一种铝中间合金丝自动定尺剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及铝中间合金丝自动定尺剪切机技术领域，具体为一种铝中间合金丝自动定尺剪切机。


背景技术：

2.铝中间合金丝主要是对铝合金熔体晶粒起细化效果。一般用于铝加工行业。铝中间合金丝杆尤其常应用在铝铸造业。
3.铝中间合金丝生产出来时，因需求需要对铝中间合金丝进行剪切，现有的技术中在对铝中间合金丝进行剪切时，因铝中间合金丝形状有时是弯的，造成剪切的效果不是很好，影响产品的质量，而且不能够对不同大小的铝中间合金丝进行校正。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝中间合金丝自动定尺剪切机，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝中间合金丝自动定尺剪切机，包括铝中间合金丝和装置外壳，所述装置外壳的底部内壁与定尺机构的底部固定连接，所述定尺机构的背面与电机的正面固定连接，所述电机的正面与转动轴的背面传动连接，所述转动轴的内壁与第一转杆的外壁转动连接，所述第一转杆的外壁与主动辊的内壁转动连接，所述第一转杆的外壁与第一轴承的内壁固定连接，所述第一轴承的正面与定尺机构的正面内壁固定连接，所述定尺机构的正面内壁与第二轴承的正面滑动连接，所述第二轴承的内壁与第二转杆的外壁转动连接，所述第二转杆的外壁与从动辊的内壁转动连接，所述第二轴承的上表面与l型连接杆的下表面固定连接，所述l型连接杆的背面与第一螺纹套的正面固定连接，所述第一螺纹套的内壁与第一螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的上表面与第一转钮的下表面固定连接，所述装置外壳的底部内壁与剪切台的底部固定连接，所述剪切台的上表面开设有槽孔，所述槽孔中贯穿有夹板，所述夹板的下表面与第二螺纹套的上表面固定连接，所述第二螺纹套的内壁与第二螺纹杆的外壁螺纹连接，所述装置外壳的顶部内壁与剪切机构的顶部固定连接。
8.优选的，所述夹板的背面与橡胶保护垫的正面固定连接。
9.优选的，所述剪切台的上表面开设有凹槽。
10.优选的，所述夹板设置有两组，且两组夹板以剪切台竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
11.优选的，所述第二螺纹杆的背面与第二转钮的正面固定连接。
12.优选的，所述第二轴承设置有两组，且两组第二轴承以定尺机构竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铝中间合金丝自动定尺剪切机。具备以下有益效果：
15.(1)、该铝中间合金丝自动定尺剪切机，当铝中间合金丝经过主动辊和从动辊中间时，因两者之间的挤压使铝中间合金丝校正，使剪切出来的产品质量好，当转动第一转钮时，带动第一螺纹杆旋转，使从动辊上升，进而可以对不同大小的铝中间合金丝进行校正。
16.(2)、该铝中间合金丝自动定尺剪切机，转动第二转钮并带动第二螺纹杆转动，进而使第二螺纹套在第二螺纹杆上移动，进而可以使夹板移动，可以对不同大小的铝中间合金丝进行导向，防止铝中间合金丝移动时位置发生偏移，大幅度的提升剪切效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型定尺机构侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型剪切台侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型剪切台俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型剪切台一种结构示意图。
22.图中：1铝中间合金丝、2装置外壳、3定尺机构、4电机、5转动轴、6第一转杆、7主动辊、8第一轴承、9第二轴承、10第二转杆、11从动辊、12l型连接杆、13第一螺纹套、14第一螺纹杆、15第一转钮、16剪切台、17槽孔、18夹板、19第二螺纹套、20第二螺纹杆、21第二转钮、22凹槽、23剪切机构、24橡胶保护垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝中间合金丝自动定尺剪切机，包括铝中间合金丝1和装置外壳2，装置外壳2的底部内壁与定尺机构3的底部固定连接，定尺机构3的背面与电机4的正面固定连接，电机4的正面与转动轴5的背面传动连接，转动轴5的内壁与第一转杆6的外壁转动连接，第一转杆6的外壁与主动辊7的内壁转动连接，第一转杆6的外壁与第一轴承8的内壁固定连接，第一轴承8的正面与定尺机构3的正面内壁固定连接，定尺机构3的正面内壁与第二轴承9的正面滑动连接，第二轴承9设置有两组，且两组第二轴承9以定尺机构3竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，第二轴承9的内壁与第二转杆10的外壁转动连接，第二转杆10的外壁与从动辊11的内壁转动连接，第二轴承9的上表面与l型连接杆12的下表面固定连接，l型连接杆12的背面与第一螺纹套13的正面固定连接，第一螺纹套13的内壁与第一螺纹杆14的外壁螺纹连接，第一螺纹杆14的上表面与第一转钮15的下表面固定连接，装置外壳2的底部内壁与剪切台16的底部固定连接，剪切台16的上表面开设有凹槽22，凹槽22的设置可以使剪切起来更方便，剪切台16的上表面开设有槽孔17，槽孔17的设置可以使夹板18在槽孔17中移动，槽孔17中贯穿有夹板18，夹板18设置有两组，且两组夹板18以剪切台16竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，夹板18的背面与
