1.本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种金属片冲压装置。
背景技术：
2.冲压是常见的一种金属加工工艺，通过对板材、钢材和金属片等施加压力，使它们发生形变形成人们所需要的形状或图案，提高被冲压材料的功用性和美观度，由于冲压过程中需要巨大的外力，因此人们需要借助一些冲压装置来完成这项工作。
3.专利申请号为：cn202022513329.1一种工作效率高的金属片冲压机，包括有机体、安装座、加工口、驱动电机、转轴、连接杆、支撑板和挤压板等，所述机体的底部固定安装有安装座，所述机体的右侧开设有加工口，所述机体的正面且位于加工口的上方固定安装有驱动电机，所述机体的正面且位于驱动电机的右侧活动安装有转轴，所述加工口的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有挤压板。
4.现有的冲压装置通过挤压板向下移动对底座上方的金属片进行挤压，可以实现冲压的效果，但是没有考虑到冲压力会使得金属片移位，这样会影响到冲压质量，给人们带来麻烦，因此现在研发一种可以预先将金属片进行压紧，保证冲压效果的金属片冲压装置。
技术实现要素：
5.为了克服现有装置在冲压过程中金属片出现移位而影响冲压效果的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种可以预先将金属片进行压紧，保证冲压效果的金属片冲压装置。
6.本实用新型的技术实施方案为：一种金属片冲压装置，包括有安装架、气缸、压块、转杆、金属片和压紧机构，安装架上部的左侧设置有气缸，气缸伸缩杆的下部设置有压块，压块上部的四角上均开有通孔，安装架的右下部转动式设置有转杆，转杆上绕有金属片，压块的下部设置有压紧机构。
7.进一步说明，压紧机构包括有第一滑杆、压板和第一弹簧，压块的四个通孔内均滑动式设置有第一滑杆，四根第一滑杆下部之间设置有压板，压块的四角与相对的压板上部四角之间均设置有第一弹簧。
8.进一步说明，还包括有送料机构，送料机构包括有连接板和第二滑杆，压块的前后两侧均设置有连接板，连接板的下部均纵向开有两个通孔，连接板的通孔内均滑动式设置有第二滑杆。
9.进一步说明，送料机构还包括有棘条，相邻两个第二滑杆的右侧之间均设置有棘条。
10.进一步说明，送料机构还包括有第二弹簧，相邻的连接板与棘条之间均设置有两个第二弹簧，第二弹簧均绕设在第二滑杆上。
11.进一步说明，送料机构还包括有棘轮，转杆的前后两侧均设置有棘轮。
12.有益效果为：1、本实用新型通过压板向下移动，对待冲压的金属片进行锁定，不会让金属片由于冲压力发生移位，保证金属片在冲压前的平整度，从而保证了冲压效果。
13.2、本实用新型通过棘条向上移动使得棘轮转动，从而使得转杆转动带动转杆上的金属片转动，如此人们能够更加方便地将被冲压完毕的金属片拖出，进而使得待冲压的金属片移至压块的下方，便于下一次冲压工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型压紧机构的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型送料机构的立体结构示意图。
18.附图中的标记：1：安装架，2：气缸，3：压块，4：转杆，5：金属片，6：压紧机构，60：第一滑杆，61：压板，62：第一弹簧，7：送料机构，70：连接板，71：第二滑杆，72：棘条，73：第二弹簧，74：棘轮。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.实施例1
21.一种金属片冲压装置，如图1-4所示，包括有安装架1、气缸2、压块3、转杆4、金属片5和压紧机构6，安装架1上部的左侧设有气缸2，安装架1对气缸2具有固定作用，气缸2伸缩杆的下部设有压块3，压块3上部的四角上均开有通孔，压块3可以随着气缸2的伸缩杆移动，安装架1的右下部转动式连接有转杆4，转杆4上绕有金属片5，转杆4转动可以使得金属片5被送出，压块3的下部设有压紧机构6，压紧机构6可以防止金属片5抖动发生移位，对待冲压的金属片5预先压紧。
22.如图1和图3所示，压紧机构6包括有第一滑杆60、压板61和第一弹簧62，压块3的四个通孔内均滑动式连接有第一滑杆60，第一滑杆60可以在通孔内上下移动，四根第一滑杆60下部之间设有压板61，压板61可以预先使得被冲压的金属片5更加平整，保证冲压效果，压块3的四角与相对的压板61上部四角之间均设有第一弹簧62，第一弹簧62可以起到缓冲作用。
23.对金属片5冲压时，首先，在转杆4的作用下，可以拉动绕卷在转杆4上的金属片5，使得金属片5平铺在安装架1的工作台面上，然后启动气缸2，使得气缸2的伸缩杆向下伸长，气缸2伸缩杆向下伸长使得压块3向下移动，压块3向下移动使得第一滑杆60向下移动，第一滑杆60向下移动使得压板61向下移动，当压板61接触到金属片5时，在力的相互作用下，第一滑杆60的上部开始从压块3四角的通孔伸出，此时第一弹簧62被压缩，压板61可以对金属片5起到缓冲的作用，还可以保证金属片5在冲压前的平整度，压板61继续向下移动则可以对金属片5实现冲压的效果；对金属片5冲压完毕后，使得气缸2伸缩杆向上缩短，气缸2伸缩杆向上缩短使得压块3向上移动复位，在重力和第一弹簧62的作用下，压块3向上移动复位使得第一滑杆60和压板61均向下移动复位，然后关闭气缸2，将冲压好的金属片5拖出安装
架1的工作平台上即可。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有送料机构7，送料机构7包括有连接板70、第二滑杆71、棘条72、第二弹簧73和棘轮74，压块3的前后两侧均设有连接板70，连接板70的下部均纵向开有两个通孔，连接板70的通孔内均滑动式连接有第二滑杆71，第二滑杆71可以在连接板70的通孔内移动，相邻两个第二滑杆71的右侧之间均设有棘条72，相邻的连接板70与棘条72之间均连接有两个第二弹簧73，第二弹簧73均绕设在第二滑杆71上，转杆4的前后两侧均连接有棘轮74，棘轮74可以与棘条72啮合，棘轮74转动可以带动转杆4转动。
26.对金属片5冲压时，气缸2伸缩杆向下伸长带动压块3向下移动，压块3向下移动使得连接板70均向下移动，连接板70均向下移动使得第二滑杆71均向下移动，第二滑杆71均向下移动使得棘条72均向下移动，棘条72的齿会与棘轮74的齿相挤压或者相互不挤压，此时第二弹簧73适应性的发生变形，棘条72在向下移动的同时不断的左右移动，而不会使得棘轮74转动带动转轴转动；在金属片5冲压完毕，气缸2伸缩杆向上缩短带动压块3向上移动时，压块3向上移动使得连接板70均向上移动，连接板70均向上移动使得第二滑杆71均向上移动，第二滑杆71均向上移动使得棘条72均向上移动，此时棘条72会使得棘轮74向上转动，棘轮74向上转动使得转杆4转动，转杆4转动使得转杆4上的金属片5转动，能够使得被冲压完毕的金属片5更加方便的移出安装架1的工作平台，并使得待冲压的金属片5移至压块3的下方，进而减轻了人们的工作量，便于下一次冲压工作。
27.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。