一种具有正侧修交刀的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具相关技术领域，具体为一种具有正侧修交刀的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
4.1、现有的冲压模具在上模与下模接触后进行板件的成型时，容易往往会造成上模与下模接触错位的现象发生，从而影响冲压精度，降低产品的质量，并且冲压的板件不容易和冲压模具进行分开；
5.2、现有的冲压模具在切边时容易在排废料的过程中，废料槽容易因过多堆积发生堵塞现象，从而影响模具的正常使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有正侧修交刀的冲压模具，以解决上述上模与下模接触错位的现象发生和废料槽容易因过多堆积发生堵塞现象提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有正侧修交刀的冲压模具，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有收集座和导向杆，所述收集座的顶部固定连接有下模具，所述导向杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板与导向杆的表面滑动连接，所述移动板的底部固定连接有上模具，所述上模具的底部分别固定连接有切边刀和冲压头，所述导向杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接底座和移动板，所述收集座的正面开设有收集槽，所述收集槽与导向杆的内壁相连通。
8.进一步的，所述收集座的内壁滑动连接有按压杆，所述按压杆的一端固定连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷位于收集槽的内壁，所述收集座的背面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接按压杆。
9.进一步的，所述收集座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有固定板，所述固定板位于导向杆的正上方。
10.进一步的，所述支撑板的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接固定板。
11.进一步的，所述收集槽的另一端固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆盘形。
12.进一步的，所述收集座的顶部固定连接有定位筒，所述上模具的底部固定连接有定位杆，所述定位杆与定位筒的内壁尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过导向杆、电动推杆、移动板和上模具之间的配合下，使其能将上模具引导切边刀和冲压头压入收集座内的成型腔内，从而完成切边的工作，提高冲压的精度，并且通过第一弹簧的弹簧力的作用下，使其可以对冲压的板件进行回弹的作用，以便于使板件能快速的与冲压模具分开。
15.(2)本实用新型通过收集槽、按压杆、推动板和清理毛刷之间的配合下，使其能对收集槽内的废料进行推动，从而有效的防止废料过多积累造成堵塞现象，并且通过第三弹簧的弹簧力的作用下，以便于方便后期的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型背面结构示意图；
19.图3是本实用新型按压杆结构示意图；
20.图4是本实用新型图1中a处放大图。
21.图中：1、底座；2、收集座；3、导向杆；4、下模具；5、连接板；6、电动推杆；7、移动板；8、上模具；9、切边刀；10、冲压头；11、第一弹簧；12、收集槽；13、按压杆；14、推动板；15、清理毛刷；16、移动杆；17、固定板；18、第二弹簧；19、限位块；20、定位筒；21、定位杆；22、第三弹簧；23、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有正侧修交刀的冲压模具，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有收集座2和导向杆3，收集座2的顶部固定连接有下模具4，导向杆3的顶部固定连接有连接板5，连接板5的顶部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有移动板7，移动板7与导向杆3的表面滑动连接，移动板7的底部固定连接有上模具8，上模具8的底部分别固定连接有切边刀9和冲压头10，导向杆3的表面套接有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别固定连接底座1和移动板7，收集座2的正面开设有收集槽12，收集槽12与导向杆3的内壁相连通，并且通过第一弹簧11的弹簧力的作用下，使其可以对冲压的板件进行回弹的作用，以便于使板件能快速的与冲压模具分开。
24.具体的，收集座2的内壁滑动连接有按压杆13，按压杆13的一端固定连接有推动板14，推动板14的底部固定连接有清理毛刷15，清理毛刷15位于收集槽12的内壁，收集座2的背面固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22的一端固定连接按压杆13，使其能对收集槽12内的废料进行推动，从而有效的防止废料过多积累造成堵塞现象。
25.具体的，收集座2的顶部固定连接有支撑板23，支撑板23的内壁滑动连接有移动杆
16，移动杆16的一端固定连接有固定板17，固定板17位于导向杆3的正上方，便于使其能对板件的两侧进行限位固定，保证冲压时的平稳性。
26.具体的，支撑板23的表面固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的另一端固定连接固定板17，便于通过弹簧力的作用下能自动根据板件冲压时进行自动移动。
27.具体的，收集槽12的另一端固定连接有限位块19，限位块19的形状为圆盘形，便于能对移动杆16的一端进行限位，防止移动杆16与支撑板23分离。
28.具体的，收集座2的顶部固定连接有定位筒20，上模具8的底部固定连接有定位杆21，定位杆21与定位筒20的内壁尺寸相适配，便于使其能快速起到导向稳定的作用。
29.本实用新型的工作原理：使用时，首先工作人员将板件放置在收集座2的顶部，然后通过移动杆16的拉动，使其将固定板17进行移动，以便于根据板件的两端距离进行调节，并且通过第二弹簧18的弹簧力的作用下，使其能根据板件冲压时的进行自动调节，以便于更加稳定，通过电动推杆6的驱动，使其能将移动板7带动上模具8进行向下移动，使其能将切边刀9和冲压头10对板件冲压在收集座2内的成型腔内，从而完成切边任务，通过导向杆3的设置，使其保证了移动板7下降时的稳定性，并且通过第一弹簧11的弹簧力的作用下，使其可以对冲压的板件进行回弹的作用，以便于使板件能快速的与冲压模具分开，通过收集槽12的设置，使其能对冲压的废料进行收集，当收集槽12内废料过多时，通过按压按压杆13，使其能将推动板14带动清理毛刷15在收集槽12内进行移动，以便于能将废料进行顶出，防止废料过多积累造成堵塞现象，通过第三弹簧22的弹簧力的作用下，使其能自动将按压杆13进行复位，以便于方便后期的使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。