一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置的制作方法

1.本实用新型属于夹料装置技术领域，尤其涉及一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置。


背景技术：

2.螺栓为一种配用螺母或与机体螺纹配合连接的圆柱形带螺纹的紧固件，用来使两个以上零件固定在一起，螺栓的螺纹连接是世界上所有机械设备和建筑都必须使用的紧固方式，其广泛性几乎达到生产生活的所有部分，其中螺栓与螺母的组合，又在螺纹连接中占有主要部分。
3.现有的螺栓在螺纹开设时，由于螺栓也会随着螺纹开设的设备一起旋转，螺栓在旋转时，若没有夹持件对螺栓进行移动的限位，则很容易出现螺栓的开设螺纹失败的问题，导致原材料的耗费，增加了螺纹开设成本的问题。
4.因此，现在亟需一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，解决了旨在螺栓在旋转时，若没有夹持件对螺栓进行移动的限位，则很容易出现螺栓的开设螺纹失败的问题，导致原材料的耗费，增加了螺纹开设成本的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置，包括底座、立板、第一可调夹持机构和第二可调夹持机构；所述立板固接于底座的外表面一侧，所述第一可调夹持机构滑动设置于立板的内部，所述第二可调加持机构固接于第一可调夹持机构的顶部；
7.所述第一可调夹持机构由电机、螺纹套件和旋转柱组成，所述电机安装于立板的外表面一侧，所述电机的输出轴固接有双向螺纹杆，所述螺纹套件螺纹套接于双向螺纹杆的外表面，所述旋转柱通过轴承固接于螺纹套件的一侧，所述螺纹套件的另一侧固接有限位件，所述旋转柱的一端固接有滚筒；
8.所述第二可调夹持机构由立杆、固定块和气缸组成，所述立杆固接于螺纹套件的顶部，所述固定块固接于立杆的顶部，所述气缸固接于固定块的顶部，所述气缸的顶部固接有顶板，所述顶板的底部插接有两个夹持件，两个所述夹持件的外表面一侧均固接有两个弹簧，从而夹持不同尺寸的螺栓
9.作为一优选的实施方式，所述螺纹套件的数量为两个，两个所述螺纹套件分别螺纹套接于双向螺纹杆的两端，从而适应在两个滚筒的顶部放置不同尺寸的螺栓，供螺栓在开设螺纹时可在两个滚筒之间转动。
10.作为一优选的实施方式，所述立板的外表面两侧均开设有方形开口，所述螺纹套件和限位件的一端分别贯穿于两个方形开口，避免螺纹套件滑落至立板的一侧外部。
11.作为一优选的实施方式，所述顶板的底部开设有插口，且两个所述夹持件的顶部
均贯穿于插口，从而匹配夹持不同尺寸的螺栓。
12.作为一优选的实施方式，所述弹簧的数量为四个，两个所述弹簧为一组共两组，两组所述弹簧分别固接于两个夹持件和顶板的内腔两侧之间，通过弹簧形变产生的弹力，对不同尺寸的螺栓进行夹持。
13.作为一优选的实施方式，两个所述夹持件的底部均开设有弧面，且两个所述夹持件均设置于两个滚筒的正上方，避免螺栓在开设螺纹时转动导致的移位。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过本实用新型的第一调节夹持机构和第二调节夹持机构，通过将螺栓的一端放置于两个滚筒的顶部，且通过开启电机，利用双向螺纹杆的转动带动两个螺纹套件进行相向运动，通过调整两个螺纹套件的间距，即可调整两个滚筒之间的间距，从而使得两个滚筒之间能放置不同尺寸的螺栓，通过气缸的伸缩，可带动两个夹持件的升降，通过两个夹持件底部的弧面，可对螺栓的外表面进行夹持，当螺栓在开设螺纹时，由于螺栓会在两个滚筒的顶部转动，通过两个夹持件可避免螺栓产生移位，通过弹簧的收缩，可使得两个夹持件在顶板的底部适当伸缩，从而夹持不同尺寸的螺栓。
16.2.通过本实用新型的螺纹套件和滚筒的结构设计，利用两个螺纹套件在双向螺纹杆外表面的相向运动，可调节两个滚筒之间的间距，从而适应在两个滚筒的顶部放置不同尺寸的螺栓，供螺栓在开设螺纹时可在两个滚筒之间转动。
