1.本实用新型涉及一种安装装置，尤其涉及一种电力施工逆变器铭牌辅助安装装置。
背景技术：
2.逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成定频定压或调频调压交流电（一般为220v，50hz正弦波）的一种转换器。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。逆变器在进行投入使用时，主要是通过安装在逆变器控制盒顶部的铭牌来快速的了解设备的基本信息和型号然后进行使用。
3.目前金属铭牌主要是通过冲压设备和铆钉等工具将铭牌安装在逆变器的控制盒上，但是由于安装设备的体积较大，工作人员在对逆变器的铭牌进行安装时，只能通过冲压等方式将铭牌安装在未进行组装的逆变器上，但是由于部分逆变器需要提前组装再进行铭牌安装，由于逆变器组装过后，工作人员需要通过手工等方式对逆变器进行安装，安装时由于难以把控敲击铆钉的力度，导致铭牌安装不够规范，因此需要同提供一种可以在安装铭牌时保持铆钉受力均匀，便于安装的电力施工逆变器铭牌辅助安装装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服由于安装设备的体积较大，工作人员在对逆变器的铭牌进行安装时，只能通过冲压等方式将铭牌安装在未进行组装的逆变器上，但是由于部分逆变器需要提前组装再进行铭牌安装，由于逆变器组装过后，工作人员需要通过手工等方式对逆变器进行安装，安装时由于难以把控敲击铆钉的力度，导致铭牌安装不够规范的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种电力施工逆变器铭牌辅助安装装置，可以在安装铭牌时保持铆钉受力均匀，便于安装。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种电力施工逆变器铭牌辅助安装装置，包括：下料箱，下料箱下部开有滑槽，下料箱左侧壁下部的滑槽内滑动式设置有放料板，放料板左侧开有方形槽；固定块，放料板左侧壁中部设置有固定块；导向杆，下料箱右侧壁下部前后对称式设置有导向杆；连接座，放料板顶部右侧前后对称式设置有连接座，两个连接座中部均开有圆孔，导向杆分别与两个连接座中部的圆孔滑动式配合；挡料板，下料箱左侧壁下部设置有挡料板，挡料板顶部均匀间隔设置开有四个圆孔；支撑座，下料箱前后两侧壁均设置有支撑座；固定座，两个支撑座相互靠近的一侧之间设置有固定座；支撑板，固定座左侧壁上部设置有支撑板；气缸，支撑板顶部左侧开有凹槽，支撑板顶部左侧的凹槽内设置有气缸；推板，气缸的伸缩杆底部设置有推板；顶杆，推板底部均匀间隔设置有四个顶杆，四个顶杆分别与挡料板顶部均匀间隔设置的四个圆孔滑动式配合。
6.更为优选的是，还包括：导套，挡料板顶部均匀间隔设置的四个圆孔内均设置有导套，四个顶杆分别与四个导套滑动式配合。
7.更为优选的是，还包括：弹性件，两个导向杆中部均套有弹性件，两个弹性件一端
均与下料箱右侧壁下部连接，两个弹性件另一端分别与两个连接座左侧壁连接。
8.更为优选的是，下料箱内壁设置有一层橡胶垫。
9.更为优选的是，固定块后侧壁下部设置有防滑垫。
10.更为优选的是，四个导套均为橡胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、操作人员握住固定座向右运动，铭牌通过放料板左侧的方形槽落在逆变器需要安装的位置，操作人员启动气缸，四个顶杆向下运动带动四个铆钉向下运动将铭牌固定在逆变器的控制盒上，可以在安装铭牌时保持铆钉受力均匀。
12.2、推板带动四个顶杆向下移动至四个导套内时，四个导套分别对四个顶杆起导向作用，可以使顶杆在向下运动过程中安装更为精准。
