一种螺丝旋扭构件的制作方法

1.本实用新型涉及漏保插头插脚自动组装设备技术领域，具体涉及一种螺丝旋扭构件。


背景技术：

2.漏电保护插头也称为“剩余电流保护插头”。当电器漏电时会有一部分电流不是从火线经中线流回变压器，而是经地线或人体等“导电体”流入大地，构成主电路以外的一个“支流”。其作用是，当这部分电流经人体流入大地时候，就造成人触电。“漏电保护插头”的作用是当该插头所接的电器，如果出现漏电时，在漏电流还未达到伤害人体的电流量之前就自动将电源切断，保护人身安全。传统的漏电插头在生产时，其漏电保护插头插脚上的螺丝往往需要人工操作实现拧旋拧紧，但是人工操作存在效率低下，速度慢，且长时间操作后，容易出现螺丝拧锁不到位或者忘拧螺丝的现象，导致产品在后期需返工，或易其在使用时，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种螺丝旋扭构件。
4.本实用新型所述的一种螺丝旋扭构件，包括安装在支撑架的顶部的升降气缸，升降气缸通过联动板与螺丝批导向板相连，螺丝批导向板上设置有伺服马达，伺服马达与螺丝批相连，驱动螺丝批旋转。
5.进一步地，所述支撑架包括底板，底板的顶面左右两侧对应设置有下侧板，两个下侧板的顶面上设置有水平短板，两个水平短板的顶面内侧端分别设置有两个上侧板，两个上侧板的顶端设置有顶板；两个上侧板的前面下部设置有前板。
6.进一步地，所述联动板包括连接纵板，连接纵板的背面与升降气缸的伸缩轴杆相连；所述连接纵板的前端面设置有上竖板，上竖板的顶端边从左到右设置有至少两个水平联动凸板，水平联动凸板的表面中部设置有螺孔，螺孔内拧旋螺栓，螺栓的底端设置有伸缩弹簧，至少两根伸缩弹簧的底端与螺丝批导向板的顶端的左右两侧相连。
7.进一步地，所述螺丝批导向板包括下竖板，下竖板的背面上部设置滑板，滑板的背面左右两侧对应设置有工字形滑槽，工字形滑槽上设置有相配合的滑轨，两根滑轨设置在支撑架的前板的前面左右两侧；
8.所述下竖板的前面顶端边上从左到右设置有若干电机水平座板一，电机水平座板一的表面中部设置有通孔一；若干电机水平座板一的下方设置有若干相对应的电机轴杆水平凸板二，电机轴杆水平凸板二的表面上设置有通孔二；若干电机轴杆水平凸板二下方设置有若干相对应的螺丝批把柄水平凸板三，螺丝批把柄水平凸板三的表面中部设置有通孔三；若干螺丝批把柄水平凸板三的下方设置有若干相对应的螺丝批杆体水平凸板四，螺丝批杆体水平凸板四的表面中部设置有通孔四。
9.进一步地，所述螺丝批杆体水平凸板四的底面一侧设置有若干扭力检测螺丝。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种螺丝旋扭构件，它采用升降气缸来带动伺服马达和螺丝批实现升降，利用伺服马达来控制螺丝批对漏保插头插脚上的螺丝实现拧旋，它具有操作便捷，速度快，效率高等优点。
附图说明
11.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的a部放大图；
14.图3是图1的b部放大图；
15.图4是本实用新型安装在漏保插头插脚自动组装设备上的示意图。
16.附图标记说明：
17.支撑架-1；底板-11；下侧板-12；水平短板-13；前板-14；上侧板-15；顶板-16；升降气缸-2；联动板-3；上竖板-31；水平联动凸板-32；螺栓-33；伸缩弹簧-34；连接纵板-35；伺服马达4；螺丝批导向板-5；电机水平座板一-51；电机轴杆水平凸板二-52；螺丝批把柄水平凸板三-53；螺丝批杆体水平凸板四-54；滑板-55；下竖板-56；滑轨-57；螺丝批-6；扭力检测螺丝-7；plc控制器-8；螺丝旋扭构件-9；漏保插头插脚自动组装设备-10。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-图3所示，本具体实施方式所述的一种螺丝旋扭构件，包括安装在支撑架1的顶部的升降气缸2，升降气缸2通过联动板3与螺丝批导向板5相连，螺丝批导向板5上设置有伺服马达4，伺服马达4与螺丝批6相连，驱动螺丝批6旋转。
