一种铆接机固定座的制作方法

1.本实用新型属于磁控管技术领域，具体涉及一种磁控管组装铆接工艺设备。


背景技术：

2.铆接机是依据冷辗原理的一种加工机械设备，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，常用于需采用铆钉固定、组装的产品制备。铆接机在工作时，通过采用气动、油压和电动系统输入动力，驱动铆接机铆杆对铆钉局部加压，完成各种所需形式的铆接。
3.在微波炉行业，磁控管是一种用来产生微波能的装置，可应用于微波加热设备。磁控管的主体部分包括输入组件、阴极组件、阳极组件、输出组件等组件，组件零部件繁多，组件与零部件、组件与组件之间的组装工艺流程复杂，各组装工艺环节的组装质量直接影响产品的整体性能。现有磁控管结构的输入组件主要包括滤波组件及屏蔽盒，其中，滤波组件包括电容与扼流线圈，在组装时，需要将电容与屏蔽盒固定，电容一端外联电源，另一端与扼流线圈的一端连接，扼流线圈的另一端需与阴极组件的阴极引线连接，要求电容需要稳固地与屏蔽盒固定，防止在与外联电源插拔过程中松动而直接导致扼流线圈及阴极引线受力断裂，另外，电容在于扼流线圈连接时，要求各部件间精准定位，电容固定不稳固，则容易引起焊接缺陷，影响滤波组件的性能。
4.现有铆接机设置有铆接机固定座用于支撑铆接件，铆杆对铆接件加压，在铆接机固定座上完成铆接件的铆接。目前大多铆接件需人工先将铆钉预装在加工件上，然后在铆接机上进行铆接加工。该结构的铆接机固定座，在常规铆接机的触点铆接作业时，铆接件在固定座处于自由状态，铆接冲头向下冲压时，铆接件之间容易发生相对位移，产生偏斜，废品率高。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供一种铆接机固定座，在固定座上增加铆接导向机构，使得在冲压铆接时铆接零部件在固定座上处于受限制状态，保证铆接零部件不发生移动，不易产生偏斜，废品率低。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种铆接机固定座,包括支撑部和设置在支撑部上的工作平台，工作平台设有用于铆接定位与限制铆接零部件位移的铆接导向机构，该工作平台的铆接导向机构主要用作固定与限制铆接零部件在铆接过程中发生偏移。
8.优选地，铆接导向机构设置为包括内凹平台与铆接导针的结构，内凹平台与铆接导针均设置在工作平台上，内凹平台与工作平台形成阶梯。
9.优选地，工作平台上还设有用于放置铆接零部件的通道，通道通过内凹平台，铆接导针围绕通道设置，该通道用于放置铆接零部件，满足对于一些非规则铆接零部件在平台处铆接。
10.优选地，铆接导针数量为4，沿通道边缘设置，4个铆接导针处于虚拟矩形的4个端
点，通道处于虚拟矩形中。
11.优选地，工作平台设有支撑铆接零部件的结构，该结构为工作平台设有通道的一侧向外延伸出支撑部形成延伸部，该延伸部用于挂靠和支撑铆接零部件，通过平台本身具有挂靠和支撑作用，结合工作平台上的铆接导向机构，更进一步地强化，固定座对铆接零部件的固定与限制偏移作用。
12.优选地，支撑部一端为平面，工作平台可拆卸地固定在该平面上，该结构使得固定座组合更为灵活。
13.优选地，工作平台设有供固定螺丝通过的通孔，固定螺丝通过通孔将工作平台固定在支撑部一端平面上。
14.优选地，工作平台设有通道的一侧开设有与通道连通的缺口，该缺口便于铆接零部件放置到固定座的工作平台或从固定座的工作平台取出。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的铆接机固定座，在固定座工作平台设置铆接导向机构，用于铆接定位与限制位移，在铆接过程中限制铆接件在铆接过程中的相对位移，使得铆接件在铆接过程中处于受限制状态，解决铆接过程中因铆接件偏斜，导致废品率高的问题。另外，铆接机固定座还包括支撑部与工作平台分离的结构，该结构的固定座针对不同工艺更换工作平台，提高固定座与铆接机的利用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型涉及的铆接机主架体结构示意；
