一种加工螺母用组装机的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种加工螺母用组装机。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型；螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母是工业领域中不可或缺的一部分。
3.而刚生产出的螺母一般都会需要进行再次加工，一般的机器在对螺母进行加工时，都无法对螺母进行有效的固定，导致了螺母在被加工时容易出现晃动的情况发生。为此，我们提出一种加工螺母用组装机。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种加工螺母用组装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种加工螺母用组装机，包括车床底座，车床底座的顶部左侧固定安装有加工仓，车床底座的顶部壁面右侧镶嵌安装有上料板，加工仓上对应上料板圆心的位置镶嵌安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定安装有连接轴，连接轴的底部壁面与上料板的顶部壁面固定连接，上料板的顶部壁面开设有放置槽，放置槽向下贯穿了上料板的上下壁面，上料板的内部开设有安装槽，放置槽的内部镶嵌活动安装有定位板，定位板为弧形结构的块，安装槽的内部下方设置有安装板，安装槽的内部右侧设置有伸缩杆，伸缩杆与安装板固定连接，伸缩杆的内部活动安装有挤压杆，挤压杆向右穿过伸缩杆的右侧壁面，挤压杆的位置与位于最左侧定位板的位置相对应，伸缩杆的内部固定安装有传动弹簧，传动弹簧的右端与挤压杆的左侧壁面固定连接。
6.作为优选，所述安装板的底部壁面与车床底座固定连接。
7.作为优选，所述定位板是朝向上料板圆心位置的。
8.作为优选，所述车床底座的内部对应定位板的位置开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有限位块，限位块的顶部壁面与定位板的底部壁面固定连接，定位板通过活动槽以及限位块活动安装在放置槽的内部。
9.作为优选，所述车床底座的顶部壁面对应最后侧放置槽的位置固定安装有送料板，送料板是从后到前逐渐变小的。
10.作为优选，所述车床底座的右侧壁面下方对应最右侧放置槽的位置固定安装有下料块，下料块是从左到右逐渐变小的，下料块顶部的斜面上开设有下料槽，下料槽的内部上方活动安装有下料布。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种加工螺母用组装机。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种加工螺母用组装机，通过送料板将需要加工的螺母输送到上料板上开设的放置槽内，放置槽的内部通过活动槽和限位块活动安装有定位板，同时启动驱动电机，驱动电机通过连接轴带动上料板进行旋转，而上料板的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有安装板，安装板上安装有伸缩杆，伸缩杆的内部通过传动弹簧活动安装有挤压杆，挤压杆的位置与位于最左侧定位板的位置相对，当上料板带动放置槽内部的螺母移动至加工仓底部的加工装置时，此时挤压杆就会在传动弹簧的作用力下对定位板进行挤压，定位板受到挤压杆的挤压后就会向放置槽的内部移动并对放置槽内部的螺母进行挤压，使得螺母在被加工仓加工时处于固定的状态，当加工完成后上料板带动放置槽移动，然后被加工后的螺母就会从上料板落下，既达到了自动上下料的效果又避免了在对螺母加工时导致螺母晃动的情况发生。
14.(2)、该一种加工螺母用组装机，由于车床底座的底部对应放置槽的位置安装有下料块，下料块的内部开设有下料槽，下料槽的内部安装有下料布，下料布带有一定的弹性，当被加工好的螺母从放置槽落下后，螺母就会落在下料布上，下料布就会对螺母进行缓冲，然后螺母就会在下料槽的内部向下移动，从而达到了对螺母下料进行保护的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型主要结构示意图；