21.进一步地，所述支撑架1包括底板11，底板11的顶面左右两侧对应设置有下侧板12，两个下侧板12的顶面上设置有水平短板13，两个水平短板13的顶面内侧端分别设置有两个上侧板15，两个上侧板15的顶端设置有顶板16；两个上侧板15的前面下部设置有前板14。
22.进一步地，所述联动板3包括连接纵板35，连接纵板35的背面与升降气缸2的伸缩轴杆相连；所述连接纵板35的前端面设置有上竖板31，上竖板31的顶端边从左到右设置有至少两个水平联动凸板32，水平联动凸板32的表面中部设置有螺孔，螺孔内拧旋螺栓33，螺栓33的底端设置有伸缩弹簧34，至少两根伸缩弹簧34的底端与螺丝批导向板5的顶端的左
右两侧相连。
23.进一步地，所述螺丝批导向板5包括下竖板56，下竖板56的背面上部设置滑板55，滑板55的背面左右两侧对应设置有工字形滑槽，工字形滑槽上设置有相配合的滑轨57，两根滑轨57设置在支撑架1的前板14的前面左右两侧；
24.所述下竖板56的前面顶端边上从左到右设置有若干电机水平座板一51，电机水平座板一51的表面中部设置有通孔一；若干电机水平座板一51的下方设置有若干相对应的电机轴杆水平凸板二52，电机轴杆水平凸板二52的表面上设置有通孔二；若干电机轴杆水平凸板二52下方设置有若干相对应的螺丝批把柄水平凸板三53，螺丝批把柄水平凸板三53的表面中部设置有通孔三；若干螺丝批把柄水平凸板三53的下方设置有若干相对应的螺丝批杆体水平凸板四54，螺丝批杆体水平凸板四54的表面中部设置有通孔四。
25.进一步地，所述螺丝批杆体水平凸板四54的底面一侧设置有若干扭力检测螺丝7。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.本设计中，支撑架1包括底板11，底板11的顶面左右两侧对应设置有下侧板12，两个下侧板12的顶面上设置有水平短板13，两个水平短板13的顶面内侧端分别设置有两个上侧板15，两个上侧板15的顶端设置有顶板16；两个上侧板15的前面下部设置有前板14。底板11的表面四周设置有若干安装孔，方便安装在漏保插头插脚自动组装设备上。
28.本设计中，支撑架1的前板14上安装有螺丝批导向板5。螺丝批导向板5包括下竖板56，下竖板56的背面上部设置滑板55，滑板55的背面左右两侧对应设置有工字形滑槽，工字形滑槽上设置有相配合的滑轨57，两根滑轨57设置在支撑架1的前板14的前面左右两侧。
29.滑板55的前面从上往下依次设置有电机水平座板一51、电机轴杆水平凸板二52、螺丝批把柄水平凸板三53、螺丝批杆体水平凸板四54。电机水平座板一51、电机轴杆水平凸板二52、螺丝批把柄水平凸板三53、螺丝批杆体水平凸板四54表面中部分别设置有通孔一、通孔二、通孔三和通孔四，这样通孔一、通孔二、通孔三和通孔四，形成螺丝批升降孔道，起导向作用，从而方便升降气缸2来控制螺丝批6的升降。
30.本设计安装时，伺服马达4安装在电机水平座板一51上，伺服马达4的轴杆穿插过电机水平座板一51上的通孔一，电机轴杆水平凸板二52的通孔二与螺丝批6的把柄的顶端相连；螺丝批6的把柄穿插过螺丝批把柄水平凸板三53表面上的通孔三，螺丝批6的杆体穿插过螺丝批杆体水平凸板四54表面的通孔四，至螺丝批杆体水平凸板四54的下方，方便螺丝批6与漏保插头插脚上的螺丝实现拧旋。
31.如图4所示，本设计螺丝旋扭构件9安装在漏保插头插脚自动组装设备10上。使用时，当产品（漏保插头插脚）推到本设计的下方时，控制升降气缸下降，控制螺丝批6卡至漏保插头插脚上的螺丝处，然后伺服马达旋转，带动螺丝批6旋转，开始锁螺丝（本处的漏保插头插脚上有3个螺丝，可以采用三个螺丝批6来实现同时拧旋锁定），伺服马达通过扭力检测螺丝7锁到位后停止，再控制升降气缸上升回至原始位处。
32.本设计中，升降气缸、伺服马达、扭力检测螺丝7通过导线分别与plc控制器8相连，从而能够实现通过plc控制器来控制上述部分的自动执行，其涉及的控制电路属于现有技术。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。