18.图2a为本实用新型铆接机固定座整体结构示意图；
19.图2b为本实用新型铆接机固定座整体结构右视图；
20.图2c为本实用新型铆接机固定座局部结构示意图；
21.图3为本实用新型的一种铆接机固定座整体结构示意图；
22.图4为本实用新型涉及的电容与屏蔽盒铆接实施示意图；
23.图5为本实用新型涉及的电容与屏蔽盒铆接结构示意图。
24.附图标记：
25.铆接机主架体10、铆接机固定座20、工作平台21、支撑部22、铆接导向机构a1、内凹平台211、铆接导针212、通道213、缺口214、延伸部215、平面221、电容30、电容固定块31、电容壳体32、铆接孔311、屏蔽盒40、铆钉孔41、毛刺m。
具体实施方式
26.实施例：
27.下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1、图2a、图2b所示，本实用新型的铆接机固定座20,包括支撑部22和设置在支撑部上的工作平台21，工作平台设有用于铆接定位与限制铆接零部件位移的铆接导向机构a1。
30.如图2c所示，铆接导向机构包括设置在工作平台21上的内凹平台211与铆接导针212，内凹平台211与工作平台21形成阶梯。铆接导针212可以设置在内凹平台211，或者设置在工作平台21。该内凹平台211与铆接导针212组合结构的铆接导向机构a1，在具体应用时，内凹平台211用于放置铆接零部件，一般铆接零部件铆接点需要抵靠在平台处，该内凹平台211与工作平台21形成台阶，铆接零部件放入内凹平台211时，可以卡住铆接零部件，限制铆接零部件偏移。同时，设置的铆接导针212，用于定位铆接零部件的铆接孔，在铆接时，铆接导针会穿入铆接零部件中设置的铆接孔，所以，内凹平台211与铆接导针212共同作用，将放置在工作平台21的铆接零部件进行定位与固定，有效防止铆接过程中，铆接零部件发生偏移，导致铆接失败。
31.如图2a、2b、2c所示，在工作平台上设置用于放置铆接零部件的通道213，通道通过内凹平台211，铆接导针212绕通道213设置。该设置的通道213主要用于放置铆接零部件，让铆接零部件的铆接点能抵靠在工作平台的内凹平台211上。特别是方便一些非规则的铆接零部件放置与铆接。同时，工作平台21设有通道213的一侧开设有与通道213连通的缺口214，该缺口214便于铆接零部件进出通道213。
32.如图2b所示，工作平台21设有通道213的一侧设有支撑铆接零部件的结构，该结构用于挂靠和支撑铆接零部件，方案中，该结构为工作平台21一侧伸出支撑部22形成的延伸部215，即工作平台21相对于支撑部22延伸出部分结构，该伸出部215可供铆接零部件可以挂靠在悬空的工作平台21，该伸出部215可解决需要抵靠在工作平台且工作平台需要伸入铆接零部件本体内部的应用场景。针对该应用场景，该结构的工作平台本身对铆接零部件也起到抵靠和固定的作用，结合工作平台上的铆接导向结构，更进一步地加强铆接固定座的定位与限制位移的效果。
33.如图3所示，更进一步地，增加铆接固定座工作平台21与支撑部22组合结构灵活性，将支撑部一端设置为平面221，将工作平台21可拆卸地固定在该平面221上。如，在工作平台设置供固定螺丝通过的通孔，固定螺丝通过通孔将工作平台固定在支撑部一端平面上。该可拆卸的结构，增加了铆接固定座的灵活性，可根据不用的应用场景，在不改变或不拆卸支撑部的情况下，通过更换工作平台，来适用铆接机不用的铆接工艺需要，提高铆接固定座与铆接机的利用效率。
34.根据本实用新型的铆接固定座的基础技术方案，针对磁控管电容铆接应用场景提供具体实施例。
35.如图4所示，铆接机固定座包括支撑部22和设置在支撑部上的工作平台21，工作平台21设有用于铆接定位与限制铆接零部件位移的铆接导向机构a1，该铆接导向机构a1包括内凹平台211与铆接导针212，内凹平台211与铆接导针212均设置在工作平台上21，内凹平台211与工作平台21形成阶梯，工作平台上还设有用于放置铆接零部件的通道213，通道213通过内凹平台211，4个铆接导针212围绕通道213设置，4个铆接导针212处于虚拟矩形的4个端点，即通道处于虚拟矩形中。工作平台21设有通道213的一侧相对支撑部延伸出部分结构，工作平台与支撑部形成悬空的延伸部215。