橡胶保护垫24的正面固定连接，橡胶保护垫24的设置可以防止铝中间合金丝1受损，夹板18的下表面与第二螺纹套19的上表面固定连接，第二螺纹套19的内壁与第二螺纹杆20的外壁螺纹连接，第二螺纹杆20的背面与第二转钮21的正面固定连接，装置外壳2的顶部内壁与剪切机构23的顶部固定连接。
25.工作时(或使用时)，当铝中间合金丝1经过主动辊7和从动辊11中间时，因两者之间的挤压使铝中间合金丝1校正，使剪切出来的产品质量更好，当转动第一转钮15时，带动第一螺纹杆14旋转，使第一螺纹套13上升，因l型连接杆12与第二轴承9固定连接，进而使从动辊11上升，可以对不同大小的铝中间合金丝1进行校正，当转动第二转钮21带动第二螺纹杆20转动，进而使第二螺纹套19在第二螺纹杆20上移动，进而可以使夹板18移动，可以对不同大小的铝中间合金丝1进行导向，防止移动时位置发生偏移，大幅度的提升了装置剪切加工的效果，更加实用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝中间合金丝自动定尺剪切机，包括铝中间合金丝(1)和装置外壳(2)，其特征在于：所述装置外壳(2)的底部内壁与定尺机构(3)的底部固定连接，所述定尺机构(3)的背面与电机(4)的正面固定连接，所述电机(4)的正面与转动轴(5)的背面传动连接，所述转动轴(5)的内壁与第一转杆(6)的外壁转动连接，所述第一转杆(6)的外壁与主动辊(7)的内壁转动连接，所述第一转杆(6)的外壁与第一轴承(8)的内壁固定连接，所述第一轴承(8)的正面与定尺机构(3)的正面内壁固定连接，所述定尺机构(3)的正面内壁与第二轴承(9)的正面滑动连接，所述第二轴承(9)的内壁与第二转杆(10)的外壁转动连接，所述第二转杆(10)的外壁与从动辊(11)的内壁转动连接，所述第二轴承(9)的上表面与l型连接杆(12)的下表面固定连接，所述l型连接杆(12)的背面与第一螺纹套(13)的正面固定连接，所述第一螺纹套(13)的内壁与第一螺纹杆(14)的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆(14)的上表面与第一转钮(15)的下表面固定连接，所述装置外壳(2)的底部内壁与剪切台(16)的底部固定连接，所述剪切台(16)的上表面开设有槽孔(17)，所述槽孔(17)中贯穿有夹板(18)，所述夹板(18)的下表面与第二螺纹套(19)的上表面固定连接，所述第二螺纹套(19)的内壁与第二螺纹杆(20)的外壁螺纹连接，所述装置外壳(2)的顶部内壁与剪切机构(23)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝中间合金丝自动定尺剪切机，其特征在于：所述夹板(18)的背面与橡胶保护垫(24)的正面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝中间合金丝自动定尺剪切机，其特征在于：所述剪切台(16)的上表面开设有凹槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种铝中间合金丝自动定尺剪切机，其特征在于：所述夹板(18)设置有两组，且两组夹板(18)以剪切台(16)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种铝中间合金丝自动定尺剪切机，其特征在于：所述第二螺纹杆(20)的背面与第二转钮(21)的正面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铝中间合金丝自动定尺剪切机，其特征在于：所述第二轴承(9)设置有两组，且两组第二轴承(9)以定尺机构(3)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝中间合金丝自动定尺剪切机，涉及铝中间合金丝自动定尺剪切机技术领域。包括铝中间合金丝和装置外壳，所述装置外壳的底部内壁与定尺机构的底部固定连接，所述定尺机构的背面与电机的正面固定连接，所述电机的正面与转动轴的背面传动连接，所述转动轴的内壁与第一转杆的外壁转动连接，所述第一转杆的外壁与主动辊的内壁转动连接。该铝中间合金丝自动定尺剪切机，当铝中间合金丝经过主动辊和从动辊中间时，因两者之间的挤压使铝中间合金丝校正，使剪切出来的产品质量好，当转动第一转钮时，带动第一螺纹杆旋转，使从动辊上升，进而可以对不同大小的铝中间合金丝进行校正，实用性更高。实用性更高。实用性更高。


技术研发人员：蒲强亨 东春霖
受保护的技术使用者：重庆西铝精密压铸有限责任公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/6/28