17.3.通过本实用新型的顶板和夹持件的结构设计，使得两个夹持件能在插口处移动，并通过弹簧的弹性进行适当的移位，从而匹配夹持不同尺寸的螺栓。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的a-a方向剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的b-b方向剖面结构示意图；
23.图中：1、底座；2、立板；3、电机；4、螺纹套件；5、立杆；6、固定块；7、气缸；8、顶板；9、夹持件；10、滚筒；11、旋转柱；12、限位件；13、双向螺纹杆；14、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种高强度螺栓螺纹加工用夹料装置：包括底座1、
立板2、第一可调夹持机构和第二可调夹持机构；所述立板2固接于底座1的外表面一侧，所述第一可调夹持机构滑动设置于立板2的内部，所述第二可调加持机构固接于第一可调夹持机构的顶部；
27.所述第一可调夹持机构由电机3、螺纹套件4和旋转柱11组成，所述电机3安装于立板2的外表面一侧，所述电机3的输出轴固接有双向螺纹杆13，所述螺纹套件4螺纹套接于双向螺纹杆13的外表面，所述旋转柱11通过轴承固接于螺纹套件4的一侧，所述螺纹套件4的另一侧固接有限位件12，所述旋转柱11的一端固接有滚筒10；
28.所述第二可调夹持机构由立杆5、固定块6和气缸7组成，所述立杆5固接于螺纹套件4的顶部，所述固定块6固接于立杆5的顶部，所述气缸7固接于固定块6的顶部，所述气缸7的顶部固接有顶板8，所述顶板8的底部插接有两个夹持件9，两个所述夹持件9的外表面一侧均固接有两个弹簧14。
29.在本实施方式中，通过将螺栓的一端放置于两个滚筒10的顶部，且通过开启电机3，利用双向螺纹杆13的转动带动两个螺纹套件4进行相向运动，通过调整两个螺纹套件4的间距，即可调整两个滚筒10之间的间距，从而使得两个滚筒10之间能放置不同尺寸的螺栓，通过气缸7的伸缩，可带动两个夹持件9的升降，通过两个夹持件9底部的弧面，可对螺栓的外表面进行夹持，当螺栓在开设螺纹时，由于螺栓会在两个滚筒10的顶部转动，通过两个夹持件9可避免螺栓产生移位，通过弹簧14的收缩，可使得两个夹持件9在顶板8的底部适当伸缩，从而夹持不同尺寸的螺栓。
30.进一步的，所述螺纹套件4的数量为两个，两个所述螺纹套件4分别螺纹套接于双向螺纹杆13的两端。
31.在本实施方式中，便于通过两个螺纹套件4在双向螺纹杆13外表面的相向运动，可调节两个滚筒10之间的间距，从而适应在两个滚筒10的顶部放置不同尺寸的螺栓，供螺栓在开设螺纹时可在两个滚筒10之间转动。
32.进一步的，所述立板2的外表面两侧均开设有方形开口，所述螺纹套件4和限位件12的一端分别贯穿于两个方形开口。
33.在本实施方式中，便于在双向螺纹杆13转动时，螺纹套件4和限位件12能在两个方形开口处转动，通过限位件12的限位，避免螺纹套件4滑落至立板2的一侧外部。
34.进一步的，所述顶板8的底部开设有插口，且两个所述夹持件9的顶部均贯穿于插口。
35.在本实施方式中，便于通过顶板8底部的插口，使得两个夹持件9能在插口处移动，并通过弹簧14的弹性进行适当的移位，从而匹配夹持不同尺寸的螺栓。
36.进一步的，所述弹簧14的数量为四个，两个所述弹簧14为一组共两组，两组所述弹簧14分别固接于两个夹持件9和顶板8的内腔两侧之间。
37.在本实施方式中，便于通过设计的两组弹簧14，使得当螺栓尺寸不一时，可当两个夹持件9与螺栓接触时，通过弹簧14形变产生的弹力，对不同尺寸的螺栓进行夹持。
38.进一步的，两个所述夹持件9的底部均开设有弧面，且两个所述夹持件9均设置于两个滚筒10的正上方。
39.在本实施方式中，便于通过两个夹持件9的弧面与螺栓接触，从而完成对螺栓的夹持，避免螺栓在开设螺纹时转动导致的移位。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。