36.本方案的延伸部215，便于铆接过程中屏蔽盒40与电容30放置与取出，延伸部215的宽度不大于屏蔽盒40宽度，使得屏蔽盒40可以套入延伸部215上，通道213通过延伸部，通道213截面面积不小于电容壳体32截面面积，用于容纳电容壳体32。延伸部215中部外侧开设缺口214，缺口214与通道213连通，铆接过程中便于电容30通过缺口214置入通道213或从通道213取出。该结构的铆接固定座，屏蔽盒40可以套入工作平台的延伸部215，对屏蔽盒40同样起到限定位移的作用，同时便于屏蔽盒40套入工作平台21中，针对与屏蔽盒同类的铆接零部件结构，工作平台伸出支撑部并不是唯一的方案，如，工作平台可不伸出支撑部，可在支撑部上设置内凹，或通道，只要允许屏蔽盒套入工作平台，就达到本方案的技术目标。
37.如图4所示，在工作平台围绕通道213处加工内凹平台211，如可采用铣床，内凹平台211上设置有铆接导针212，共同形成铆接导向机构a1。该内凹平台211与固定座工作平台21形成阶梯平台，内凹平台211面积大于通道213横截面面积，内凹平台211相对于工作平台21的深度与电容固定块31的厚度相等，使得电容固定块31可以刚好嵌入内凹平台211，且电容固定块31的上表面与工作平台21处于同一水平面，使得电容固定块31限制在工作平台21上。
38.如图4所示，围绕通道213的外围虚拟矩形4个端点设置，通道处于虚拟矩形中，设置的4个铆接导针212。对应地，电容固定块31上匹配设置铆接孔311，在铆接时，电容31壳体放入通道213，电容固定块31嵌入内凹平台211，内凹平台211上的4个铆接导针212对应插入电容固定块的四个铆接孔311，并向外延伸。屏蔽盒40侧面开设有供电容壳体插入的通道42，围绕通道42设置有铆钉孔41，如设置4个铆钉孔41，该铆钉孔41为直接冲压形成，在冲压时，在冲孔外缘留有毛刺m，毛刺m垂直与屏蔽盒侧面，与通孔共同形成铆钉孔41。铆接时，将屏蔽盒40套入延伸部215，屏蔽盒40侧面的4个铆钉孔41对应插入从电容固定块31的铆接孔311延伸出来的铆接导针212，铆钉孔41毛刺m贯穿电容固定块31的铆钉孔311，延伸至内凹平台212处，铆接时，固定座正上方的冲头向下冲压(图中未视出)，铆钉孔41毛刺m受挤压，在电容固定块31接触内凹平台21的铆接212孔四周形成封闭的铆钉结构，完成电容与屏蔽盒的铆接固定，如图5所示。本方案的铆接机固定座，通过在固定座的工作平台上设置内凹平台，在内凹平台处设置铆接导针，通过内凹平台将电容固定块限制在固定座工作平台中，通过铆接导针，将电容固定块的铆接孔与屏蔽盒铆钉孔限制在同一轴心，限制电容与屏蔽盒之间位移，电容与屏蔽盒铆接时不发生偏移，提高铆接质量。
39.该工作平台与支撑部分离的结构，为目前常用的结构形式，一方面便于工作平台铆接导向机构的加工与制造，另一方面，该分离结构的铆接机固定座，可以在同一铆接机与固定座的基础上，通过更换工作平台来实现其他组装工艺，如可满足不同尺寸电容或屏蔽盒的铆接。目前屏蔽盒铆钉孔由专门的冲孔机加工，如采用本方案的铆接机固定座结构，可单独设计铆钉孔匹配的工作平台，如在工作平台上，设置盲孔，对应固定座上方的冲头设置冲孔针，可完成屏蔽盒铆钉孔的冲孔工艺，具体图中未视出，这个在同一铆接机上可以完成铆接孔冲孔工艺与电容铆接工艺，提升设备的利用率。
40.以上列举的铆接导向机构，可以为设置在工作平台上的凸起平台，对应匹配限位结构，能实现铆接定位与限制位移目的即是符合本实用新型的保护意图，具体图中未视出。
41.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独
立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。