18.图2为本实用新型上料板内部结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图。
20.图例说明：
21.1、车床底座；2、加工仓；3、上料板；4、驱动电机；5、连接轴；6、放置槽；7、定位板；8、安装槽；9、安装板；10、伸缩杆；11、挤压杆；12、传动弹簧；13、活动槽；14、限位块；15、上料板；16、下料块；17、下料槽；18、下料布。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种加工螺母用组装机，如图1－图3所示，包括车床底座1，车床底座1为
矩形结构，车床底座1的顶部左侧固定安装有加工仓2，加工仓2为“l”形结构，车床底座1的顶部壁面右侧镶嵌安装有上料板3，上料板3为圆形结构的板，加工仓2上对应上料板3圆心的位置镶嵌安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端上固定安装有连接轴5，连接轴5为圆柱形结构，连接轴5的底部壁面与上料板3的顶部壁面固定连接，上料板3的顶部壁面呈环形均匀分布的开设有多个放置槽6，放置槽6为圆柱形结构的槽，放置槽6向下贯穿了上料板3的上下壁面，上料板3的内部开设有安装槽8，安装槽8为圆柱形结构的槽，多个放置槽6的内部相近的一侧均镶嵌活动安装有定位板7，定位板7为弧形结构的块，安装槽8的内部下方设置有安装板9，安装板9为与安装槽8内部大小一致的圆形块，安装槽8的内部右侧设置有伸缩杆10，伸缩杆10为空心圆柱形结构，伸缩杆10与安装板9固定连接，伸缩杆10的内部活动安装有挤压杆11，挤压杆11为圆柱形结构，挤压杆11向右穿过伸缩杆10的右侧壁面，挤压杆11的位置与位于最左侧定位板7的位置相对应，伸缩杆10的内部固定安装有传动弹簧12，传动弹簧12的右端与挤压杆11的左侧壁面固定连接。
24.安装板9的底部壁面与车床底座1固定连接。
25.定位板7是朝向上料板3圆心位置的。
26.车床底座1的内部对应定位板7的位置开设有活动槽13，活动槽13为矩形结构的槽，活动槽13的内部活动安装有限位块14，限位块14为矩形结构的块，限位块14的顶部壁面与定位板7的底部壁面固定连接，定位板7通过活动槽13以及限位块14活动安装在放置槽6的内部。
27.车床底座1的顶部壁面对应最后侧放置槽6的位置固定安装有送料板15，送料板15为矩形结构的板，送料板15是从后到前逐渐变小的。
28.车床底座1的右侧壁面下方对应最右侧放置槽6的位置固定安装有下料块16，下料块16为三角形结构的块，下料块16是从左到右逐渐变小的，下料块16顶部的斜面上开设有下料槽17，下料槽17为三角形结构的槽，下料槽17的内部上方活动安装有下料布18。
29.本实用新型的工作原理：
30.在使用时，通过送料板15将需要加工的螺母输送到上料板3上开设的放置槽6内，放置槽6的内部通过活动槽13和限位块14活动安装有定位板7，同时启动驱动电机4，驱动电机4通过连接轴5带动上料板3进行旋转，而上料板3的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有安装板9，安装板9上安装有伸缩杆10，伸缩杆10的内部通过传动弹簧12活动安装有挤压杆11，挤压杆11的位置与位于最左侧定位板7的位置相对，当上料板3带动放置槽6内部的螺母移动至加工仓2底部的加工装置时，此时挤压杆11就会在传动弹簧12的作用力下对定位板7进行挤压，定位板7受到挤压杆11的挤压后就会向放置槽6的内部移动并对放置槽6内部的螺母进行挤压，使得螺母在被加工仓2加工时处于固定的状态，当加工完成后上料板3带动放置槽6移动，然后被加工后的螺母就会从上料板3落下，既达到了自动上下料的效果又避免了在对螺母加工时导致螺母晃动的情况发生。
31.由于车床底座1的底部对应放置槽6的位置安装有下料块16，下料块16的内部开设有下料槽17，下料槽17的内部安装有下料布18，下料布18带有一定的弹性，当被加工好的螺母从放置槽6落下后，螺母就会落在下料布18上，下料布18就会对螺母进行缓冲，然后螺母就会在下料槽17的内部向下移动，从而达到了对螺母下料进行保护的效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。