。
44.具体地，送料组件3包括第二推杆电机31、升降件32和料杆33，升降件32固定在第二推杆电机31的推杆上；料杆33可拆卸设置在升降件32上，料杆33的形状与刀柄孔101的形状适配。第二推杆电机31启动，带动升降件32升降，升降件32带动料杆33进行升降，在使用时，人工将刀柄100插入至料杆33上，由于料杆33与刀柄孔101的形状适配，在插入时，即对刀柄100的预设位置进行确定，方便后续刀柄100和刀杆200能够准确配合。
45.具体地，插刀组件4包括定位架41、固定块42、第三推杆电机43和顶针44，固定块42固定在定位架41上，固定块42前侧开设滑道421，滑道421用于容置刀杆200；第三推杆电机43固定定位架41上；顶针44固定在第三推杆电机43的推杆上，顶针44能够插入至滑道421内。将导杆放置到固定块42的滑道421内，第三推杆电机43启动，带动顶针44插入至滑道421内，将滑道421内的刀杆200向下挤压并使刀杆200插入至刀柄孔101内，在顶针44下降预设距离后，第三推杆电机43带动顶针44复位。
46.具体地，固定块42上设有凹槽422，凹槽422与滑槽相连通，凹槽422内设有阻尼组件，阻尼组件包括阻尼块46和若干弹簧47，阻尼块46通过若干弹簧47连接在凹槽422内，阻尼块46至少部分的进入到滑道421内。通过阻尼组件，在刀杆200放入到滑道421内后，能够使刀杆200卡住，避免刀杆200直接脱离出，同时通过阻尼组件能够使刀杆200保持在一侧位置，能够使刀杆200能够准确的插入到刀柄孔101中。
47.具体地，阻尼块46包括导向部461。导向部461位于阻尼块46的上部。
48.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
50.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
51.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。