一种用于排屑机的排屑槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床排屑机技术领域，尤其涉及一种用于排屑机的排屑槽结构。


背景技术：

2.机床在工作的过程中会产生很多的废屑，为了将这些废屑及时的排出，避免对机床的正常工作造成不利影响，一般配备有排屑机，现有排屑机的集料槽的结构如图1所示，其包括侧挡部1-1、滑料部1-2以及排屑槽1-3，其中排屑槽1-3内设置有螺旋送料杆1-4，在集料槽的一端设置有用于驱动螺旋送料杆1-4转动的电机，在集料槽的另一端设置有排屑口，工作的时候，废屑落到排屑槽1-3中，螺旋送料杆旋转以实现废料沿着垂直于纸面的方向进行输送，最终由排屑口排出。
3.在上述的结构中，侧挡部1-1、滑料部1-2以及排屑槽1-3采用整块钢板弯折而成，为整体式的结构，该结构存在一定的缺陷：1、排屑槽处需要与螺旋送料杆形成良好的配合，但是弯折成型的工艺很难控制精度，进而导致螺旋送料杆与排屑槽各个位置之间的间隙不一致，影响排屑效果；2、排屑槽处相较于其他位置磨损量更大，而一旦磨损严重后则需要对整个集料槽进行更换，成本高，而为了延长使用寿命，只能增加钢板的厚度，增加了工艺难度与加工成本，故亟需对现有的排屑机集料槽进行改进，以实现更好的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于排屑机的排屑槽结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于排屑机的排屑槽结构，包括侧挡部、滑料部与排屑槽安装部，所述侧挡部滑料部与排屑槽安装部为一体弯折成型的结构，所述排屑槽安装部内设置有c形内衬，c形内衬的内侧形成沿水平方向进行延伸的排屑槽，所述c形内衬的底部与排屑槽安装部贴合设置，c形内衬的两侧与排屑槽安装部固定连接。
6.进一步，所述c形内衬由整根钢管切掉一半后制成。
7.进一步，所述c形内衬的两侧顶端与排屑槽安装部焊接固定。
8.进一步，所述c形内衬的高度小于排屑槽安装部的深度。
9.进一步，所述c形内衬的两侧中部固定设置有连，连接板通过连接组件与排屑槽安装部进行连接。
10.进一步，所述连接板为l形折板。
11.进一步，所述连接组件包括螺杆，螺杆将连接板与排屑槽安装部穿接，螺杆的上侧螺接有第一螺母与第二螺母，第一螺母与第二螺母分别抵靠在连接板的上下两侧，螺杆的下侧螺接有第三螺母，第三螺母抵靠在排屑槽安装部的底部。
12.进一步，所述螺杆的底部设置有旋拧部。
13.进一步，所述排屑槽安装部为凵形。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中用于构成排屑槽的c形内衬采用独立件制成，使得排屑槽的弧度更容易控制，能够保证排屑槽与的制造精度，进而实现与螺旋送料杆之间良好的配合关系，大大的改善了废屑输送的稳定性，并且由于c形内衬独立制成，可以在较低成本的前提下，通过增加其厚度来提高排屑槽的使用寿命，减少维护次数，此外，在排屑槽安装部与c形内衬处形成了双层的结构，大大的提高了整个设备的可靠性。
附图说明
15.图1为现有技术中排屑机集料槽的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型第二种实施例结构示意图；
19.图5为图4中b处的局部放大图；
20.图6为本实用新型第二种实施例中c形内衬的侧视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图2-3所示，本实施例所述的一种用于排屑机的排屑槽结构，包括侧挡部1、滑料部2与排屑槽安装部3，侧挡部1滑料部2与排屑槽安装部3为一体弯折成型的结构，排屑槽安装部3为凵形，排屑槽安装部3内设置有c形内衬4，c形内衬4的内侧形成沿水平方向进行延伸的排屑槽5，c形内衬4的上侧开放，用于接收由滑料部2滑入的废屑，c形内衬4的底部与排屑槽安装部3贴合设置，c形内衬4的两侧与排屑槽安装部3固定连接。
