一种气动CNC加工夹具的制作方法

一种气动cnc加工夹具
技术领域
1.本实用新型涉及气动夹具技术领域，具体为一种气动cnc加工夹具。


背景技术：

2.目前，行业内的cnc夹具结构复杂，需要上下两部分把产品放置中间，把产品压紧不晃动来加工。
3.但产品因为受压铸机条件限制整体厚度不均匀，某些厚度偏薄区域会出现上下盖间隙导致压不紧，加工产品时产品易晃动导致产品产生不良。
4.所以，为了解决上述中所提出的问题，提出一种气动cnc加工夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种气动cnc加工夹具，解决了目前cnc夹具结构复杂在使用时，产品因为受压铸机条件限制整体厚度不均匀，某些厚度偏薄区域会出现上下盖间隙导致压不紧，加工产品时产品易晃动导致产品产生不良的问题。
6.本专利通过将气管和气动开关连接，利用气动开关的气动装置能够控制气动开关并对底座下盖的内部吸气，从而通过吸气孔和吸气槽来对产品进行吸附，使产品下方形成真空紧贴在夹具上，克服了目前cnc夹具结构复杂在使用时，产品因为受压铸机条件限制整体厚度不均匀，某些厚度偏薄区域会出现上下盖间隙导致压不紧，加工产品时产品易晃动导致产品产生不良的问题，从而能够提高产品加工时的稳定性和产品的质量。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气动cnc加工夹具，包括底座下盖，所述底座下盖的一侧连通有两个气管，所述气管与气动开关安装，所述底座下盖的顶部设有底座上盖，底座上盖表面开设有凸台，所述凸台的内部开设有八个吸气孔，所述凸台的顶部还开设有吸气槽。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述底座上盖的顶部栓接有两个定位柱。
10.进一步，所述底座下盖和底座上盖的内部均开设有四个螺纹孔。
11.进一步的，所述底座下盖的顶部粘接有密封圈一，所述密封圈一的顶部与底座上盖的底部接触。
12.进一步的，所述底座上盖的顶部粘接有密封圈二。
13.进一步的，所述凸台的四边两两对称设有定位槽.
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.本实用新型通过设置带有吸气孔和吸气槽的底座上盖和通过气管与气动开关安装的底座下盖，利用气动开关对底座下盖的内部吸气并将产品吸附贴合在底座上盖的顶部，然后在不用盖板的情况下，无需上部压块仅靠夹具的下部分底座就可以吸紧产品使产品稳定，从而提高了生产效率，降低整个产品的制造成本，且通过气体吸附的方式将产品和底座上盖3贴合固定，在保证稳定的前提下，还能够避免产品出现不良的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型底座下盖示意图；
18.图3为本实用新型底座上盖示意图；
19.图4为本实用新型结构使用示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座下盖，2、气管，3、底座上盖，4、吸气孔，5、吸气槽，6、密封圈一，7、密封圈二，8、定位柱，9、螺纹孔，10、凸台，11、定位槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提高一种技术方案：一种气动cnc加工夹具，包括底座下盖1，所述底座下盖1的一侧连通有两个气管2，所述气管2与气动开关安装，所述底座下盖1的顶部设有底座上盖3，底座上盖3表面开设有凸台10，所述凸台10的内部开设有八个吸气孔4，所述凸台10的顶部还开设有吸气槽5，气管2的设置用于配合和气动装置连接，从而通过和气动开关连接的气动装置对底座下盖1的内部进行抽气，从而通过吸气孔4和吸气槽5将产品进行吸附固定，气管2与气动开关安装，气动开关用于对底座下盖1的内部吸气和排气，气动开关启动和关闭由气动装置控制，底座下盖1的顶部设有底座上盖3，底座上盖3的作用是用于对产品进行放置，所述底座下盖1的顶部设有底座上盖3，底座上盖3表面开设有凸台10，所述凸台10的内部开设有八个吸气孔4，吸气孔4和吸气槽5均用于将吸气装置产生的吸力作用到产品的底部。
24.首先通过四个自攻螺丝把底座下盖1和底座上盖3锁住，然后把产品放置在底座上盖3的顶部并通过和定位柱8卡接对产品进行限位，之后通过气动开关的气动装置启动气动开关，使气动开关通过气管2向底座下盖1的内部吸气，通过向底座下盖1的内部吸气，底座下盖1内部的气体被排出后，吸力会通过吸气孔4和吸气槽5直接吸附产品的底部，从而使产品的底部可以形成一个真空，进行把产品紧贴在夹具上，加工完毕后关闭气动开关可轻松取出产品，通过设置带有吸气孔4和吸气槽5的底座上盖3和通过气管2与气动开关安装的底座下盖1，利用气动开关对底座下盖1的内部吸气并将产品吸附贴合在底座上盖3的顶部，然后在不用盖板的情况下，无需上部压块仅靠夹具的下部分底座就可以吸紧产品使产品稳定，从而提高了生产效率，降低整个产品的制造成本，且通过气体吸附的方式将产品和底座上盖3贴合固定，在保证稳定的前提下，还能够避免产品出现不良的情况。
25.请参阅图1和图3所示，底座上盖3的顶部栓接有两个定位柱8，通过定位柱8的设置，用于对产品进行固定限位。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，底座下盖1和底座上盖3的内部均开设有四个螺纹孔9，通过螺纹孔9的设置，配合自攻螺丝使用能够将底座下盖1和气管2进行连接固定。
27.参阅图2所示，底座下盖1的顶部粘接有密封圈一6，密封圈一6的顶部与底座上盖3的底部接触，通过密封圈一6的设置是为了将底座下盖1和底座上盖3之间的接触点进行密封，从而保证吸气装置能够有效的进行吸气。
28.参阅图1和图3所示，底座上盖3的顶部粘接有密封圈二7，通过密封圈二7的设置，用于和产品之间的接触点进行密封，从而保证吸气孔4和吸气槽5能够有效的对产品的进行吸附。
29.工作原理：在使用时，通过自攻螺丝穿过螺纹孔9，将底座下盖1和底座上盖3安装连接，底座下盖1和底座上盖3安装后，底座下盖1顶部的密封圈一6和底座上盖3的底部接触，能够满足底座下盖1和底座上盖3之间的密封，然后将底座下盖1外侧的两个气管2和气动开关安装，随后将产品放置于底座上盖3的顶部，并通过定位柱8和产品内部卡接对产品进行限位，产品放置底座上盖3的顶部后，产品会对位于吸气孔4和吸气槽5的顶部，之后通过气动开关的气动装置启动气动开关，气动开关启动后通过气管2向底座下盖1的内部抽气，底座下盖1的内部开始抽气，底座下盖1内部的气体无法满足抽取要求后，外界的气体会通过吸气孔4和吸气槽5进入底座下盖1的内部，而产品位于吸气孔4和吸气槽5的顶部，在吸力的作用下，产品会被直接吸附到底座上盖3的顶部，使产品的底部和底座上盖3完全贴合，这时通过吸气装置会在产品的底部形成真空，从而将产品吸附紧贴在夹具的顶部，待加工完毕后，通过吸气开关的吸气装置关闭气动开关即可轻松取出产品。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。