13.3、安装完成后操作人员向上移动固定座，固定座带动放料板向上移动，两个弹性件恢复原状通过两个连接座带动放料板向左滑动复位，可实现放料板自动复位。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图中附图标记的含义：1、下料箱，2、放料板，3、固定块，4、导向杆，5、连接座，6、挡料板，7、支撑座，8、固定座，9、支撑板，10、气缸，11、推板，12、顶杆，13、导套，14、弹性件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种电力施工逆变器铭牌辅助安装装置，参阅图1-4所示，包括有下料箱1、放料板2、固定块3、导向杆4、连接座5、挡料板6、支撑座7、固定座8、支撑板9、气缸10、推板11和顶杆12，下料箱1下部开有滑槽，下料箱1内壁设置有一层橡胶垫，可以防止操作人员将铭牌放入下料箱1内时与下料箱1内壁磕碰形成擦痕，出现铭牌品质不良的现象，可以对铭牌进行保护，下料箱1左侧壁下部的滑槽内滑动式设置有放料板2，放料板2左侧开有方形槽，放料板2左侧壁中部通过焊接的方式设置有固定块3，固定块3后侧壁下部设置有防滑垫，当固定块3后侧壁下部与逆变器控制盒接触时可以对逆变器控制盒起到保护作用，防止出现刮痕，下料箱1右侧壁下部前后对称式设置有导向杆4，放料板2顶部右侧前后对称式通过焊接的方式设置有连接座5，两个连接座5中部均开有圆孔，导向杆4分别与两个连接座5中部的圆孔滑动式配合，下料箱1左侧壁下部设置有挡料板6，挡料板6顶部均匀间隔设置开有四个圆孔，下料箱1前后两侧壁均设置有支撑座7，两个支撑座7相互靠近的一侧之间设置有固定座8，固定座8左侧壁上部设置有支撑板9，支撑板9顶部左侧开有凹槽，支撑板9顶部左侧的凹槽内通过螺栓连接的方式设置有气缸10，气缸10的伸缩杆底部设置有推板11，推板11底部
均匀间隔设置有四个顶杆12，四个顶杆12分别与挡料板6顶部均匀间隔设置的四个圆孔滑动式配合。
22.当需要对逆变器铭牌进行安装时，操作人员将放料板2底部放置在逆变器控制盒顶部，此时本装置处于逆变器控制盒正上方，固定块3右侧壁下部与逆变器控制盒边缘处接触配合，进而使固定块3卡在逆变器控制盒边缘处，操作人员将铭牌放入下料箱1内，铭牌外圈的四个角卡在放料板2左侧的方形槽内，操作人员握住固定座8向右运动，固定座8带动下料箱1，挡料板6、支撑座7、气缸10、推板11和四个顶杆12向右运动，同时下料箱1带动两个导向杆4分别在连接座5中部的圆孔内向右滑动，铭牌通过放料板2左侧的方形槽落在逆变器需要安装的位置，放料板2顶部右侧与下料箱1配合，使下料箱1内的铭牌不会落下，当四个顶杆12处于挡料板6顶部均匀间隔的四个圆孔正上方时，操作人员停止向右移动固定座8，操作人员依次将四个铆钉分别放在挡料板6顶部均匀间隔的四个圆孔内，操作人员启动气缸10，气缸10的伸缩杆带动推板11向下运动，推板11带动四个顶杆12向下运动，四个顶杆12向下运动带动四个铆钉向下运动将铭牌固定在逆变器的控制盒上，完成铭牌安装后，操作人员控制气缸10的伸缩杆带动推板11向上运动，推板11带动四个顶杆12向上运动复位，随后操作人员握住固定座8向左运动，固定座8带动下料箱1、挡料板6、支撑座7、气缸10、推板11和四个顶杆12向左运动复位，放料板2左侧的方形槽与下料箱1重新配合，未安装的铭牌重新落在放料板2左侧的方形槽内，本装置可以在安装铭牌时保持铆钉受力均匀，便于安装。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有导套13，挡料板6顶部均匀间隔设置的四个圆孔内均设置有导套13，四个顶杆12分别与四个导套13滑动式配合，四个导套13均为橡胶材质，推板11带动四个顶杆12向下移动至四个导套13内时，推板11底部与四个导套13顶部接触，导套13可以起到缓冲的作用。
25.推板11带动四个顶杆12向下移动至四个导套13内时，四个导套13分别与四个顶杆12配合，四个导套13分别对四个顶杆12起导向作用，可以使顶杆12在向下运动过程中安装更为精准。
26.参阅图4所示，还包括有弹性件14，两个导向杆4中部均套有弹性件14，两个弹性件14一端均与下料箱1右侧壁下部连接，两个弹性件14另一端分别与两个连接座5左侧壁连接。
27.下料箱1带动两个导向杆4分别在连接座5中部的圆孔内向右滑动，下料箱1右侧壁挤压两个弹性件14发生形变，在安装完成后操作人员向上移动固定座8，固定座8带动放料板2向上移动，进而使固定块3右侧壁下部与逆变器控制盒边缘处脱离配合，两个弹性件14恢复原状通过两个连接座5带动放料板2向右滑动复位。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。