24.本实用新型中用于构成排屑槽的c形内衬采用独立件制成，使得排屑槽的弧度更容易控制，能够保证排屑槽与的制造精度，进而实现与螺旋送料杆之间良好的配合关系，大大的改善了废屑输送的稳定性，并且由于c形内衬独立制成，可以在较低成本的前提下，通过增加其厚度来提高排屑槽的使用寿命，减少维护次数，此外，在排屑槽安装部与c形内衬处形成了双层的结构，大大的提高了整个设备的可靠性。
25.c形内衬4由整根钢管切掉一半后制成，此种方式不仅极大的保证了排屑槽5的制作精度，而且利于制作。
26.c形内衬4的两侧顶端与排屑槽安装部3焊接固定，c形内衬4的高度小于排屑槽安装部3的深度。
27.如图4-6所示，在第二种实施例中，c形内衬4的两侧中部固定设置有连接板6，参照图6，连接板6沿着c形内衬4的长度方向间隔设置有若组，连接板6通过连接组件7与排屑槽
安装部3进行连接。
28.连接板6为l形折板，其两端与c形内衬4焊接固定。
29.连接组件7包括螺杆701，螺杆701将连接板6与排屑槽安装部3穿接，螺杆701的上侧螺接有第一螺母702与第二螺母703，第一螺母702与第二螺母703分别抵靠在连接板6的上下两侧，螺杆701的下侧螺接有第三螺母704，第三螺母704抵靠在排屑槽安装部3的底部，螺杆701的底部设置有旋拧部7011。
30.在装配之前，先将螺杆701通过第一螺母702与第二螺母703固定在连接板6上，安装的时候，将c形内衬4自上而下的放入排屑槽安装部3中，螺杆701的下侧插入至排屑槽安装部3的底部预开设的孔中，当c形内衬4安装到位后，安装第三螺母704，实现对整个c形内衬4的预固定，最后将c形内衬4的两侧与排屑槽安装部3进行焊接固定，完成整个排屑槽结构的装配。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种用于排屑机的排屑槽结构，其特征在于：包括侧挡部、滑料部与排屑槽安装部，所述侧挡部滑料部与排屑槽安装部为一体弯折成型的结构，所述排屑槽安装部内设置有c形内衬，c形内衬的内侧形成沿水平方向进行延伸的排屑槽，所述c形内衬的底部与排屑槽安装部贴合设置，c形内衬的两侧与排屑槽安装部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于排屑机的排屑槽结构，其特征在于：所述c形内衬由整根钢管切掉一半后制成。3.根据权利要求1所述的一种用于排屑机的排屑槽结构，其特征在于：所述c形内衬的两侧顶端与排屑槽安装部焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种用于排屑机的排屑槽结构，其特征在于：所述c形内衬的高度小于排屑槽安装部的深度。5.根据权利要求1所述的一种用于排屑机的排屑槽结构，其特征在于：所述c形内衬的两侧中部固定设置有连，连接板通过连接组件与排屑槽安装部进行连接。6.根据权利要求5所述的一种用于排屑机的排屑槽结构，其特征在于：所述连接板为l形折板。7.根据权利要求5所述的一种用于排屑机的排屑槽结构，其特征在于：所述连接组件包括螺杆，螺杆将连接板与排屑槽安装部穿接，螺杆的上侧螺接有第一螺母与第二螺母，第一螺母与第二螺母分别抵靠在连接板的上下两侧，螺杆的下侧螺接有第三螺母，第三螺母抵靠在排屑槽安装部的底部。8.根据权利要求7所述的一种用于排屑机的排屑槽结构，其特征在于：所述螺杆的底部设置有旋拧部。9.根据权利要求1所述的一种用于排屑机的排屑槽结构，其特征在于：所述排屑槽安装部为凵形。

技术总结
本实用新型公开的一种用于排屑机的排屑槽结构，包括侧挡部、滑料部与排屑槽安装部，侧挡部滑料部与排屑槽安装部为一体弯折成型的结构，排屑槽安装部内设置有C形内衬，C形内衬的内侧形成沿水平方向进行延伸的排屑槽，C形内衬的底部与排屑槽安装部贴合设置，C形内衬的两侧与排屑槽安装部固定连接。本实用新型中用于构成排屑槽的C形内衬采用独立件制成，使得排屑槽的弧度更容易控制，能够保证排屑槽与的制造精度，进而实现与螺旋送料杆之间良好的配合关系，大大的改善了废屑输送的稳定性，此外，在排屑槽安装部与C形内衬处形成了双层的结构，大大的提高了整个设备的可靠性。大大的提高了整个设备的可靠性。大大的提高了整个设备的可靠性。


技术研发人员：张金琨
受保护的技术使用者：沧州昊海机床附件有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/8/23