一种组合式多功能快速焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工工具技术领域，特别涉及一种组合式多功能快速焊接夹具。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的时候需要用夹持件夹持固定。现有技术的夹持件的夹持稳定性较差，而且实际操作较为不便，不能根据实际需求，调节加工件的位置，不便于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种组合式多功能快速焊接夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种组合式多功能快速焊接夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有通孔，通孔内设有旋转盘，通孔的内壁上开设有环形凹槽，旋转盘的外部套设有限位环，且限位环和旋转盘固定连接，限位环位于环形凹槽内，旋转盘的一侧设有支撑盘，旋转盘和支撑盘通过第一连接柱连接，支撑盘的一侧设有夹持盘，夹持盘和旋转盘通过驱动组件连接，支撑板上设有与旋转盘相配合的限位组件。
6.优选的，所述限位组件包括设置于旋转盘一侧的按压板，按压板的一侧固定连接有第一连接板，第一连接板的一侧固定连接有固定柱，且固定柱贯穿支撑板，固定柱远离第一连接板的一端固定连接有固定盘，固定柱的外部套设有压缩弹簧。
7.优选的，所述压缩弹簧的两端分别与支撑板和固定盘相接触，第一连接板的底部与底座的顶部相接触，按压板的一侧与旋转盘的一侧相接触。
8.优选的，所述驱动组件包括设置于旋转盘一侧的第二连接板，第二连接板的一侧固定连接有两个第二连接柱，第二连接柱的一端贯穿旋转盘，且第二连接柱的一端与夹持盘固定连接，第二连接板的一侧设有螺纹柱，螺纹柱贯穿第二连接板，螺纹柱和第二连接板的连接方式为螺纹连接，螺纹柱的一端与旋转盘通过轴承连接。
9.优选的，所述螺纹柱上设有把手。
10.优选的，所述支撑盘和夹持盘相靠近的一侧均设有防滑垫，底座的顶部开设有若干安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：把加工件放置于支撑盘和夹持盘之间，通过驱动螺纹柱转动，使得螺纹柱驱动第二连接板移动，进而通过第二连接柱驱动夹持盘移动，使得夹持盘和支撑盘夹持住加工件，便于对加工件进行固定，操作步骤简单便捷，通过防滑垫的设计，减少加工件相对支撑盘和夹持盘滑动的可能，通过驱动第一连接板移动，使得按压板不再与旋转盘相接触，解除对旋转盘位置的限定，通过驱动旋转盘转动，
可以使得加工件转动，进而调节加工件的位置，调节完毕后，再次松开第一连接板，且此时压缩弹簧处于压缩状态，进而压缩弹簧驱动固定盘和固定柱移动，使得按压板的一侧再次与旋转盘紧贴，且第一连接板的底部与底座的顶部相接触，避免第一连接板相对底座旋转晃动，进而使得旋转盘相对支撑板固定，便于调节加工件的位置，方便进行焊接工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
13.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
14.图3为本实用新型的支撑板结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑板；3、通孔；4、环形凹槽；5、旋转盘；6、限位环；7、支撑盘；8、第一连接柱；9、夹持盘；10、按压板；11、第一连接板；12、固定柱；13、固定盘；14、压缩弹簧；15、第二连接板；16、第二连接柱；17、螺纹柱；18、轴承；19、把手；20、防滑垫；21、安装孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1至图3所示，一种组合式多功能快速焊接夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板 2，支撑板2的一侧开设有通孔 3，通孔3内设有旋转盘5，通孔3的内壁上开设有环形凹槽4，旋转盘5的外部套设有限位环6，且限位环6和旋转盘5固定连接，限位环6位于环形凹槽4内，旋转盘5的一侧设有支撑盘7，旋转盘5和支撑盘7通过第一连接柱8连接，支撑盘7的一侧设有夹持盘9，夹持盘9和旋转盘5通过驱动组件连接，支撑板2上设有与旋转盘5相配合的限位组件；
18.在本实施例中，限位组件包括设置于旋转盘5一侧的按压板10，按压板10的一侧固定连接有第一连接板11，第一连接板11的一侧固定连接有固定柱12，且固定柱12贯穿支撑板2，固定柱12远离第一连接板11的一端固定连接有固定盘13，固定柱12的外部套设有压缩弹簧14。
19.在本实施例中，压缩弹簧14的两端分别与支撑板2和固定盘13相接触，第一连接板11的底部与底座1的顶部相接触，按压板10的一侧与旋转盘5的一侧相接触，通过驱动第一连接板11移动，使得按压板10不再与旋转盘5相接触，解除对旋转盘5位置的限定，通过驱动旋转盘5转动，可以使得加工件转动，进而调节加工件的位置，调节完毕后，再次松开第一连接板11，且此时压缩弹簧14处于压缩状态，进而压缩弹簧14驱动固定盘13和固定柱12移动，使得按压板10的一侧再次与旋转盘5紧贴，且第一连接板11的底部与底座1的顶部相接触，避免第一连接板11相对底座1旋转晃动。
20.在本实施例中，驱动组件包括设置于旋转盘5一侧的第二连接板15，第二连接板15的一侧固定连接有两个第二连接柱16，第二连接柱16的一端贯穿旋转盘5，且第二连接柱16的一端与夹持盘9固定连接，第二连接板15的一侧设有螺纹柱17，螺纹柱17贯穿第二连接板15，螺纹柱17和第二连接板15的连接方式为螺纹连接，螺纹柱17的一端与旋转盘5通过轴承18连接。
21.在本实施例中，螺纹柱17上设有把手19，通过驱动螺纹柱17转动，使得螺纹柱17驱
动第二连接板15移动，进而通过第二连接柱16驱动夹持盘9移动，使得夹持盘9和支撑盘7夹持住加工件。
22.在本实施例中，支撑盘7和夹持盘9相靠近的一侧均设有防滑垫20，底座1的顶部开设有若干安装孔21。
23.需要说明的是，本实用新型为一种组合式多功能快速焊接夹具，在使用时，把加工件放置于支撑盘7和夹持盘9之间，通过驱动螺纹柱17转动，使得螺纹柱17驱动第二连接板15移动，进而通过第二连接柱16驱动夹持盘9移动，使得夹持盘9和支撑盘7夹持住加工件，便于对加工件进行固定，操作步骤简单便捷，通过防滑垫20的设计，减少加工件相对支撑盘7和夹持盘9滑动的可能，通过驱动第一连接板11移动，使得按压板10不再与旋转盘5相接触，解除对旋转盘5位置的限定，通过驱动旋转盘5转动，可以使得加工件转动，进而调节加工件的位置，调节完毕后，再次松开第一连接板11，且此时压缩弹簧14处于压缩状态，进而压缩弹簧14驱动固定盘13和固定柱12移动，使得按压板10的一侧再次与旋转盘5紧贴，且第一连接板11的底部与底座1的顶部相接触，避免第一连接板11相对底座1旋转晃动，进而使得旋转盘5相对支撑板2固定，便于调节加工件的位置，方便进行焊接工作。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。