一种具有去毛刺机构的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种具有去毛刺机构的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.汽车尾灯支架成型过程中需通过扭曲复杂的成型模具冲压成型，支架周边的毛刺影响成型效果，产品质量差，冲压成型后的支架毛刺依靠后续人工打磨去除，生产效率低，加工成本高，因此，本技术提供了一种具有去毛刺机构的冲压模具来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种具有去毛刺机构的冲压模具，冲压模具结构简单，具有较好的打磨去毛刺功能，对成型产品进行上下两次打磨，提高了去毛刺效果，提高了产品的质量。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有去毛刺机构的冲压模具，包括下模座、上模座，所述下模座和上模座通过多个支撑柱相连接，所述下模座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有切边模，所述切边模的顶部开设有切边孔，所述切边孔的正上方和正下方分别设置有相适配的上成型模和下成型模，所述上模座的顶部固定连接有液压杆，所述上成型模固定连接在所述液压杆的伸缩端上，所述下成型模固定连接在所述下模座的顶部上，所述切边孔内设置有固定盒，所述固定盒的内壁上设置有打磨盒，所述下模座的顶部位于所述下成型模的两侧安装有用于成型支架出模的顶料组件。
6.基于上述结构，板料放置在切边模的顶部上，液压杆的伸缩端推动上成型模移动，与板料接触，配合切边模，将板料切边，切边后的一次成型料沿着切边孔内移动，并与打磨盒的内壁接触，从而实现对一次成型料的四周进行打磨，一次成型料与下成型模接触，配合上成型模形成成型产品，成型完成后，在顶料组件的作用下，成型产品沿着打磨盒向上移动，从而对成型产品的四周再次进行打磨，冲压模具结构简单，具有较好的打磨去毛刺功能，对成型产品进行上下两次打磨，提高了去毛刺效果，提高了产品的质量。
7.优选的，所述顶料组件包括固定连接于所述下模座顶部上的下滑柱，所述下滑柱的顶端滑动连接有上滑柱，所述上滑柱的顶端固定连接顶块，所述顶块与所述下模座之间设置有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与所述顶块和所述下模座固定连接。
8.进一步地，一次成型料与顶块接触，推动下滑柱和上滑柱相对收缩，一次成型料再次成型完成后，在回位弹簧的弹力作用下，推动成型后产品向上移动，再一次进行打磨操作。
9.优选的，所述固定盒的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴上活动套接有支撑架，
所述支撑架通过固定螺栓与所述下模座固定连接。
10.将固定螺栓从下模座上取下，转动支撑架，向下拉动固定盒，即可将固定盒取出，实现对固定盒的安装与拆卸。
11.优选的，所述固定盒的内壁上开设有滑槽，所述打磨盒的侧壁上固定连接有滑块，所述滑块适配安装在所述滑槽内。
12.通过设置滑槽、滑块，便于将打磨盒安装在固定盒上，具有较好的拆装方便性。
13.优选的，所述滑槽和所述滑块为相适配的t形结构。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型结构合理，板料放置在切边模的顶部上，液压杆的伸缩端推动上成型模移动，与板料接触，配合切边模，将板料切边，切边后的一次成型料沿着切边孔内移动，并与打磨盒的内壁接触，从而实现对一次成型料的四周进行打磨，一次成型料与下成型模接触，配合上成型模形成成型产品，成型完成后，在顶料组件的作用下，成型产品沿着打磨盒向上移动，从而对成型产品的四周再次进行打磨，冲压模具结构简单，具有较好的打磨去毛刺功能，对成型产品进行上下两次打磨，提高了去毛刺效果，提高了产品的质量；
16.2、本实用新型中，将固定螺栓从下模座上取下，转动支撑架，向下拉动固定盒，即可将固定盒取出，实现对固定盒的安装与拆卸，通过设置滑槽、滑块，便于将打磨盒安装在固定盒上，具有较好的拆装方便性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型局部剖开立体结构示意图；
20.图3为本实用新型下模座、下成型模、固定盒位置配合立体结构示意图；
21.图4为本实用新型正视结构示意图。
22.图中：1、下模座；2、上模座；3、安装座；4、液压杆；5、切边模；6、支撑柱；7、上成型模；8、固定盒；9、打磨盒；10、支撑架；11、回位弹簧；12、下成型模；13、顶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1-4所示的一种具有去毛刺机构的冲压模具，包括下模座1、上模座2，下模座1和上模座2通过多个支撑柱6相连接，下模座1的顶部固定连接有安装座3，安装座3的顶部固定连接有切边模5，切边模5的顶部开设有切边孔，切边孔的正上方和正下方分别设置有相适配的上成型模7和下成型模12，上模座2的顶部固定连接有液压杆4，上成型模7
固定连接在液压杆4的伸缩端上，下成型模12固定连接在下模座1的顶部上，切边孔内设置有固定盒8，固定盒8的内壁上设置有打磨盒9，下模座1的顶部位于下成型模12的两侧安装有用于成型支架出模的顶料组件，板料放置在切边模5的顶部上，液压杆4的伸缩端推动上成型模7移动，与板料接触，配合切边模5，将板料切边，切边后的一次成型料沿着切边孔内移动，并与打磨盒9的内壁接触，从而实现对一次成型料的四周进行打磨，一次成型料与下成型模12接触，配合上成型模7形成成型产品，成型完成后，在顶料组件的作用下，成型产品沿着打磨盒9向上移动，从而对成型产品的四周再次进行打磨，冲压模具结构简单，具有较好的打磨去毛刺功能，对成型产品进行上下两次打磨，提高了去毛刺效果，提高了产品的质量。
25.作为本实施例中的一种实施方式，顶料组件包括固定连接于下模座1顶部上的下滑柱，下滑柱的顶端滑动连接有上滑柱，上滑柱的顶端固定连接顶块13，顶块13与下模座1之间设置有回位弹簧11，回位弹簧11的两端分别与顶块13和下模座1固定连接，一次成型料与顶块13接触，推动下滑柱和上滑柱相对收缩，一次成型料再次成型完成后，在回位弹簧11的弹力作用下，推动成型后产品向上移动，再一次进行打磨操作。
26.作为本实施例中的一种实施方式，固定盒8的一侧固定连接有固定轴，固定轴上活动套接有支撑架10，支撑架10通过固定螺栓与下模座1固定连接，将固定螺栓从下模座1上取下，转动支撑架10，向下拉动固定盒8，即可将固定盒8取出，实现对固定盒8的安装与拆卸。
27.作为本实施例中的一种实施方式，固定盒8的内壁上开设有滑槽，打磨盒9的侧壁上固定连接有滑块，滑块适配安装在滑槽内，通过设置滑槽、滑块，便于将打磨盒9安装在固定盒8上，具有较好的拆装方便性。
28.作为本实施例中的一种实施方式，滑槽和滑块为相适配的t形结构。
29.本实用工作原理：
30.板料放置在切边模5的顶部上，液压杆4的伸缩端推动上成型模7移动，与板料接触，配合切边模5，将板料切边，切边后的一次成型料沿着切边孔内移动，并与打磨盒9的内壁接触，从而实现对一次成型料的四周进行打磨，一次成型料与顶块13接触，推动下滑柱和上滑柱相对收缩，一次成型料与下成型模12接触，配合上成型模7形成成型产品，成型完成后，在回位弹簧11的弹力作用下，推动成型后产品向上移动，成型产品沿着打磨盒9向上移动，从而对成型产品的四周再次进行打磨，冲压模具结构简单，具有较好的打磨去毛刺功能，对成型产品进行上下两次打磨，提高了去毛刺效果，提高了产品的质量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。